阅读说明：本技术 一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺 (Surface processing treatment process of alloy seamless steel pipe ) 是由 张培丽 陈强 曹勇 顾欢弟 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于合金钢管表面处理领域,具体公开了一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺,包括如下步骤：对钢管外表面清洗处理,外表面清洗处理包括除油处理、氧化物处理与抛光处理；对清洗后的钢管进行一次防腐防锈处理,一次防腐防锈处理包括磷化处理与防锈涂覆处理；对一次防锈处理后的钢管进行二次防腐防锈处理,二次防腐防锈处理后进行烘干,烘干后完成表面处理工艺。本发明采用多种表面处理手段复合运用的方式,相比于现有机械或化学单一处理工艺,具有安全、环保、产品外观质量好、表面光洁度高、耐腐蚀性好等优点。(The invention belongs to the field of alloy steel pipe surface treatment, and particularly discloses a surface processing treatment process of an alloy seamless steel pipe, which comprises the following steps: cleaning the outer surface of the steel pipe, wherein the cleaning treatment of the outer surface comprises oil removal treatment, oxide treatment and polishing treatment; performing primary anticorrosion and antirust treatment on the cleaned steel pipe, wherein the primary anticorrosion and antirust treatment comprises phosphating treatment and antirust coating treatment; and (3) carrying out secondary anticorrosion and antirust treatment on the steel pipe subjected to the primary antirust treatment, drying the steel pipe after the secondary anticorrosion and antirust treatment, and finishing the surface treatment process after drying. The invention adopts a mode of composite application of a plurality of surface treatment means, and has the advantages of safety, environmental protection, good product appearance quality, high surface smoothness, good corrosion resistance and the like compared with the existing mechanical or chemical single treatment process.)

一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺

技术领域

本发明涉及合金钢管表面处理相关领域，具体为一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺。

背景技术

无缝钢管是指由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管；根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管用途很广泛。

无缝钢管由于在使用过程中会被氧化以及腐蚀，会造成巨大的损失，为避免无缝钢管氧化、腐蚀，因此在投入使用前会对表面进行处理，以提高无缝钢管的耐腐蚀性以及较长的使用寿命。现有针对无缝钢管的表面处理一般是通过喷涂防腐漆等手段实现的，不能从本质上实现对无缝钢管的防氧化、耐腐蚀性处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺，包括如下步骤：

S1：对钢管外表面清洗处理，外表面清洗处理包括除油处理、氧化物处理与抛光处理；

S2：对清洗后的钢管进行一次防腐防锈处理，一次防腐防锈处理包括磷化处理与防锈涂覆处理；

S3：对一次防锈处理后的钢管进行二次防腐防锈处理，二次防腐防锈处理后进行烘干，烘干后完成表面处理工艺。

作为本发明一种优选的技术方案，S1中外表面清洗处理包括步骤：S11：配置除油处理液以及酸洗液；S12：将钢管浸入含有除油处理液的容器中，利用除油处理液清洁钢管表面的油污；S13：将钢管浸入含有酸洗液的容器中，利用酸洗液对钢管表面的氧化膜进行处理；S14：将钢管浸入含有化学抛光溶液的容器中5-20 min，并在之后在常温清水中浸泡，浸泡后冲洗。

作为本发明一种优选的技术方案，S14中化学抛光溶液为磷酸、盐酸、复合光亮剂、表面活性剂按比例为1-2∶2-4∶2-4∶0.1-0.4∶0.2-0.3配置而成。

作为本发明一种优选的技术方案，S13中在将钢管浸入含有酸洗液的容器前还需要对钢管进行氧化膜松动处理工序，即将钢管使用钢丝施加机械应力，使钢管表面的氧化膜产生裂纹，将钢管与水置于容器内进行超声振荡，并在超声振荡的过程中进行升温、溶剂添加以及降温，使升温过程中水温保持在70-85℃，降温过程中水温保持30-40℃，溶剂为磷酸钠与硫酸盐。

作为本发明一种优选的技术方案，酸洗液按重量份包括：硫酸30-45份，硝酸40-63份，氢氟酸20-35份，羟基亚乙基二磷酸5-10份，尿素30-56份，磺化煤10-17份；除油处理液为含氢氧化钠、硅酸钠、洗涤剂的混合物。

作为本发明一种优选的技术方案，S2具体包括：S21：将钢管放入磷化容器中进行磷化，使钢管在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜；S22：待磷化完成后对钢管进行防锈处理液涂覆，使钢管上形成厚度为0.01-0.2mm的防锈防护膜；S23：对防锈防护膜涂覆后的钢管进行烘干，完成一次防腐防锈处理。

作为本发明一种优选的技术方案，S3中二次防腐防锈处理包括喷涂防腐防锈面漆，防腐防锈面漆按重量份包括：丙烯酸树脂10-17份，改性树脂6-10份，有机酸氨络合物3-9份，高岭土3-5份，二甲苯2-4份，石墨粉末2-5份，防腐剂0.2-1份，醋酸丁酯1-3份。

作为本发明一种优选的技术方案，喷涂防腐防锈面漆中添加了石墨粉末与有机酸氨络合物，利用石墨粉末的单层碳原子均匀分散在涂料中，可以填充到涂料固化形成的微孔中，阻止腐蚀介质的渗入效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对钢管进行清洗处理、一次防腐防锈处理、二次防腐防锈处理等步骤，采用多种表面处理手段复合运用的方式，相比于现有机械或化学单一处理工艺，具有安全、环保、产品外观质量好、表面光洁度高、耐腐蚀性好等诸多优点，同时二次防腐防锈处理中喷涂的防腐防锈面漆可以起到防止腐蚀介质的渗入效果，使钢管的使用寿命延长。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明提供一种技术方案：一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺，包括如下步骤：

S1：对钢管外表面清洗处理，外表面清洗处理包括除油处理、氧化物处理与抛光处理；

S2：对清洗后的钢管进行一次防腐防锈处理，一次防腐防锈处理包括磷化处理与防锈涂覆处理；

S3：对一次防锈处理后的钢管进行二次防腐防锈处理，二次防腐防锈处理后进行烘干，烘干后完成表面处理工艺。

在本实施例中，S1中外表面清洗处理包括步骤：

S11：配置除油处理液以及酸洗液；

S12：将钢管浸入含有除油处理液的容器中，利用除油处理液清洁钢管表面的油污；

S13：将钢管浸入含有酸洗液的容器中，利用酸洗液对钢管表面的氧化膜进行处理；

S14：将钢管浸入含有化学抛光溶液的容器中5-20 min，并在之后在常温清水中浸泡，浸泡后冲洗。

在本实施例中，S14中化学抛光溶液为磷酸、盐酸、复合光亮剂、表面活性剂按比例为1∶2∶3∶0.2∶0.2配置而成。

在本实施例中，S13中在将钢管浸入含有酸洗液的容器前还需要对钢管进行氧化膜松动处理工序，即将钢管使用钢丝施加机械应力，使钢管表面的氧化膜产生裂纹，将钢管与水置于容器内进行超声振荡，并在超声振荡的过程中进行升温、溶剂添加以及降温，使升温过程中水温保持在70-85℃，降温过程中水温保持30-40℃，溶剂为磷酸钠与硫酸盐。

在本实施例中，酸洗液按重量份包括：硫酸30份，硝酸40份，氢氟酸25份，羟基亚乙基二磷酸6份，尿素36份，磺化煤13份；除油处理液为含氢氧化钠、硅酸钠、洗涤剂的混合物。

在本实施例中，S2具体包括：S21：将钢管放入磷化容器中进行磷化，使钢管在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜；S22：待磷化完成后对钢管进行防锈处理液涂覆，使钢管上形成厚度为0.08mm的防锈防护膜；S23：对防锈防护膜涂覆后的钢管进行烘干，完成一次防腐防锈处理。

在本实施例中，S3中二次防腐防锈处理包括喷涂防腐防锈面漆，防腐防锈面漆按重量份包括：丙烯酸树脂12份，改性树脂8份，有机酸氨络合物6份，高岭土3份，二甲苯4份，石墨粉末2份，防腐剂0.5份，醋酸丁酯1份。

实施例2：一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺，包括如下步骤：

S1：对钢管外表面清洗处理，外表面清洗处理包括除油处理、氧化物处理与抛光处理；

S2：对清洗后的钢管进行一次防腐防锈处理，一次防腐防锈处理包括磷化处理与防锈涂覆处理；

S3：对一次防锈处理后的钢管进行二次防腐防锈处理，二次防腐防锈处理后进行烘干，烘干后完成表面处理工艺。

在本实施例中，S1中外表面清洗处理包括步骤：

S11：配置除油处理液以及酸洗液；

S12：将钢管浸入含有除油处理液的容器中，利用除油处理液清洁钢管表面的油污；

S13：将钢管浸入含有酸洗液的容器中，利用酸洗液对钢管表面的氧化膜进行处理；

S14：将钢管浸入含有化学抛光溶液的容器中5-20 min，并在之后在常温清水中浸泡，浸泡后冲洗。

在本实施例中，在本实施例中，S14中化学抛光溶液为磷酸、盐酸、复合光亮剂、表面活性剂按比例为1∶2∶2∶0.3∶0.2配置而成。

在本实施例中，酸洗液按重量份包括：硫酸38份，硝酸46份，氢氟酸24份，羟基亚乙基二磷酸7份，尿素44份，磺化煤12份；除油处理液为含氢氧化钠、硅酸钠、洗涤剂的混合物。

在本实施例中，S2具体包括：S21：将钢管放入磷化容器中进行磷化，使钢管在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜；S22：待磷化完成后对钢管进行防锈处理液涂覆，使钢管上形成厚度为0.1mm的防锈防护膜；S23：对防锈防护膜涂覆后的钢管进行烘干，完成一次防腐防锈处理。

在本实施例中，S3中二次防腐防锈处理包括喷涂防腐防锈面漆，防腐防锈面漆按重量份包括：丙烯酸树脂12份，改性树脂6份，有机酸氨络合物6份，高岭土3份，二甲苯3份，石墨粉末5份，防腐剂0.3份，醋酸丁酯1份。

实施例3：一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺，包括如下步骤：

S1：对钢管外表面清洗处理，外表面清洗处理包括除油处理、氧化物处理与抛光处理；

S2：对清洗后的钢管进行一次防腐防锈处理，一次防腐防锈处理包括磷化处理与防锈涂覆处理；

S3：对一次防锈处理后的钢管进行二次防腐防锈处理，二次防腐防锈处理后进行烘干，烘干后完成表面处理工艺。

在本实施例中，S1中外表面清洗处理包括步骤：S11：配置除油处理液以及酸洗液；S12：将钢管浸入含有除油处理液的容器中，利用除油处理液清洁钢管表面的油污；S13：将钢管浸入含有酸洗液的容器中，利用酸洗液对钢管表面的氧化膜进行处理；S14：将钢管浸入含有化学抛光溶液的容器中5-20 min，并在之后在常温清水中浸泡，浸泡后冲洗。

在本实施例中，S14中化学抛光溶液为磷酸、盐酸、复合光亮剂、表面活性剂按比例为2∶2∶4∶0.4∶0.3配置而成。

在本实施例中，酸洗液按重量份包括：硫酸40份，硝酸48份，氢氟酸24份，羟基亚乙基二磷酸6份，尿素37份，磺化煤12份；除油处理液为含氢氧化钠、硅酸钠、洗涤剂的混合物。

在本实施例中，S2具体包括：S21：将钢管放入磷化容器中进行磷化，使钢管在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜；S22：待磷化完成后对钢管进行防锈处理液涂覆，使钢管上形成厚度为0.15mm的防锈防护膜；S23：对防锈防护膜涂覆后的钢管进行烘干，完成一次防腐防锈处理。

在本实施例中，S3中二次防腐防锈处理包括喷涂防腐防锈面漆，防腐防锈面漆按重量份包括：丙烯酸树脂17份，改性树脂8份，有机酸氨络合物6份，高岭土3份，二甲苯4份，石墨粉末2份，防腐剂0.7份，醋酸丁酯2份。

本发明通过对钢管进行清洗处理、一次防腐防锈处理、二次防腐防锈处理等步骤，采用多种表面处理手段复合运用的方式，相比于现有机械或化学单一处理工艺，具有安全、环保、产品外观质量好、表面光洁度高、耐腐蚀性好等诸多优点，同时二次防腐防锈处理中喷涂的防腐防锈面漆可以起到防止腐蚀介质的渗入效果，使钢管的使用寿命进一步延长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。