阅读说明：本技术 基于一种超疏水复合材料的衣物 (Clothing based on super-hydrophobic composite material ) 是由 周慧晶 邹强 于 2019-03-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于纳米材料领域,具体涉及一种基于一种超疏水复合材料的衣物,制备方法包括下述步骤：1)在织物表面浸涂纳米二氧化硅溶胶0.5-2min；2)室温下干燥8-13min后浸涂PVDF-HFP/FAS复合溶液0.5-2min；涂覆的织物在120-140℃下干燥40-80min即可得到涂覆织物；3)将步骤2)得到的涂覆织物进行真空等离子体处理后即得超疏水复合织物。织物采用浸涂法,方法简单,易于实现。疏水疏油性能好。(The invention belongs to the field of nano materials, and particularly relates to clothes based on a super-hydrophobic composite material, wherein the preparation method comprises the following steps: 1) dip-coating the nano-silica sol on the surface of the fabric for 0.5-2 min; 2) drying at room temperature for 8-13min, and dip-coating with PVDF-HFP/FAS composite solution for 0.5-2 min; drying the coated fabric at the temperature of 120-140 ℃ for 40-80min to obtain the coated fabric; 3) and (3) carrying out vacuum plasma treatment on the coated fabric obtained in the step 2) to obtain the super-hydrophobic composite fabric. The fabric adopts a dip coating method, and the method is simple and easy to realize. Good hydrophobic and oleophobic performance.)

基于一种超疏水复合材料的衣物

技术领域

本发明属于纳米材料领域，具体涉及一种基于一种超疏水复合材料的衣物。

背景技术

超疏水材料一般是指水滴在其接触角大于150度，滚动角小于10度的材料。它具有自清洁、抗粘附、防雾抑菌、防腐蚀等优良特性。而我们平时穿的衣服材质以棉质、晴纶为主，这些材质都有一定的吸水效果，在日常生活中无法防雨或者污渍等等，所以防水衣物是值得进一步研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超疏水复合织物及其制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种基于一种超疏水复合材料的衣物，制备方法包括下述步骤：1)在织物表面浸涂纳米二氧化硅溶胶0.5-2min；2)室温下干燥8-13min后浸涂PVDF-HFP/FAS复合溶液0.5-2min；涂覆的织物在120-140℃下干燥40-80min即可得到涂覆织物；3)将步骤2)得到的涂覆织物进行真空等离子体处理后即得超疏水复合织物。

所述的纳米二氧化硅溶胶的制备方法为：将5L乙醇保存在超声处理浴中，10分钟后，加入450mL的硅酸四乙酯超声混合，20分钟以后，加入作为催化剂的28％的氢氧化铵溶液400mL以促进缩合反应；继续进行额外的超声处理60min至得到白色浑浊悬浮液，即制备出纳米二氧化硅溶胶。

所述的PVDF-HFP/FAS复合溶液的制备方法为：100g PVDF-HFP和500mL FAS在5LDMF中混合均匀，并经过磁力搅拌0.5小时，制得PVDF-HFP/FAS复合溶液。

步骤3)中等离子处理的条件为：等离子体处理放电气压真空度为2×10^-2mbar～4×10^-2mbar，放电功率为10～20W，处理时间为3min～5min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)织物采用浸涂法，方法简单，易于实现。

(2)超疏水特性好，该超疏水表面的接触角测量值可达172度，同时滚动角仅为2度。

(3)耐刮摩擦特性好，经过马丁代尔耐磨仪与未改性的纤维织物表面对磨，经过8000个摩擦循环，该样品表面的接触角测量值依旧保持在165度，滚动角维持在10度以下。

(4)超疏油特性，以偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物为基体材料的改进织物表面润湿性的差异在于使用氟化物为基体，疏油特性大大增强。

附图说明

图1为本发明超疏水复合织物生产流程示意图；

图2为本发明超疏水复合织物的衣物效果图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1:图1示出本发明超疏水复合织物生产流程示意图；一种基于一种超疏水复合材料的衣物，包括下述步骤：1)在织物表面浸涂纳米二氧化硅溶胶1min；2)室温下干燥10min后浸涂PVDF-HFP/FAS复合溶液1min；涂覆的织物在1300℃下干燥60min即可得到涂覆织物；3)将步骤2)得到的涂覆织物进行真空等离子体处理后即得超疏水复合织物。所述的纳米二氧化硅溶胶的制备方法为：将5L乙醇保存在超声处理浴中，10分钟后，加入450mL的硅酸四乙酯超声混合，20分钟以后，加入作为催化剂的28％的氢氧化铵溶液400mL以促进缩合反应；继续进行额外的超声处理60min至得到白色浑浊悬浮液，即制备出纳米二氧化硅溶胶。所述的PVDF-HFP/FAS复合溶液的制备方法为：100g PVDF-HFP和500mL FAS在5L DMF中混合均匀，并经过磁力搅拌0.5小时，制得PVDF-HFP/FAS复合溶液。步骤3)中等离子处理的条件为：等离子体处理放电气压真空度为2×10^-2mbar～4×10^-2mbar，放电功率为15W，处理时间为4min。

实施例2:一种基于一种超疏水复合材料的衣物，包括下述步骤：1)在织物表面浸涂纳米二氧化硅溶胶0.5；2)室温下干燥8min后浸涂PVDF-HFP/FAS复合溶液0.5min；涂覆的织物在120下干燥40min即可得到涂覆织物；3)将步骤2)得到的涂覆织物进行真空等离子体处理后即得超疏水复合织物。所述的纳米二氧化硅溶胶的制备方法为：将5L乙醇保存在超声处理浴中，10分钟后，加入450mL的硅酸四乙酯超声混合，20分钟以后，加入作为催化剂的28％的氢氧化铵溶液400mL以促进缩合反应；继续进行额外的超声处理60min至得到白色浑浊悬浮液，即制备出纳米二氧化硅溶胶。所述的PVDF-HFP/FAS复合溶液的制备方法为：100gPVDF-HFP和500mL FAS在5L DMF中混合均匀，并经过磁力搅拌0.5小时，制得PVDF-HFP/FAS复合溶液。步骤3)中等离子处理的条件为：等离子体处理放电气压真空度为2×10^-2mbar～4×10^-2mbar，放电功率为10W，处理时间为5min。

实施例3:一种基于一种超疏水复合材料的衣物，包括下述步骤：1)在织物表面浸涂纳米二氧化硅溶胶2min；2)室温下干燥13min后浸涂PVDF-HFP/FAS复合溶液2min；涂覆的织物在140℃下干燥80min即可得到涂覆织物；3)将步骤2)得到的涂覆织物进行真空等离子体处理后即得超疏水复合织物。所述的纳米二氧化硅溶胶的制备方法为：将5L乙醇保存在超声处理浴中，10分钟后，加入450mL的硅酸四乙酯超声混合，20分钟以后，加入作为催化剂的28％的氢氧化铵溶液400mL以促进缩合反应；继续进行额外的超声处理60min至得到白色浑浊悬浮液，即制备出纳米二氧化硅溶胶。所述的PVDF-HFP/FAS复合溶液的制备方法为：100g PVDF-HFP和500mL FAS在5L DMF中混合均匀，并经过磁力搅拌0.5小时，制得PVDF-HFP/FAS复合溶液。步骤3)中等离子处理的条件为：等离子体处理放电气压真空度为2×10^{- 2}mbar～4×10^-2mbar，放电功率为20W，处理时间为3min。

实施例1的结果为最优实施例，以最优实施例进行结果阐述：超疏水特性测试：该超疏水表面的接触角测量值可达172度，同时滚动角仅为2度。耐刮摩擦特性测试：经过马丁代尔耐磨仪与未改性的纤维织物表面对磨，经过8000个摩擦循环，该样品表面的接触角测量值依旧保持在165度，滚动角维持在10度以下。图2为本发明超疏水复合织物的衣物效果图。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。