一种混凝土生产加工用原料筛分装置
阅读说明：本技术 一种混凝土生产加工用原料筛分装置 (Raw material screening device for concrete production and processing ) 是由 邱晓燕 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种混凝土生产加工用原料筛分装置,包括固定筒,固定筒的纵侧内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装有若干个可以收集粉尘的集尘组件；集尘组件,集尘组件包括有集尘槽、导尘板、可以将所收集的粉尘进行封闭以防止外扬的闭尘组件和可以对所收集的粉尘进行湿化使之隔绝的绝尘组件；集尘槽呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装于固定筒的纵侧内壁内部位置；集尘槽的内部上端前后内壁之间位置固定安装有导尘板；集尘槽的内部下端位置活动安装有闭尘组件。该种混凝土生产加工用原料筛分装置,可以起到使固定筒内具备集尘功能,当筛分筒与螺旋叶片对原料进行筛分时,使粉尘不易经出料管扬出,防止了粉尘扩散,改善了作业环境的作用。(The invention provides a raw material screening device for concrete production and processing, which comprises a fixed cylinder, wherein a plurality of dust collecting components capable of collecting dust are annularly embedded in the inner positions of the inner walls of the longitudinal sides of the fixed cylinder in an up-down vertical direction in an equal-adjacent manner; the dust collecting component comprises a dust collecting groove, a dust guide plate, a dust closing component which can close the collected dust to prevent the dust from rising outwards and a dust insulating component which can humidify the collected dust to isolate the dust; the dust collecting grooves are arranged in an up-down vertical direction in an equal-adjacent and separated manner and are circumferentially embedded in the inner positions of the inner walls of the longitudinal sides of the fixed cylinder; a dust guide plate is fixedly arranged between the front inner wall and the rear inner wall of the upper end in the dust collection groove; the lower end of the inner part of the dust collecting groove is movably provided with a dust closing component. This kind of raw materials screening plant for concrete production and processing can play and make and be equipped with the collection dirt function in the solid fixed cylinder, when a screening section of thick bamboo and helical blade carry out the screening to the raw materials, make the dust be difficult for raising out through the discharging pipe, has prevented the dust diffusion, has improved the effect of operation environment.)
技术领域
本发明涉及混凝土加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土生产加工用原料筛分装置。
背景技术
现有技术中利用震动筛板或转动筛筒对混凝土原材料进行筛分的作业过程中，往往由于砂石量较大造成筛孔堵塞，导致实际筛分效果差。
针对上述问题，关于混凝土原料筛分装置筛分效果差等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201922296672.2的一种混凝土原料筛分装置，包括固定筒，固定筒的内壁转动连接有上下贯穿的筛分筒，且筛分筒外壁的顶端传动连接有驱动电机，筛分筒的内壁设置有竖直设置的辅助杆，且辅助杆的外壁固定有螺旋叶片，螺旋叶片与筛分筒之间固定连接，筛分筒的底端连接有出料筒，筛分筒的外壁和固定筒的内壁之间构成有出料腔，且出料腔的底端连通有多个出料管；该专利使螺旋叶片随着筛分筒一起转动，从而使砂石沿着螺旋叶片均匀地降下并被甩飞至筛分筒内壁进行筛分作业，从而利用转动的螺旋叶片可均匀地进行砂石筛分作业，可避免大量砂石与筛孔接触造成堵塞而影响实际筛分效果，保证装置的筛分质量。
但是该专利所提供的技术方案对于固定筒内不具备集尘功能，当筛分筒与螺旋叶片对原料进行筛分时，容易产生较多的粉尘，尤其是经出料管扬出的粉尘，粉尘扩散就会产生污染作业环境的技术问题。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种混凝土生产加工用原料筛分装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产加工用原料筛分装置，包括
固定筒，所述固定筒的纵侧内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装有若干个可以收集粉尘的集尘组件；
集尘组件，所述集尘组件包括有集尘槽、导尘板、可以将所收集的粉尘进行封闭以防止外扬的闭尘组件和可以对所收集的粉尘进行湿化使之隔绝的绝尘组件；
所述集尘槽呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装于所述固定筒的纵侧内壁内部位置；
所述集尘槽的内部上端前后内壁之间位置固定安装有导尘板；
所述集尘槽的内部下端位置活动安装有闭尘组件；
所述导尘板的内壁中上端位置活动安装有绝尘组件。
进一步的优选方案：集尘槽，所述集尘槽的外观在一个纵截面上呈内部中空、上弧下方形状，所述集尘槽的右端顶部位置开设有朝向内部空间的入口。
进一步的优选方案：所述导尘板的外观在一个纵截面上呈右上斜直、左下弧条形状，所述导尘板的右端首部位于所述入口的底端位置，所述导尘板的左下弧条部分与所述集尘槽的上弧部分处在不同直径的同心圆上，所述导尘板的外壁与所述集尘槽的内壁之间组合形成一个左凸内凹的弧形滑槽。
进一步的优选方案：所述闭尘组件包括有转轴、横板和推板。
进一步的优选方案：集尘槽的内部前后内壁下端中部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴；
所述转轴的外表面环绕固定安装有横板，所述横板在正常情况下处于水平静止平衡状态，所述横板的左右侧外表面在正常情况下分别同所述集尘槽的左右内壁表面紧密贴合，所述横板的左端顶侧外表面在正常情况下同所述导尘板的尾端底侧外表面紧密贴合。
进一步的优选方案：所述横板的顶侧外表面右端位置固定安装有推板，所述推板的外观在一个纵截面上呈字母T形状。
进一步的优选方案：所述横板的内部左端位置预装有清水；
所述横板的左端尾部位置固定安装有隔水棉。
进一步的优选方案：所述绝尘组件包括有支撑网、大气囊和导管。
进一步的优选方案：所述导尘板的内壁中上端位置固定安装有支撑网；
所述支撑网的内侧与所述导尘板的内壁之间位置嵌装有大气囊，所述大气囊的内部位置也预装有清水；
所述大气囊的左下端位置斜向贯穿固定安装有导管，所述导管的左端尾部延伸至所述支撑网外。
进一步的优选方案：所述导管的内壁首端位置相对固定安装有2个小气囊，每2个所述小气囊之间在正常情况下相向抵住而封闭所述导管的首端入口。
有益效果：
1.该种混凝土生产加工用原料筛分装置，通过设置有集尘组件，利用杠杆和负压原理，当筛分筒与螺旋叶片对原料进行筛分时，产生的粉尘经筛分筒进入固定筒内后，粉尘首先会经固定筒内壁内的集尘组件的集尘槽上的入口沿集尘组件的导尘板一路滑至集尘槽内，并落至集尘组件的闭尘组件上逐渐堆积，接着在杠杆原理的作用下使闭尘组件发生活动，从而将该堆积的粉尘继续向下导入至集尘槽底端进行收集，其中在导入粉尘的过程中，在负压原理的作用下，闭尘组件和集尘组件的绝尘组件会先后释放出湿尘物料至集尘槽内，对该收集的粉尘进行湿化，防止其粉尘外扬，然后待闭尘组件卸尘卸料完成后，又在杠杆原理的作用下，使闭尘组件反向活动，以封闭先前粉尘进入的弧形滑槽通道出口，彻底将粉尘隔绝于集尘槽内，防止其外扬，如此在多个集尘组件的连续共同配合作用下，可以实现对粉尘的收集；
2.该种混凝土生产加工用原料筛分装置，通过设置有闭尘组件，利用杠杆原理，当固定筒内未扬起粉尘时，闭尘组件的横板处于水平静止平衡状态，横板的左右侧外表面分别同集尘槽的左右内壁表面紧密贴合，横板的左端顶侧外表面同导尘板的尾端底侧外表面紧密贴合，横板左端内的清水未发生外溢；但当粉尘进入固定筒内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在粉尘沿集尘槽与导尘板之间的弧形滑槽滑落时，粉尘首先会陆续堆积于横板的左端上使之逐渐增重，接着在杠杆原理的作用下使横板发生逆时针转动，从而将其上堆积的粉尘向下导至集尘槽内部底端，同时横板左端内的清水亦会流至横板左端尾部处的隔水棉上，陆续渗出一部分清水对该粉尘进行湿化，此过程中弧形滑槽上依然有粉尘陆续滑入掉落，同时横板右端上的推板在转动的过程中会朝绝尘组件逐渐靠近，待横板卸尘卸水完成后，因横板左端内的清水减少了一部分，此时横板右端重力大于左端，故会在杠杆原理的作用下，反向使横板发生顺时针转动，最终将横板继续保持水平静止平衡状态，横板的左端顶侧外表面同导尘板的尾端底侧外表面紧密贴合，以封闭弧形滑槽的尾端出口，防止其下收集的粉尘外扬，如此以实现对所收集的粉尘进行封闭以防止外扬，便于集尘；
3.该种混凝土生产加工用原料筛分装置，通过设置有绝尘组件，利用负压原理，当固定筒内未扬起粉尘时，绝尘组件的大气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出，绝尘组件的导管内的两个小气囊处于相向抵住而封闭导管的首端入口的状态；但当粉尘进入固定筒内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在推板朝绝尘组件逐渐靠近的过程中，最终会抵至绝尘组件的支撑网上，并继续挤压位于其内的大气囊使之发生变形，在负压原理的作用下使大气囊内的空气朝导管首端入口处两个小气囊之间涌动并赋予二者朝外的推力，从而使两个小气囊受力发生变形并与导管之间产生空隙，将大气囊内的清水经导管溢出，落至横板上后最终流至集尘槽底端对先前导入收集的粉尘进行大面积湿化，以彻底防止粉尘再外溢，如此以实现对所收集的粉尘进行湿化使之隔绝，便于集尘；
4.综上所述，该种混凝土生产加工用原料筛分装置，通过集尘组件、闭尘组件和绝尘组件等的共同配合作用，可以使固定筒内具备集尘功能，当筛分筒与螺旋叶片对原料进行筛分时，使粉尘不易经出料管扬出，防止了粉尘扩散，改善了作业环境。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定筒的立体剖视结构示意图；
图3为本发明的集尘组件的立体剖视结构示意图；
图4为本发明的集尘槽的立体剖视结构示意图；
图5为本发明的导尘板的立体剖视结构示意图；
图6为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图7为本发明的闭尘组件的立体剖视结构示意图；
图8为本发明的图3中B处放大结构示意图；
图9为本发明的绝尘组件的立体剖视结构示意图；
图1-9中：1-固定筒；
2-集尘组件；201-集尘槽；202-导尘板；203-闭尘组件；204-绝尘组件；
2031-转轴；2032-横板；2033-推板；
20321-隔水棉；
2041-支撑网；2042-大气囊；2043-导管；
20431-小气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种混凝土生产加工用原料筛分装置，包括
固定筒1，固定筒1的纵侧内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装有若干个可以收集粉尘的集尘组件2；
集尘组件2，集尘组件2包括有集尘槽201、导尘板202、可以将所收集的粉尘进行封闭以防止外扬的闭尘组件203和可以对所收集的粉尘进行湿化使之隔绝的绝尘组件204；
集尘槽201呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装于固定筒1的纵侧内壁内部位置；
集尘槽201的内部上端前后内壁之间位置固定安装有导尘板202；
集尘槽201的右端顶部位置开设有朝向内部空间的入口，集尘槽201的内部下端位置活动安装有闭尘组件203；
导尘板202的内壁中上端位置活动安装有绝尘组件204。
本发明实施例中，集尘槽201的外观在一个纵截面上呈内部中空、上弧下方形状；
此处的集尘槽201且外观在一个纵截面上设为内部中空、上弧下方形状，是为便于同导尘板202共同组合而形成一个供粉尘滑落的滑槽和收集粉尘并防止粉尘外扬的凹槽。
本发明实施例中，导尘板202的外观在一个纵截面上呈右上斜直、左下弧条形状，导尘板202的右端首部位于入口的底端位置，导尘板202的左下弧条部分与集尘槽201的上弧部分处在不同直径的同心圆上，导尘板202的外壁与集尘槽201的内壁之间组合形成一个左凸内凹的弧形滑槽；
此处的导尘板202及外观在一个纵截面上设为右上斜直、左下弧条形状，其右上斜直部分是为提高粉尘的下落速度和收集效率，便于粉尘经集尘槽201的入口可经此斜直部分一路经导尘板202滑落，最终被集尘槽201底端收集。
该种混凝土生产加工用原料筛分装置，通过设置有集尘组件4，利用杠杆和负压原理，当筛分筒2与螺旋叶片201对原料进行筛分时，产生的粉尘经筛分筒2进入固定筒1内后，粉尘首先会经固定筒1内壁内的集尘组件4的集尘槽201上的入口沿集尘组件4的导尘板202一路滑至集尘槽201内，并落至集尘组件4的闭尘组件203上逐渐堆积，接着在杠杆原理的作用下使闭尘组件203发生活动，从而将该堆积的粉尘继续向下导入至集尘槽201底端进行收集，其中在导入粉尘的过程中，在负压原理的作用下，闭尘组件203和集尘组件4的绝尘组件204会先后释放出湿尘物料至集尘槽201内，对该收集的粉尘进行湿化，防止其粉尘外扬，然后待闭尘组件203卸尘卸料完成后，又在杠杆原理的作用下，使闭尘组件203反向活动，以封闭先前粉尘进入的弧形滑槽通道出口，彻底将粉尘隔绝于集尘槽201内，防止其外扬，如此在多个集尘组件6的连续共同配合作用下，可以实现对粉尘的收集。
实施例2
请参阅图3、图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：闭尘组件203包括有转轴2031、横板2032和推板2033。
本发明实施例中，集尘槽201的内部前后内壁下端中部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴2031；
转轴2031的外表面环绕固定安装有横板2032，横板2032在正常情况下处于水平静止平衡状态，横板2032的左右侧外表面在正常情况下分别同集尘槽201的左右内壁表面紧密贴合，横板2032的左端顶侧外表面在正常情况下同导尘板202的尾端底侧外表面紧密贴合；
此处的横板2032是为便于利用杠杆原理，在粉尘经导尘板202一路滑落至横板2032左端上方堆积时，压移横板2032发生逆时针转动，以将粉尘导入集尘槽201内部底端进行收集，并触发后续绝尘组件204对粉尘湿化隔绝。
本发明实施例中，横板2032的顶侧外表面右端位置固定安装有推板2033，推板2033的外观在一个纵截面上呈字母T形状；
此处的推板2033且外观在一个纵截面上设为字母T形状，是为在横板2032发生逆时针转动后，便于与绝尘组件204进行接触后释放湿尘物料，从而对集尘槽201内收集的粉尘进行湿化。
本发明实施例中，横板2032的内部左端位置预装有清水；
此处的横板2032内的清水，除在横板2032逆时针转动后将粉尘导入集尘槽201内亦同时将清水导出对该粉尘进行湿化外，还可起到在横板2032左端卸尘和流失一部分清水减重外，在杠杆原理的作用下可使横板2032迅速及时反向顺时针转动回位继续保持水平静止平衡状态封闭住集尘槽201与导尘板202之间的弧形滑槽底端出口，防止收集的粉尘外溢；
横板2032的左端尾部位置固定安装有隔水棉20321；
此处的隔水棉20321是为在正常横板2032未发生转动时以堵住横板2032左端出口防止其内的清水外溢，以及在横板2032发生逆时针转动后又会在清水对隔水棉20321的挤压下而将一部分的清水20321渗出湿尘。
该种混凝土生产加工用原料筛分装置，通过设置有闭尘组件203，利用杠杆原理，当固定筒1内未扬起粉尘时，闭尘组件203的横板2032处于水平静止平衡状态，横板2032的左右侧外表面分别同集尘槽201的左右内壁表面紧密贴合，横板2032的左端顶侧外表面同导尘板202的尾端底侧外表面紧密贴合，横板2032左端内的清水未发生外溢；但当粉尘进入固定筒1内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在粉尘沿集尘槽201与导尘板202之间的弧形滑槽滑落时，粉尘首先会陆续堆积于横板2032的左端上使之逐渐增重，接着在杠杆原理的作用下使横板2032发生逆时针转动，从而将其上堆积的粉尘向下导至集尘槽201内部底端，同时横板2032左端内的清水亦会流至横板2032左端尾部处的隔水棉20321上，陆续渗出一部分清水对该粉尘进行湿化，此过程中弧形滑槽上依然有粉尘陆续滑入掉落，同时横板2032右端上的推板2033在转动的过程中会朝绝尘组件204逐渐靠近，待横板2032卸尘卸水完成后，因横板2032左端内的清水减少了一部分，此时横板2032右端重力大于左端，故会在杠杆原理的作用下，反向使横板2032发生顺时针转动，最终将横板2032继续保持水平静止平衡状态，横板2032的左端顶侧外表面同导尘板202的尾端底侧外表面紧密贴合，以封闭弧形滑槽的尾端出口，防止其下收集的粉尘外扬，如此以实现对所收集的粉尘进行封闭以防止外扬，便于集尘。
实施例3
请参阅图3、图8-9，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：绝尘组件204包括有支撑网2041、大气囊2042和导管2043。
本发明实施例中，导尘板202的内壁中上端位置固定安装有支撑网2041；
此处的支撑网2041是为托住大气囊2042，防止装有清水的大气囊2042底端受重拉伸；
支撑网2041的内侧与导尘板202的内壁之间位置嵌装有大气囊2042，大气囊2042的内部位置也预装有清水；
此处的大气囊2042及其内的清水是为便于利用负压原理，在横板2032转动后将推板2033挤压至大气囊2042上，而将其内的清水大量涌出并经横板2032流至集尘槽201内部底端，以起到对粉尘的主要湿化作用，彻底杜绝粉尘发生外扬的可能性；
大气囊2042的左下端位置斜向贯穿固定安装有导管2043，导管2043的左端尾部延伸至支撑网2041外。
本发明实施例中，导管2043的内壁首端位置相对固定安装有2个小气囊20431，每2个小气囊20431之间在正常情况下相向抵住而封闭导管2043的首端入口；
此处的2个相对设置的小气囊20431是为便于在正常大气囊2042未受挤压时，2个小气囊20431之间相互抵住以封闭导管2043的首端入口；在大气囊2042受到挤压后，可连带对2个小气囊20431进行挤压，使2个小气囊20431与导管2043内壁之间产生空隙，大气囊2042内的清水即可沿此空隙流出对粉尘进行湿化。
该种混凝土生产加工用原料筛分装置，通过设置有绝尘组件204，利用负压原理，当固定筒1内未扬起粉尘时，绝尘组件204的大气囊2042处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出，绝尘组件204的导管2043内的两个小气囊20431处于相向抵住而封闭导管2043的首端入口的状态；但当粉尘进入固定筒1内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在推板2033朝绝尘组件204逐渐靠近的过程中，最终会抵至绝尘组件204的支撑网2041上，并继续挤压位于其内的大气囊2042使之发生变形，在负压原理的作用下使大气囊2042内的空气朝导管2043首端入口处两个小气囊20431之间涌动并赋予二者朝外的推力，从而使两个小气囊20431受力发生变形并与导管2043之间产生空隙，将大气囊2042内的清水经导管2043溢出，落至横板2032上后最终流至集尘槽201底端对先前导入收集的粉尘进行大面积湿化，以彻底防止粉尘再外溢，如此以实现对所收集的粉尘进行湿化使之隔绝，便于集尘。
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