阅读说明：本技术 一种多管道多层次喷水快速冷气器及其尾气冷却方法 (Multi-pipeline multi-layer water spraying quick air cooler and tail gas cooling method thereof ) 是由 徐元朝 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种多管道多层次喷水快速冷气器及其尾气冷却方法,为了解决现有技术中冷气器冷却效果不佳,不能适用于EPS泡沫成型机的问题,提出了一种技术方案为：一种多管道多层次喷水快速冷气器,包括尾气冷却管道、进气管道和出气管道,进气管道和出气管道均通过法兰与尾气冷却管道连接；尾气冷却管道包括内管和外管；外管套接在内管上；内管中设置有若干个用于通尾气的小管道；外管上还设有冷却水喷淋装置。本发明设计结构合理,在尾气冷却管道上布置多组喷头,冷却效果好,用于EPS泡沫成型机时,配合真空泵降温,提高了生产效益和经济效益。(The invention relates to a multi-pipeline multi-layer water spray quick air cooler and a tail gas cooling method thereof, and provides a technical scheme for solving the problems that the cooling effect of the air cooler is poor and the air cooler cannot be applied to an EPS foam forming machine in the prior art: a multi-pipeline multi-layer water spray quick air cooler comprises a tail gas cooling pipeline, an air inlet pipeline and an air outlet pipeline, wherein the air inlet pipeline and the air outlet pipeline are connected with the tail gas cooling pipeline through flanges; the tail gas cooling pipeline comprises an inner pipe and an outer pipe; the outer pipe is sleeved on the inner pipe; a plurality of small pipelines for introducing tail gas are arranged in the inner pipe; the outer pipe is also provided with a cooling water spraying device. The tail gas cooling pipeline is reasonable in design structure, the tail gas cooling pipeline is provided with a plurality of groups of spray heads, the cooling effect is good, and when the tail gas cooling pipeline is used for an EPS foam forming machine, the tail gas cooling pipeline is matched with a vacuum pump for cooling, so that the production benefit and the economic benefit are improved.)

一种多管道多层次喷水快速冷气器及其尾气冷却方法

技术领域

本发明涉及一种冷气器及其尾气冷却方法，具体涉及一种多管道多层次喷水快速冷气器及其尾气冷却方法，本发明主要用于EPS泡沫成型机上，与EPS泡沫成型机上的真空泵配合使用。

背景技术

EPS泡沫成型机即聚苯乙烯泡沫成型机。EPS泡沫成型机在使用过程中，由于泡沫板材在模腔中成型后，模腔中存在大量的高温尾气。目前的解决方法一般是利用真空泵直接将尾气抽出，但是这种方法抽真空的效率较低，抽出的气体如果不能及时降温，容易出现安全事故。如公开日为2018年10月16日，公开号为CN105509542B的中国专利中公布了一种冷却塔及其降温冷却装置，该发明利用循环水雾化处理后进行冷却，但是由于喷头只排布了一圈，冷却效果比较一般，且不能适用于EPS泡沫成型机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，冷却效果好，适用于EPS泡沫成型机的多管道多层次喷水快速冷气器及其尾气冷却方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该多管道多层次喷水快速冷气器，其中的快速冷气器包括尾气冷却管道、进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道均通过法兰与尾气冷却管道连接；其结构特点在于，所述尾气冷却管道包括内管和外管；所述外管套接在内管上；所述内管中设置有若干个用于通尾气的小管道；所述外管上还设有冷却水喷淋装置。

尾气冷却方法包括如下步骤：

S1：排污高温尾气从进气管道进入到尾气冷却管道中，并且在内管中一股分散成多股通过小管道；

S2：外管上的冷却水喷淋装置开启，喷头向内管的外壁上喷洒冷却水；

S3：冷却水在重力的作用下沿着内管的外壁向下流，并且在这个过程中令内管中的尾气充分降温；

S4：冷却水积累到一定量后，打开外管上的冷却水排水阀门，将冷却水排出。

作为优选，本发明中所述冷却水喷淋装置包括若干组径向均匀排布的喷头组；所述喷头组包括若干个周向均匀布置的喷头。

作为优选，本发明中所述喷头组的数目不少于4组；所述任一喷头组中喷头的数目不少于12个。

作为优选，本发明中所述喷头为螺旋式喷头；该喷头的喷水方向为斜向下。

作为优选，本发明中所述内管中小管道的数目不少于50个。

作为优选，本发明中所述外管的底部还设有冷却水排水阀门。

作为优选，本发明中所述出气管道与EPS泡沫成型机的真空泵连接。

作为优选，本发明中所述喷头喷出的冷却水为雾状。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本发明设计结构合理，在尾气冷却管道上布置多组喷头，冷却效果好，并且能适用于EPS泡沫成型机。

2、本发明中尾气冷却管道的内管是由若干个小管道组成的，高温的尾气被分散成多股，这样一来尾气与管壁的接触面积更大，尾气的冷却效果更好。

3、本发明用于EPS泡沫成型机时，配合真空泵降温，提高真空效果，使真空泵开15秒钟能达到7个负大气压的真空度。

4、本发明能够加快EPS泡沫成型机的模具中产品的冷却速度，提高泡沫包装制品的出模率；并且该冷气器减少了产品中的含水量，产品后续不需进烘房烘干，降低了成本，节省劳动力，减轻了劳动难度和劳动强度。

5、本发明投入使用后，减少原有的自然干燥床所占的厂房面积，生产效益、经济效益提高。

附图说明

图1是本发明实施例中多管道多层次喷水快速冷气器的结构示意图。

图2是本发明实施例中尾气冷却管道的剖视结构示意图。

图中：尾气冷却管道1、出气管道2、进气管道3、冷却水喷淋装置4、内管5、外管6、小管道7、喷头8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的多管道多层次喷水快速冷气器包括尾气冷却管道1、进气管道3和出气管道2，进气管道3和出气管道2均通过法兰与尾气冷却管道1连接；尾气冷却管道1包括内管5和外管6；外管6套接在内管5上；内管5中设置有若干个用于通尾气的小管道7；外管6上还设有冷却水喷淋装置4；出气管道2与EPS泡沫成型机上的真空泵相连接。排污高温尾气从进气管道3通入，再进入到尾气冷却管道1中，由于尾气冷却管道的内管5是由若干个小管道7组成的，高温的尾气被分散成多股，这样一来尾气与管壁的接触面积更大，尾气的冷却效果更好。

本实施例中的冷却水喷淋装置4包括若干组径向均匀排布的喷头组；喷头组包括若干个周向均匀布置的喷头8；喷头组的数目不少于4组；任一喷头组中喷头8的数目不少于12个；喷头8为螺旋式喷头；喷头8的喷水方向为斜向下；内管5中小管道7的数目不少于50个；外管6上还设有冷却水排水阀门9；冷却水排水阀门9设置在外管6的底部。从冷却水排水阀门9排出的冷却水进入到外界的循环水箱中待后续循环使用。

上述“喷头8的喷水方向为斜向下”是指：喷头8的喷口方向朝向内管5，该方向为斜向下。

本实施例中的多管道多层次喷水快速冷气器的冷却方法包括如下步骤：

S1：排污高温尾气从进气管道3进入到尾气冷却管道1中，并且在内管5中一股分散成多股通过小管道7；

S2：外管6上的冷却水喷淋装置4开启，喷头8向内管5的外壁上喷洒雾状冷却水；

S3：冷却水在重力的作用下沿着内管5的外壁向下流，并且在这个过程中令内管5中的尾气充分降温；

S4：冷却水积累到一定量后，打开外管6上的冷却水排水阀门9，并将冷却水排出。

本实施例主要用于EPS泡沫成型机上，配合真空泵降温，提高真空效果，使真空泵开15秒钟能达到7个负压的真空度；本实施例能够加快EPS泡沫成型机的模具中产品的冷却速度，将泡沫包装制品的出模率提高33%；并且该冷气器减少了产品中的含水量，产品后续不需进烘房烘干，成本降低了11.5%，能节省劳动力三分之一，减轻了劳动难度和劳动强度；本实施例投入使用后，减少原有的自然干燥床所占的厂房面积，生产效益、经济效益提高。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。