阅读说明：本技术 一种拉床 (Broaching machine ) 是由 蒋联洪 傅昌亮 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种拉床,尤其涉及拉床设备领域,包括床身和设于该床身上的活塞拉杆,该活塞拉杆固定连接有夹持拉刀的随动刀架,该随动刀架前端还设有清洁舱,该清洁舱两端设有供拉刀穿过的进刀孔和出刀孔,该清洁舱的该进刀孔一端面设有夹具固定销,该清洁舱内部依次设有环刷装置、喷水装置和喷气装置；清洁舱对工作完成的拉刀进行深度清洁,使拉刀上的杂质和铁屑清除干净,节省人工清除的人力物力,亦提高了生产效率和产品质量。(The invention provides a broaching machine, in particular to the field of broaching machine equipment, which comprises a machine body and a piston pull rod arranged on the machine body, wherein the piston pull rod is fixedly connected with a follow-up tool rest for clamping a broaching tool; the cleaning cabin is used for deeply cleaning the broach after the operation is finished, so that impurities and scrap iron on the broach are completely removed, manpower and material resources for manual removal are saved, and the production efficiency and the product quality are also improved.)

一种拉床

技术领域

本发明涉及拉床设备领域，尤其涉及一种拉床。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床通过设置在机床上的液压系统为动力设备，用夹具夹住拉刀，然后对固定在床身上的工件进行拉刀拉孔工作。

现有技术中，在对工件拉孔过程中，拉刀会穿过工件的加工孔，通过拉刀上数个切削齿对加工孔进行成形加工，切削齿通过加工孔后，加工下来的铁屑和杂质会夹杂在切削齿之中，现有技术并没有很好地机械手段对这些杂质和铁屑进行去除，过多的杂质和铁屑将会影响下一工件的加工质量。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种拉床，其解决了现有技术中拉床在加工过程中切削齿夹杂铁屑和杂质不易去除的问题。

根据本发明的实施例，一种拉床，包括床身和设于该床身上的活塞拉杆，该活塞拉杆固定连接有夹持拉刀的随动刀架，该随动刀架前端还设有清洁舱，该清洁舱两端设有供拉刀穿过的进刀孔和出刀孔，该清洁舱内部依次设有环刷装置、喷水装置和喷气装置：该环刷装置包括固设于清洁舱内部第一支架和第二支架，该第一支架上设有环形刷，该第二支架上设有电机，该环形刷包括圆环柱体形状的刷体和环绕设置在该刷体内侧的毛刷，该电机输出端与该刷体通过带连接的方式传动；该喷水装置包括固设在该清洁舱侧壁上的输入水管和与该输入水管连通的环形水管，该环形水管内侧连通设有若干向内的喷水头；该喷气装置包括固设在该清洁舱侧壁上的输入气管和与该输入气管连通的环形气管，该环形气管内侧连通设有若干向内的喷气头。

对比现有技术，本发明具有如下有益效果：拉刀加工工作完成后，经过清洁舱，清洁舱对拉刀进行切削齿的深度清洁，通过环刷装置刷除拉刀上的颗粒杂质和铁屑，铲出陷入切削齿深部的杂质和铁屑，通过喷水装置对拉刀进行清洁，并冲走残余在拉刀表面的细微杂质，最后通过喷气装置冲走拉刀的水分，保证拉刀的干燥防止拉刀生锈，通过毛刷、喷水头和喷气头83的三级清洁，使拉刀上的杂质和铁屑清除干净，节省人工清除的人力物力，亦提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明拉床的三维图；

图2为本发明实施例清洁舱的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图2的C-C剖视图；

上述附图中：1、床身；2、活塞拉杆；21、随动刀架；3、工件；4、拉刀；41、切削齿；5、清洁舱；51、进刀孔；52、出刀孔；53、夹具销；6、环刷装置；61、第一支架；62、第二支架；63、环形刷；631、刷体；632、毛刷；64、电机；7、喷水装置；71、输入水管；72、环形水管；73、喷水头；74、水电磁阀；8、喷气装置；81、输入气管；82、环形气管；83、喷气头；84、气电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明实施例提出了一种拉床，包括床身1和设于该床身1上的活塞拉杆2，该活塞拉杆2固定连接有夹持拉刀4的随动刀架21，该随动刀架21前端还设有清洁舱5，清洁舱5上下端均打通，顶部打通是为了方便维修清洁舱5和安装其他装置，底部打通是为了方便清洁下来的杂质和铁屑流出；该清洁舱5两端设有供拉刀4穿过的进刀孔51和出刀孔52，进刀孔51和出刀孔52直径均大于拉刀4最大直径，防止对拉刀4的干涉的磕碰；该清洁舱5的该进刀孔51一端面设有夹具销53，夹具销53用于安装不同工件3的夹具，该清洁舱5内部依次设有环刷装置6、喷水装置7和喷气装置8：

该环刷装置6包括固设于清洁舱5内部第一支架61和第二支架62以及环形刷63，该环形刷63旋转设置在该第一支架61上，参考图2，第一支架61开有安装孔，安装孔内安装有轴承，环形刷63外壁与轴承内圈配合，轴承外圈与第一支架61配合，环形刷63轴线与拉刀4工作时的轴线重合，，该第二支架62上设有电机64，该电机64输出端与该刷体631通过带连接的方式传动，该环形刷63包括圆环柱体形状的刷体631和环绕设置在该刷体631内侧的毛刷632；

该喷水装置7包括固设在该清洁舱5侧壁上的输入水管71和与该输入水管71连通的环形水管72，该环形水管72内侧连通设有若干向内的喷水头73；输入水管71与高压水泵连接；进一步地，在输入水管71上设置水电磁阀74，可方便开关喷水装置7，优化地，该喷水头73偏向该刷体631设置；喷水头73与环形水管72的径向面呈一定夹角，优选为45°，喷水头73喷水时，可使水流直接冲入拉刀4的切削齿41根部，能清除切削齿41根部的杂质和铁屑；

同理，该喷气装置8包括固设在该清洁舱5侧壁上的输入气管81和与该输入气管81连通的环形气管82，该环形气管82内侧连通设有若干向内的喷气头83；输入气管81与高压气管连接，进一步地，在输入气管81上设置气电磁阀84，可方便开关喷气装置8；优化地，该喷气头83偏向该环形水管72设置；喷气头83与环形气管82的径向面呈一定夹角，优选为45°，喷气头83喷气时，可使气流直接冲入拉刀4的切削齿41根部，能把拉刀4上各个角落的水分冲走，保持拉刀4的干燥。

拉刀4在对工件3的加工工作完成后，再依次经过清洁舱5，清洁舱5对拉刀4进行切削齿41的深度清洁，通过环刷装置6刷除拉刀4上的颗粒杂质和铁屑，铲出陷入切削齿41深部的杂质和铁屑，通过喷水装置7对拉刀4进行清洁，并冲走残余在拉刀4表面的细微杂质，最后通过喷气装置8冲走拉刀4的水分，保证拉刀4的干燥防止拉刀4生锈，通过毛刷632、喷水头73和喷气头83的三级清洁，使拉刀4上的杂质和铁屑清除干净，节省人工清除的人力物力，亦提高了生产效率和产品质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。