发明内容

本发明的目的在于提供一种抽油杆漏磁探伤机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的抽油杆漏磁探伤机，在检测不同抽油杆时，需要更换同样规格的探头，废时废力，加大工作强度，也降低工作效率，同时驱动滚轮及压紧轮没有包胶，检测时噪音大，不环保，影响工人身体健康；抽油杆在前进时抖动大，检测精度降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽油杆漏磁探伤机，包括手轮，所述手轮的下方安装有油杆流水线架，所述油杆流水线架的一侧设置有感应控制台，所述油杆流水线架的中间设置有探头，所述探头的一侧设置有激磁伐包，所述油杆流水线架的下端安装有下导向机构，所述探头的一侧设置有油杆探头机构，所述手轮的一侧安装有导向柱，所述油杆流水线架的一侧设置有上料流水线，所述油杆流水线架的一端安装有下料流水线，所述油杆流水线架的内侧设置有流水线架，所述流水线架的一端安装有上下料机械结构。

优选的，所述手轮的下方安装有主机墙板，所述主机墙板的一端设置有上夹紧板，且上夹紧板与主机墙板的一端一体成型设置，所述上夹紧板的下方设置有电机，所述电机的下方安装有下框架，所述下框架的下端设置有地脚，且地脚与下框架的下端一体成型设置。

优选的，所述电机的一端安装有输送辊，且输送辊与电机的一端焊接连接，所述输送辊的下方安装有第一升降台板，所述第一升降台板的下方设置有第二升降台板，所述第二升降台板的一侧安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的外侧设置有压紧轮包胶，且压紧轮包胶与驱动滚轮的外侧一体成型设置。

优选的，所述下导向机构的下方设置有第三导向套，所述第三导向套的下方安装有导向轴，所述导向轴的下方设置有固定套，所述导向轴的一侧安装有升降气缸。

优选的，所述导向柱的下方安装有气缸，所述气缸的下方设置有气缸安装板，且气缸安装板与气缸的下方一体成型设置，所述导向柱的下端安装有第一导向套，所述第一导向套的下方设置有第二导向套，所述第二导向套的下方安装有夹紧板，所述夹紧板的一端设置有夹紧轮轴，所述导向柱的一侧安装有横梁。

优选的，所述探头的外侧安装有下探头保护套，所述下探头保护套的中间设置有喇叭口，所述探头的一端安装有销钉，所述下探头保护套内壁设置有耐磨片，且耐磨片与下探头保护套内壁一体成型设置。

优选的，所述油杆探头机构的一侧安装有底座，所述底座的一侧设置有导向套联接座，所述导向套联接座的一端安装有第三固定板，所述第三固定板的上方设置有第一固定板，所述第一固定板的上方安装有第二固定板，所述油杆探头机构的外侧设置有小台板。

优选的，所述小台板的下方安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下方安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端设置有升降固定板，且升降固定板与第二弹簧的下端焊接连接，所述固定螺栓的一侧安装有第二活动柱，所述第二活动柱的下方设置有第一活动柱。

优选的，所述感应控制台的一侧安装有检测主机，所述检测主机的一侧设置有漏磁探伤机，所述感应控制台的一侧安装有动力控制柜，所述动力控制柜的一侧设置有稳压电源，所述稳压电源的一侧安装有磁化电源，所述磁化电源的一侧设置有信号处理结构，所述信号处理结构的一侧安装有计算机控制结构，所述计算机控制结构的一侧设置有信号监测器，所述检测主机的一侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有驱动结构，所述驱动结构的一侧安装有避让结构，所述避让结构的一侧设置有磁化器，所述磁化器的一侧安装有打标器，所述打标器的一侧设置有信号采集结构，所述信号采集结构的一侧安装有放大处理结构，所述放大处理结构的一侧设置有退磁结构。

优选的，所述的一种抽油杆漏磁探伤机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：先是调控感应控制台与检测主机，使得整体设备进行运转，控制油杆流水线架上的流水线架开始传递零件进行探伤；

步骤2：随着上下料机械结构在上料流水线与下料流水线上分别运输与接受零件，调试整体设备后；

步骤3：工件由进料方向上料流水线进入油杆主机，通过感应控制台与计算机控制结构提供信号，通过单位机仅回指令，升降气缸带动第三导向套；

步骤4：再带动升降台板顶起输送辊，通过电机转动，等油杆接节箍过去后，汽缸启动，带动夹紧油杆，使得油杆均速稳定地进入第二个夹紧转送部到达油杆探头机构，通过检测采集对杆体进行好坏判断；

步骤5：当需要检测不同规格油杆时，只要更换探头，用销钉连接，进行更换；

步骤6：使得整体运转稳定，实现上料流水线与下料流水线、检测、分选过程全自动化，利用手轮也可满足手动操作要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的调控感应控制台与检测主机，使得整体设备进行运转，检测探头前有喇叭口，耐磨片等部分，一方面可以最大限度减小盲区，另一方面增加探头使用寿命，检测不同油杆只要更换探头即可，探头用销钉连接，撤换方便，驱动滚轮及压紧轮包胶，检测时噪音小，环保；抽油杆在前进时抖动大，检测精度降低，工件由进料方向上料流水线进入油杆主机，通过感应控制台与计算机控制结构提供信号，通过单位机仅回指令，升降气缸带动第三导向套，再带动升降台板顶起输送辊，通过电机转动，等油杆接节箍过去后，汽缸启动，带动夹紧油杆，使得油杆均速稳定地进入第二个夹紧转送部到达油杆探头机构，通过检测采集对杆体进行好坏判断。

2、通过设置的探头保护套：检测探头前有喇叭口，耐磨片等部分，可以很大提高探头使用寿命，利用感应控制台与检测主机以及油杆流水线架，智能化的控制整体设备，使得检测软件数字化，检测曲线图形上横坐标以m为单位表示缺陷在油杆的位置，可以实现缺陷准确定位；纵坐标以mm为单位表示缺陷的深度可以实现缺陷的近乎定量，偏差不超过10％。

3、当在油杆表面进行扫查，当扫查到缺陷形成的漏磁场时，漏磁场的垂直分量由信号处理结构转化成电信号，经过放大处理结构和消噪处理后送到计算机控制结构，进行分析和运算等处理，并发出指令驱动打标器，对缺陷工件打标。