阅读说明：本技术 一种用于有机固体废物的多级资源化利用装置 (A multistage utilization of resources device for organic solid waste ) 是由 韩伟江 檀笑 郭琳琳 蔡彬 项赟 马若凡 任婷艳 何少敏 温晓晴 潘华 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于有机固体废物的多级资源化利用装置,包括装置壳体,设置在装置壳体内部用于对有机固体废物进行预处理的一级处理设备,以及设置在装置壳体内部用于对预处理后的有机固体废物进行再处理的二级处理设备；本发明整体结构设计合理,针对有机固体废物中少许的含水量,采用一级处理设备对邮寄固体废物进行破碎、压缩处理,使得有机固体废物的含水量骤降,然后利用二级处理设备针对性的对以及处理设备所产生的两种不同的废料进行处理,更加高效；利用本发明装置能够实现对有机固体废物进行批量化的生产,避免了堆肥处理的占地、异味影响空气质量的问题,适合大量推广。(The invention provides a multistage resource utilization device for organic solid waste, which comprises a device shell, a primary treatment device and a secondary treatment device, wherein the primary treatment device is arranged in the device shell and is used for pretreating the organic solid waste, and the secondary treatment device is arranged in the device shell and is used for retreating the pretreated organic solid waste; the invention has reasonable integral structure design, adopts primary treatment equipment to crush and compress the mailing solid waste aiming at a little water content in the organic solid waste, so that the water content of the organic solid waste is suddenly reduced, and then utilizes secondary treatment equipment to specifically treat two different wastes generated by the treatment equipment, thereby being more efficient; the device can realize the mass production of the organic solid waste, avoids the problems of land occupation and odor influence on the air quality of composting treatment, and is suitable for mass popularization.)

一种用于有机固体废物的多级资源化利用装置

技术领域

本发明涉及机物处理设备技术领域，具体涉及一种用于有机固体废物的多级资源化利用装置。

背景技术

固体废弃物分为有机和无机两种。

有机固体废物通常是指含水率低于85％～90％可生化降解的有机废物，它们一般具有可生化降解性。有机废物处理是指对有机废弃物及其污染物进行物理、化学和生物方法处理，使其减少对环境的污染甚至变废为宝。

现有技术中针对有机固体的处理方法是对有机固体废物进行堆肥处理。然而随着社会的发展，有机固体废物的大量堆积对环境造成了极大的不利影响；由于大量堆肥不仅占用较大面积的场地，还对空气质量造成一定程度的破坏。因此，先亟需一种能够对城市产生的有机固体废物进行全面的、综合的处理设备来代替机固体废物堆肥的处理方式。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种用于有机固体废物的多级资源化利用装置，本装置能够对有机固体废物进行批量化的处理，有效地缩短处理时长，避免了堆肥对环境造成污染破坏的问题。

本发明的技术方案为：一种用于有机固体废物的多级资源化利用装置，包括装置壳体，设置在装置壳体内部用于对有机固体废物进行预处理的一级处理设备，以及设置在装置壳体内部用于对预处理后的有机固体废物进行再处理的二级处理设备；其特征在于，所述一级处理设备包括设备壳体，设置在设备壳体内部用于进行破碎的破碎单元，设置在设备壳体内部用于进行固液分离的分离单元，以及为破碎单元、分离单元提供动力的动力单元；

所述设备壳体包括上、下并列设置的第一设备壳体、第二设备壳体，以及设置在第二设备壳体下端的第三设备壳体；且所述第一设备壳体、第二设备壳体、第三设备壳体相贯通；

所述破碎单元包括能够设置在第一设备壳体侧壁上的第一带座轴承，2个能够通过所述带座轴承设置在第一设备壳体内部的破碎刀轴，多个均匀设置在破碎刀轴上的破碎刀片，以及设置在相邻两个破碎刀片之间的隔环；

所述分离单元包括2个相对放置在第二设备壳体内部的推板，2个分别设置在2个推板上且贯穿第二设备壳体侧壁的伸缩杆，设置在第二设备壳体侧壁上且与伸缩杆垂直的下料筒管，设置在第二设备壳体侧壁上的第二带座轴承，以及通过第二带座轴承设置在第二设备壳体侧壁上且能够穿过第二设备壳体、下料筒管内的旋浆，以及设置在第二设备壳体下端的漏液板；

所述动力单元包括为破碎刀轴提供动力的第一电机，2个分别为2个伸缩杆提供动力的第二电机，以及为旋浆提供动力的第三电机；

所述二级处理设备包括与下料筒管连接用于固体处理的第一处理设备，以及与第三设备壳体连接用于液体处理的第二处理设备。

进一步地，所述装置壳体内部设置有第一螺旋上料设备，装置壳体的外侧壁上设置有进料槽口；所述螺旋上料设备的入料口与进料槽口连接，螺旋上料设备的出料口与第一设备壳体的入料口连接；利用第一螺旋上料设备与进料槽口搭配使用能够有效地减轻上料时的劳动量，在实际的使用中实用性更强。

进一步地，所述第一处理设备包括入料单元，以及与入料设备连接的发酵单元；所述入料单元包括能够与下料筒管连接的第二螺旋上料设备，以及能够向发酵单元内部投加物料的投料设备；利用第二螺旋上料设备能够将一级处理设备处理后的有机固体废料的固体渣料直接运输至发酵单元进行处理，能够实现智能化控制。

进一步地，所述发酵单元包括保护壳体，设置在保护壳体内部的第一发酵罐，设置在第一发酵罐内部用于搅拌的第一搅拌单元，设置在第一发酵罐底部用于对第一发酵罐进行加热的第一加热单元，以及设置在保护壳体内部与第一发酵罐顶端连接的第一尾气处理单元；利用第一加热单元能够实现对发酵罐内部的温度变化的控制，在实际的使用中能够使得发酵的分解效率更加彻底，另外，利用第一尾气处理设备能够将发酵罐中产生的尾气进行有效地吸收、处理。

更进一步地，所述发酵单元包括保护壳体，3～5个设置在保护壳体内部且依次连接的第二发酵罐，3～5个分别设置在第二发酵罐内部用于搅拌的第二搅拌单元，3～5个分别设置在第二发酵罐底部用于对第二发酵罐进行加热的第二加热单元，以及设置在保护壳体内部与每个顶端第二发酵罐连接的第二尾气处理单元；且首位的第二发酵罐与第二螺旋上料设备连接，次位的第二发酵罐与投料设备连接；采用多个发酵罐依次设置的方式，加长发酵的时长能够使得发酵更加彻底；利用投料设备在第2个发酵罐中投加发酵中所需的微生物，在实际的使用中更具高效性。

进一步地，所述第二处理设备包括油水分离单元，与油水分离单元连接用于废水收集的第一收集腔盒，以及与油水分离单元连接用于废油收集的第二收集腔盒；利用油水分离单元实现对分离后的液体进行废水、废油的分离，更利于后期的处理。

进一步地，所述油水分离单元包括集液罐，能够活动设置在集液罐上端的分流头，能够卡接在分流头下端的滤油网，以及能够贯穿分流头能够***集液罐与第三设备壳体通过导管连接的下液漏斗；所述分流头包括漏水盖，以及设置在漏水盖上端的漏油头，且漏水盖与漏油头贯通，所述滤油网位于漏水盖与漏油头之间，所述下液漏斗的下液端口位于集液罐内部低端；漏水盖与第一收集腔盒连接，漏油头与第二收集腔盒连接；采用此结构，在实际的使用中能够使得油、水分离的更加彻底。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明整体结构设计合理，针对有机固体废物中少许的含水量，采用一级处理设备对邮寄固体废物进行破碎、压缩处理，使得有机固体废物的含水量骤降，然后利用二级处理设备针对性的对以及处理设备所产生的两种不同的废料进行处理，更加高效；

2、本发明所采用的一级处理设备能够有效地降低有机固体废物的含水率低于5％，在后期的发酵处理后可直接用于农田的施肥，能够有效地实现资源的再利用；

3、利用本发明装置能够实现对有机固体废物进行批量化的生产，避免了堆肥处理的占地、异味影响空气质量的问题，适合大量推广。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1一级处理设备的***图；

图3是本发明实施例1发酵单元的结构示意图；

图4是本发明实施例2第二处理设备的局部剖视图；

图5是本发明实施例2油水分离单元的***图；

图6是本发明实施例3的结构示意图；

图7是本发明实施例3发酵单元的结构示意图；

其中，1-装置壳体、11-第一螺旋上料设备、12-进料槽口、2-一级处理设备、21-设备壳体、211-第一设备壳体、212-第二设备壳体、213-第三设备壳体、22-破碎单元、221-第一带座轴承、222-破碎刀轴、223-破碎刀片、224-隔环、23-分离单元、231-推板、232-伸缩杆、233-下料筒管、234-第二带座轴承、235-旋浆、236-漏液板、24-动力单元、241-第一电机、242-第二电机、243-第三电机、3-第一处理设备、31-入料单元、311-第二螺旋上料设备、312-投料设备、32-发酵单元、321-第一发酵罐、3210-第二发酵罐、322-第一搅拌单元、3220-第二搅拌单元、323-第一加热单元、3230-第二加热单元、324-第一尾气处理单元、3240-第二尾气处理单元、4-第二处理设备、41-油水分离单元、411-集液罐、412-分流头、4121-漏水盖、4122-漏油头、413-滤油网、414-下液漏斗、42-第一收集腔盒、43-第二收集腔盒。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种用于有机固体废物的多级资源化利用装置，包括装置壳体1，设置在装置壳体1内部用于对有机固体废物进行预处理的一级处理设备2，以及设置在装置壳体1内部用于对预处理后的有机固体废物进行再处理的二级处理设备；其特征在于，装置壳体1内部设置有第一螺旋上料设备11，装置壳体1的外侧壁上设置有进料槽口12；

如图2所示，一级处理设备2包括设备壳体21，设置在设备壳体21内部用于进行破碎的破碎单元22，设置在设备壳体21内部用于进行固液分离的分离单元23，以及为破碎单元22、分离单元23提供动力的动力单元24；

设备壳体21包括上、下并列设置的第一设备壳体211、第二设备壳体212，以及设置在第二设备壳体212下端的第三设备壳体213；且第一设备壳体211、第二设备壳体212、第三设备壳体213相贯通；

破碎单元22包括能够设置在第一设备壳体211侧壁上的第一带座轴承221，2个能够通过带座轴承221设置在第一设备壳体211内部的破碎刀轴222，多个均匀设置在破碎刀轴222上的破碎刀片223，以及设置在相邻两个破碎刀片223之间的隔环224；

分离单元23包括2个相对放置在第二设备壳体212内部的推板231，2个分别设置在2个推板231上且贯穿第二设备壳体212侧壁的伸缩杆232，设置在第二设备壳体212侧壁上且与伸缩杆232垂直的下料筒管233，设置在第二设备壳体212侧壁上的第二带座轴承234，以及通过第二带座轴承234设置在第二设备壳体212侧壁上且能够穿过第二设备壳体212、下料筒管233内的旋浆235，以及设置在第二设备壳体212下端的漏液板236；

动力单元24包括为破碎刀轴222提供动力的第一电机241，2个分别为2个伸缩杆232提供动力的第二电机242，以及为旋浆235提供动力的第三电机243；

螺旋上料设备11的入料口与进料槽口12连接，螺旋上料设备11的出料口与第一设备壳体211的入料口连接；

二级处理设备包括与下料筒管233连接用于固体处理的第一处理设备3，以及与第三设备壳体213连接用于液体处理的第二处理设备4；其中，第二处理设备4采用北京百吉迪环境工程技术有限公司生产的有机废水处理设备；

如图1、3所示，第一处理设备3包括入料单元31，以及与入料设备连接的发酵单元32；入料单元31包括能够与下料筒管233连接的第二螺旋上料设备311，以及能够向发酵单元32内部投加物料的投料设备312；发酵单元32包括保护壳体，设置在保护壳体内部的第一发酵罐321，设置在第一发酵罐321内部用于搅拌的第一搅拌单元322，设置在第一发酵罐321底部用于对第一发酵罐321进行加热的第一加热单元323，以及设置在保护壳体内部与第一发酵罐321顶端连接的第一尾气处理单元324。

实施例2：与实施例1不同的是：如图4、5所示，第二处理设备4包括油水分离单元41，与油水分离单元41连接用于废水收集的第一收集腔盒42，以及与油水分离单元41连接用于废油收集的第二收集腔盒43；油水分离单元41包括集液罐411，能够活动设置在集液罐411上端的分流头412，能够卡接在分流头412下端的滤油网413，以及能够贯穿分流头412能够***集液罐411与第三设备壳体213通过导管连接的下液漏斗414；分流头412包括漏水盖4121，以及设置在漏水盖4121上端的漏油头4122，且漏水盖4121与漏油头4122贯通，滤油网413位于漏水盖4121与漏油头4122之间，下液漏斗414的下液端口位于集液罐411内部低端；漏水盖4121与第一收集腔盒42连接，漏油头4122与第二收集腔盒43连接。

实施例3：与实施例1不同的是：如图6、7所示，发酵单元32包括保护壳体，3个设置在保护壳体内部且依次连接的第二发酵罐3210，3个分别设置在第二发酵罐3210内部用于搅拌的第二搅拌单元3220，3个分别设置在第二发酵罐3210底部用于对第二发酵罐3210进行加热的第二加热单元3230，以及设置在保护壳体内部与每个顶端第二发酵罐3210连接的第二尾气处理单元3240；且首位的第二发酵罐3210与第二螺旋上料设备311连接，次位的第二发酵罐3210与投料设备312连接。