阅读说明：本技术 废气热能回收及利用装置 (Waste gas heat energy recovery and utilization device ) 是由 林泽兵 尹东海 钱凌刚 颜彬 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废气热能回收及利用装置,包括装置主体、若干个清洗布液管路、第一出液管路、第一进液管路、第二出液管路、第二进液管路及若干个热交换管路,装置主体设有上部进气孔及下部出气孔,装置主体设置有上部管板、中部管板、下部管板,清洗布液管路设有若干个布液孔；第一出液管路和第一进液管路与一热能交换装置连接并进行热交换,第二出液管路和第二进液管路与一冷却装置连接进行冷却,清洗液通过清洗布液管路流向热交换管路进行自清洗。一方面从节能环保的角度来看,高温废气的能量可以回收利用,另一方面从工艺角度来看选择杂质布毛较多的高温废气大管径的热交换管路通过,利用效率高。(The invention discloses a waste gas heat energy recovery and utilization device, which comprises a device main body, a plurality of cleaning liquid distribution pipelines, a first liquid outlet pipeline, a first liquid inlet pipeline, a second liquid outlet pipeline, a second liquid inlet pipeline and a plurality of heat exchange pipelines, wherein the device main body is provided with an upper air inlet hole and a lower air outlet hole; the first liquid outlet pipeline and the first liquid inlet pipeline are connected with a heat energy exchange device for heat exchange, the second liquid outlet pipeline and the second liquid inlet pipeline are connected with a cooling device for cooling, and the cleaning liquid flows to the heat exchange pipeline through the cleaning liquid distribution pipeline for self cleaning. On the one hand, from the perspective of energy saving and environmental protection, the energy of high-temperature waste gas can be recycled, and on the other hand, from the perspective of the process, the heat exchange pipeline with large pipe diameter of high-temperature waste gas and more impurity and cloth hair is selected to pass through, so that the utilization efficiency is high.)

废气热能回收及利用装置

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种废气热能回收及利用装置。

背景技术

目前，随着社会的飞速发展，环境污染问题也随着而来。工业废气是大气污染和环境污染的重要组成部分，是造成我国大部分地区出现雾霾天气的主要原因之一。

但是，现有的工业废气处理存在以下缺陷：

1、工业中的废气一般处于100摄氏度以上的高温，需要降温排出，现有的设备热能利用率低，无法对高温废气的热能进行重复利用；

2、设备不具备自清洗功能，一般需要拆卸或打开人工进行手动清洗，清洗效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种废气热能回收及利用装置，其能解决热能利用或清洗效率低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种废气热能回收及利用装置，包括装置主体、若干个清洗布液管路、第一出液管路、第一进液管路、第二出液管路、第二进液管路及若干个热交换管路，所述装置主体设有上部进气孔及下部出气孔，所述上部进气孔及所述下部出气孔分布于所述装置主体两端，所述装置主体设置有上部管板、中部管板、下部管板，所述上部管板、所述中部管板及所述下部管板将所述装置主体分割为热能利用段及降温段，若干个所述热交换管路安装于所述上部管板、所述中部管板及所述下部管板，所述第一出液管路和所述第一进液管路分别与所述热能利用段的上端和下端连通，所述第二出液管路和所述第二进液管路与所述降温段的上端和下端连通；所述清洗布液管路设有若干个布液孔，所述布液孔喷向所述热交换管路；废气通过所述上部进气孔进入并沿所述下部出气孔流出，在所述热能利用段中，所述第一出液管路和所述第一进液管路与一热能交换装置连接并进行热交换，在所述降温段中，所述第二出液管路和所述第二进液管路与一冷却装置连接进行冷却，清洗液通过所述清洗布液管路流向所述热交换管路进行自清洗。

进一步地，若干个所述清洗布液管路平行设置，所述布液孔正对所述热交换管路。

进一步地，每个所述清洗布液管路设置有若干列所述布液孔，每列所述布液孔为3个。

进一步地，所述热能利用段的长度为所述降温段的长度的1.5倍-2.5倍。

进一步地，所述热能利用段的长度为所述降温段的长度的2倍。

进一步地，所述上部管板、所述中部管板及所述下部管板平行设置。

进一步地，所述废气热能回收及利用装置还包括若干个折流板，若干个所述折流板层叠分布于所述降温段。

进一步地，所述折流板平行于所述下部管板。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述上部管板、所述中部管板及所述下部管板将所述装置主体分割为热能利用段及降温段，若干个所述热交换管路安装于所述上部管板、所述中部管板及所述下部管板，所述第一出液管路和所述第一进液管路分别与所述热能利用段的上端和下端连通，所述第二出液管路和所述第二进液管路与所述降温段的上端和下端连通；所述清洗布液管路设有若干个布液孔，所述布液孔喷向所述热交换管路；废气通过所述上部进气孔进入并沿所述下部出气孔流出，在所述热能利用段中，所述第一出液管路和所述第一进液管路与一热能交换装置连接并进行热交换，在所述降温段中，所述第二出液管路和所述第二进液管路与一冷却装置连接进行冷却，清洗液通过所述清洗布液管路流向所述热交换管路进行自清洗。一方面从节能环保的角度来看，高温废气的能量可以回收利用，另一方面从工艺角度来看选择杂质布毛较多的高温废气大管径的热交换管路通过，热能利用段部分热能回收，降温段冷却降温，利用效率高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明废气热能回收及利用装置中一较佳实施例的结构图；

图2为图1所示废气热能回收及利用装置的另一结构图；

图3为图1所示废气热能回收及利用装置的又一结构图；

图4为图1所示废气热能回收及利用装置的局部结构图；

图5为图1所示废气热能回收及利用装置的局部俯视图。

图中：10、装置主体；11、热能利用段；12、降温段；13、上部进气孔；14、下部出气孔；15、上部管板；16、中部管板；17、下部管板；20、清洗布液管路；21、布液孔；30、第一出液管路；40、第一进液管路；50、第二出液管路；60、第二进液管路；70、热交换管路；80、折流板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，一种废气热能回收及利用装置，包括装置主体10、若干个清洗布液管路20、第一出液管路30、第一进液管路40、第二出液管路50、第二进液管路60及若干个热交换管路70，所述装置主体10设有上部进气孔13及下部出气孔14，所述上部进气孔13及所述下部出气孔14分布于所述装置主体10两端，所述装置主体10设置有上部管板15、中部管板16、下部管板17，所述上部管板15、所述中部管板16及所述下部管板17将所述装置主体10分割为热能利用段11及降温段12，若干个所述热交换管路70安装于所述上部管板15、所述中部管板16及所述下部管板17，所述第一出液管路30和所述第一进液管路40分别与所述热能利用段11的上端和下端连通，所述第二出液管路50和所述第二进液管路60与所述降温段12的上端和下端连通；所述清洗布液管路20设有若干个布液孔21，所述布液孔21喷向所述热交换管路70；废气通过所述上部进气孔13进入并沿所述下部出气孔14流出，在所述热能利用段11中，所述第一出液管路30和所述第一进液管路40与一热能交换装置连接并进行热交换，在所述降温段12中，所述第二出液管路50和所述第二进液管路60与一冷却装置连接进行冷却，清洗液通过所述清洗布液管路20流向所述热交换管路70进行自清洗。一方面从节能环保的角度来看，高温废气的能量可以回收利用，另一方面从工艺角度来看选择杂质布毛较多的高温废气大管径的热交换管路70通过，热能利用段11部分热能回收，降温段12冷却降温，利用效率高。

优选的，若干个所述清洗布液管路20平行设置，所述布液孔21正对所述热交换管路70。每个所述清洗布液管路20设置有若干列所述布液孔21，每列所述布液孔21为3个。可均匀布液，喷洒在若干个所述热交换管路70上，布液效率高。

优选的，所述热能利用段11的长度为所述降温段12的长度的1.5倍-2.5倍。具体的，在本实施例中，所述热能利用段11的长度为所述降温段12的长度的2倍。一方面通过所述热能利用段11保障了热能利用的效率，另一方面通过加长所述降温段12来保障废气进入下一阶段的温度，具体实施过程中，所述上部进气孔13进入温度为100摄氏度以上，所述下部出气孔14流出温度为60摄氏度左右。

优选的，所述上部管板15、所述中部管板16及所述下部管板17平行设置。所述废气热能回收及利用装置还包括若干个折流板80，若干个所述折流板80层叠分布于所述降温段12。所述折流板80平行于所述下部管板17。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

在本申请中，另一个重要的点在于：所述第一出液管路30与所述热能利用段11的上端连通，所述第一进液管路40与所述热能利用段11的下端连通，所述第二出液管路50与所述降温段12的上端连通，所述第二进液管路60与所述降温段12的下端连通；这样液体从下往上流，就可以避免气体在下部积压，影响运转。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。