阅读说明：本技术 一种工件盖章机 (Workpiece stamping machine ) 是由 董良 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种工件盖章机,具体涉及盖章机领域,包括底板,所述底板的顶部固定安装有竖板,所述竖板的顶部一体成型有顶板,所述底板顶部开设有滑槽,所述顶板的底部与滑槽之间设置有滑板,所述滑板与竖板的一侧滑动接触,所述竖板的一侧底部贯穿开设有第一出料口,所述滑板的一侧底部贯穿开设有第二出料口,所述第一出料口与第二出料口相适配,所述滑板的底部两侧均固定安装有第二滑块,所述第二滑块滑动设于滑槽内。本发明通过设置第一通槽、第二通槽、第一滑块、支撑杆、固定杆和印章,不仅实现了装置对工件进行盖章的功能,还通过滑板对第一出料口进行阻隔,防止了工件从第一出料口中穿出,即实现了工件的间隔给料的功能。(The invention discloses a workpiece stamping machine, and particularly relates to the field of stamping machines, which comprises a bottom plate, wherein a vertical plate is fixedly mounted at the top of the bottom plate, a top plate is integrally formed at the top of the vertical plate, a sliding groove is formed in the top of the bottom plate, a sliding plate is arranged between the bottom of the top plate and the sliding groove, the sliding plate is in sliding contact with one side of the vertical plate, a first discharge hole is formed in the bottom of one side of the vertical plate in a penetrating manner, a second discharge hole is formed in the bottom of one side of the sliding plate in a penetrating manner, the first discharge hole is matched with the second discharge hole, second sliding blocks are fixedly mounted on two sides of the bottom of the sliding plate. According to the invention, through the arrangement of the first through groove, the second through groove, the first sliding block, the supporting rod, the fixing rod and the seal, not only is the function of stamping the workpiece realized, but also the sliding plate is used for blocking the first discharge hole, so that the workpiece is prevented from penetrating out of the first discharge hole, and the function of feeding the workpiece at intervals is realized.)

一种工件盖章机

技术领域

本发明涉及盖章机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工件盖章机。

背景技术

传统的盖章设备在面临大量复杂的盖章需求时，需手动介入操作，尤其是在面对多个产品均需加盖在同一位置的***时，通过仍往往无法实现，因此现在主要通过使用盖章机对工件进行盖章进行标记，以此来提高工件盖章位置的准确性和统一性，进而还能提高工作效率。

但是现有的工件盖章机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如当盖章机需要人工手动放置工件，这样不仅不方便上下料，还不利于提高装置的工作效率，且***在每次盖完后都会损耗一部分印液，而现有的盖章机不能够自动对***添加印液。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工件盖章机，本发明所要解决的问题是：现有的工件盖章机不能自动上下料和添加印液。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件盖章机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部一体成型有顶板，所述底板顶部开设有滑槽，所述顶板的底部与滑槽之间设置有滑板，所述滑板与竖板的一侧滑动接触，所述竖板的一侧底部贯穿开设有第一出料口，所述滑板的一侧底部贯穿开设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口相适配，所述滑板的底部两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动设于滑槽内；

所述竖板靠近滑板的一侧贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽为L型结构，所述滑板靠近竖板的一侧贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽为“\”结构，且所述第二通槽两端之间的垂直距离与第一通槽垂直方向的长度相同，所述第一通槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的内部固定嵌装有支撑杆，所述支撑杆贯穿滑板并活动设于第二通槽内，所述支撑杆远离第一滑块的一端底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有***，所述底板的顶部一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿固定柱，且所述驱动电机的输出轴上固定套装有摇杆，所述摇杆远离固定柱的一端铰接有连杆，所述连杆远离摇杆的一端与滑板的一侧铰接；

所述竖板远离滑板的一侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒远离竖板的一端内部活动安装有活塞杆，所述活塞杆远离固定套筒的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的底部与底板的顶部滑动接触，所述活塞杆的杆壁上活动套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定套筒以及挤压板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述底板顶部靠近第一出料口的位置处固定安装有多组均匀分布的限位轮，多组所述限位轮的连线与固定套筒平行设置，所述***远离滑板的一侧固定安装有限位块，所述限位块为Z型结构。

在一个优选的实施方式中，所述滑槽的底部开设有正对于第一出料口的凹槽，所述凹槽的槽底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽的一端固定安装有楔形挡板，所述楔形挡板与第二滑块挤压接触，且所述楔形挡板延伸至底板外。

在一个优选的实施方式中，所述支撑杆和固定杆均为中空结构构件，且所述***的内部贯穿开设有多组均匀分布的进液通路，且所述进液通路与固定杆相互连通，且所述***的底部固定安装有海绵块。

在一个优选的实施方式中，所述支撑杆的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的一端活动贯穿支撑杆靠近第一滑块的一侧，所述活动杆位于支撑杆内的一端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动杆的一端与支撑杆内壁固定连接，所述活动杆位于第一通槽内的一端固定安装有半球头。

在一个优选的实施方式中，所述第一通槽远离固定柱的一侧内一体成型有挡块，所述挡块的厚度小于第一通槽的槽深度，所述半球头与挡块挤压接触，且所述活动杆位于支撑杆内的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔与固定杆错位设置。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆位于支撑杆外的杆壁上活动套装有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的两端分别固定安装在半球头和支撑杆上。

在一个优选的实施方式中，所述支撑杆的顶部贯穿开设有进料管，且所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置第一通槽、第二通槽、第一滑块、支撑杆、固定杆和***，不仅实现了装置对工件进行盖章的功能，且在滑板移动的同时，还通过滑板对第一出料口进行阻隔，防止了工件从第一出料口中穿出，即实现了工件的间隔给料的功能，与现有技术相比，有解决了盖章机不便于自动上下料问题的进步；

2、本发明通过设置挡块、活动杆、通孔、第二弹簧和半球头，不仅使装置实现了对工件进行盖章的功能，还实现了装置自动上下料的功能，以及每次在盖章之前均会自动对***添加印液的功能，与现有技术相比，有大大提高装置自动化程度和实用性的进步。

附图说明

图1为本发明整体结构的外观立体示意图；

图2为本发明整体结构的俯视示意图；

图3为本发明整体结构的正视示意图；

图4为本发明图2中M-M视角的剖面结构示意图；

图5为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图6为本发明图2中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1底板、11固定柱、12限位轮、13滑槽、14凹槽、15第一弹簧、16楔形挡板、2竖板、21顶板、22第一出料口、23第一通槽、231挡块、24第一滑块、3滑板、31第二出料口、32第二通槽、33第二滑块、4支撑杆、41活动杆、411通孔、42第二弹簧、43半球头、44橡胶波纹管、5固定杆、51***、511进液通路、512海绵块、52限位块、6固定套筒、61活塞杆、62挤压板、63弹簧、7驱动电机、71摇杆、72连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的工件盖章机，可包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有竖板2，所述竖板2的顶部一体成型有顶板21，所述底板1顶部开设有滑槽13，所述顶板21的底部与滑槽13之间设置有滑板3，所述滑板3与竖板2的一侧滑动接触，所述竖板2的一侧底部贯穿开设有第一出料口22，所述滑板3的一侧底部贯穿开设有第二出料口31，所述第一出料口22与第二出料口31相适配(第二出料口31的宽度大于第一出料口22的宽度，便于圆形工件出料)，所述滑板3的底部两侧均固定安装有第二滑块33，所述第二滑块33滑动设于滑槽13内。

参照说明书附图1-3，该实施例的工件盖章机的竖板2靠近滑板3的一侧贯穿开设有第一通槽23，所述第一通槽23为L型结构，所述滑板3靠近竖板2的一侧贯穿开设有第二通槽32，所述第二通槽32为“\”结构，且所述第二通槽32两端之间的垂直距离与第一通槽23垂直方向的长度相同，所述第一通槽23的内部滑动安装有第一滑块24，所述第一滑块24的内部固定嵌装有支撑杆4，所述支撑杆4贯穿滑板3并活动设于第二通槽32内，所述支撑杆4远离第一滑块24的一端底部固定安装有固定杆5，所述固定杆5的底部固定安装有***51，所述底板1的顶部一侧固定安装有固定柱11，所述固定柱11的顶部一侧固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴活动贯穿固定柱11，且所述驱动电机7的输出轴上固定套装有摇杆71，所述摇杆71远离固定柱11的一端铰接有连杆72，所述连杆72远离摇杆71的一端与滑板3的一侧铰接；

所述竖板2远离滑板3的一侧固定安装有固定套筒6，所述固定套筒6远离竖板2的一端内部活动安装有活塞杆61，所述活塞杆61远离固定套筒6的一端固定安装有挤压板62，所述挤压板62的底部与底板1的顶部滑动接触，所述活塞杆61的杆壁上活动套装有弹簧63，所述弹簧63的两端分别与固定套筒6以及挤压板62固定连接。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过开启驱动电机7，电机带动摇杆71转动，摇杆71拉动连杆72运动，使滑板3可在顶板21和滑槽13之间做左右往复运动，将待盖章的工件(圆形)放置在挤压板62与竖板2之间，在固定套筒6、活塞杆61、挤压板62和弹簧63各结构的作用下，弹簧63的弹力带动活塞杆61向固定套筒6内移动，从而为挤压板62挤压工件提供动力，工件被挤压，若滑板3运动到第一出料口22、第二出料口31相对应(重合)的时候，此时工件在弹簧63的作用下从第一出料口22和第二出料口31穿过并移动到顶板21的下方，因此当***51对工件盖完章以后，当下一次工件再从挤压板62位置移动到竖板2外侧(即盖章位置)时，穿过第一出料口22和第二出料口31的工件将之前已完成盖章的工件推出，可在底板1的一侧设置皮带输送机，使盖完章的工件被推入到皮带输送机上运送到下一工位，通过设置第一出料口22、第二出料口31、固定套筒6、活塞杆61、挤压板62和弹簧63，在滑板3随驱动电机7转动做往复运动的同时，不仅实现了装置自动将工件送入到盖章位置(上料)的功能还实现了自动将盖好章的工件推出(下料)的功能，通过设置第一通槽23、第二通槽32、第一滑块24、支撑杆4、固定杆5和***51，当滑板3向左(从第一通槽23最右端向最左端顶部部分，视为第一阶段)滑动时，第一滑块24在第一通槽23的上方部分滑动，支撑杆4一直处于第二通槽32的上端，第一阶段结束，此阶段第一滑块是做横向的滑动，在第一阶段结束的同时，第一出料口22和第二出料口31恰好重合，工件从第一出料口22和第二出料口31中穿出，移动到盖章位置；滑板3继续向左滑动(从第一通槽23的最左端顶部向最左端底部运动，视为第二阶段)，第一滑块24在第一通槽23的竖直部分内滑动，且同时支撑杆4从第二通槽32的上端运动到下端，第二阶段结束，此时滑板3向左滑动到最大位移，在此阶段第一滑块24是做垂直方向的运动，即支撑杆4、固定杆5和***51做向下运动，即此时，***51对位于盖章位置的工件进行盖章操作，实现对工件盖章的功能，通过设置第一通槽23、第二通槽32、第一滑块24、支撑杆4、固定杆5和***51，不仅实现了装置对工件进行盖章的功能，且在滑板3移动的同时，还通过滑板3对第一出料口22进行阻隔，防止了工件从第一出料口22中穿出，即实现了工件的间隔给料的功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的盖章机不能在盖章的同时实现工件上下料的问题。

所述底板1顶部靠近第一出料口22的位置处固定安装有多组均匀分布的限位轮12，多组所述限位轮12的连线与固定套筒6平行设置，所述***51远离滑板3的一侧固定安装有限位块52，所述限位块52为Z型结构。

所述滑槽13的底部开设有正对于第一出料口22的凹槽14，所述凹槽14的槽底部固定安装有第一弹簧15，所述第一弹簧15远离凹槽14的一端固定安装有楔形挡板16，所述楔形挡板16与第二滑块33挤压接触，且所述楔形挡板16延伸至底板1外。

所述支撑杆4和固定杆5均为中空结构构件，且所述***51的内部贯穿开设有多组均匀分布的进液通路511，且所述进液通路511与固定杆5相互连通，且所述***51的底部固定安装有海绵块512。

所述支撑杆4的内部活动安装有活动杆41，所述活动杆41的一端活动贯穿支撑杆4靠近第一滑块24的一侧，所述活动杆41位于支撑杆4内的一端固定安装有第二弹簧42，所述第二弹簧42远离活动杆41的一端与支撑杆4内壁固定连接，所述活动杆41位于第一通槽23内的一端固定安装有半球头43。

所述第一通槽23远离固定柱11的一侧内一体成型有挡块231，所述挡块231的厚度小于第一通槽23的槽深度，所述半球头43与挡块231挤压接触，且所述活动杆41位于支撑杆4内的顶部贯穿开设有通孔411，所述通孔411与固定杆5错位设置。

所述活动杆41位于支撑杆4外的杆壁上活动套装有橡胶波纹管44，所述橡胶波纹管44的两端分别固定安装在半球头43和支撑杆4上，提高了活动杆41和支撑杆4之间的密封性，避免印液泄露。

所述支撑杆4的顶部贯穿开设有进料管，且所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖，便于向支撑杆4内部添加印液。

如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置限位轮12和限位块52，限位轮12可对工件从出料口穿出后继续进行限位导向，且限位块52随固定杆5和支撑杆4在第一滑块24第一阶段滑动过程中左移，限位块52与限位轮12形成一个U形的限位区，提高了工件出料运动到盖章位置精确度，便于使每个工件盖章的位置都相同；通过设置凹槽14、第一弹簧15和楔形挡板16，当第二滑块33未随滑板3移动时，楔形挡板16在第一弹簧15的弹力作用下从滑槽13中伸出，其楔形挡板16恰好位于第一出料口22中，对工件进行阻挡，避免工件直接从第一出料口22中被弹簧63弹出，当第二滑块33左移时，挤压楔形挡板16的斜边，压缩第一弹簧15，解除楔形挡板16对工件的阻隔作用；当第二阶段结束后，在摇杆71和连杆72的推动作用下，滑板3右移，支撑杆4和固定杆5从第二通槽32的下端向上端滑动，同时第一滑块24从第一通槽23的最左端下方向最左端上方移动，***51上移，当支撑杆4移动到第二通槽32的上端，第三阶段结束，滑板3继续右移，此时第一滑块24从第一通槽23的最左端上方向最右端滑动，而支撑杆4始终位于第二通槽32的上端，***51右移，当第一滑块24移动到挡块231的位置时，第四阶段结束；通过设置挡块231、活动杆41、通孔411、第二弹簧42和半球头43，当第四阶段即将结束时，第一滑块24运动到挡块231位置，半球头43与挡块231接触，第一滑块24继续右移，半球头43受到挡块231的挤压，半球头43带动活动杆41向支撑杆4内部移动，第二弹簧42被压缩，通孔411右移(以图4方向)，使得通孔411与固定杆5由原本为错位逐渐重合，当两者重合时，支撑杆4内部的印泥液就流入到固定杆5内，再经过进液通路511进入到海绵块512中被海绵吸收，从而保证了***51不会因为使用而导致后面工件的章印迹变浅，提高了装置的实用性，通过设置挡块231、活动杆41、通孔411、第二弹簧42和半球头43，不仅使装置实现了对工件进行盖章的功能，还实现了装置自动上下料的功能，以及每次在盖章之前均会自动对***51添加印液的功能，大大提高了装置的自动化程度和实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的盖章机不便于自动添加印液的问题。

综上所述：本发明通过设置第一通槽23、第二通槽32、第一滑块24、支撑杆4、固定杆5和***51，不仅实现了装置对工件进行盖章的功能，且在滑板3移动的同时，还通过滑板3对第一出料口22进行阻隔，防止了工件从第一出料口22中穿出，即实现了工件的间隔给料的功能；通过设置挡块231、活动杆41、通孔411、第二弹簧42和半球头43，不仅使装置实现了对工件进行盖章的功能，还实现了装置自动上下料的功能，以及每次在盖章之前均会自动对***51添加印液的功能，大大提高了装置的自动化程度和实用性，若需要对方形的工件进行盖章时，对滑板3上的第二出料口31的两内侧边进行适应性的调整，例如设置为楔形，方便在滑板3做往复运动的过程中将两个方形工件进行分开。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。