阅读说明：本技术 基板用连接器 (Connector for substrate ) 是由 北山爱 南光勇一 于 2019-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供防止壳体相对于基板的姿势的倾斜的基板用连接器。基板用连接器具有：构成壳体的外表面且能够与安装面相对的基板用相对面；形成于基板用相对面的一对第一支承部；及形成于基板用相对面的一个第二支承部。一对第一支承部在宽度方向上隔开间隔地配置,一个第二支承部在宽度方向上配置于由一对第一支承部夹持的位置,且在与宽度方向交叉的方向上配置于与一对第一支承部不同的位置。壳体能够在仅使一对第一支承部和一个第二支承部与安装面抵接的状态下设置于基板。(The invention provides a connector for a substrate, which prevents a housing from inclining relative to the posture of the substrate. The substrate connector includes: a substrate-use opposing surface that constitutes an outer surface of the housing and is capable of opposing the mounting surface; a pair of first supporting parts formed on the opposite surfaces for the substrate; and a second supporting portion formed on the opposite surface of the substrate. The pair of first supporting portions are disposed at intervals in the width direction, and the one second supporting portion is disposed at a position sandwiched by the pair of first supporting portions in the width direction and at a position different from the pair of first supporting portions in a direction intersecting with the width direction. The housing can be provided on the substrate in a state where only the pair of first support portions and the one second support portion are in contact with the mounting surface.)

基板用连接器

技术领域

本公开涉及基板用连接器。

背景技术

专利文献1公开了设置于基板的基板用连接器。该基板用连接器具备载置于基板的表面的合成树脂制的壳体、以沿宽度方向并列的状态保持于壳体的多个端子配件。多个端子配件是沿前后方向贯通壳体的形态。在壳体的与基板相对的相对面的四个角形成有设置面。壳体以仅使4个设置面相对于基板的表面接触的状态设置。在壳体的宽度方向两外侧面组装有一对固定构件。壳体将固定构件通过钎焊而固定于基板。多个端子配件通过钎焊以能够导通的方式与基板连接。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2018-125225号公报

【专利文献2】日本特开2015-056202号公报

【专利文献3】日本特开2010-080163号公报

发明内容

【发明的概要】

【发明要解决的课题】

在基板的表面的平面度低的情况或壳体的尺寸公差大的情况下，有时以4个设置面全部与基板的表面不接触的状态使壳体固定于基板。在该情况下，在壳体被向基板侧按压时，壳体相对于基板的姿势可能会变化。当壳体相对于基板的姿势倾斜时，存在对组装于壳体的固定构件与基板的钎焊部分的负荷增大或者对保持于壳体的端子配件与基板的连接部分的负荷增大的可能性。

本公开的基板用连接器基于上述那样的情况而完成，目的在于防止壳体相对于基板的姿势的倾斜。

【用于解决课题的方案】

本公开的基板用连接器具备：

壳体，能够设置于基板的安装面；

多个端子配件，相对于所述壳体以沿宽度方向并列的状态被保持，能够相对于所述基板连接；

基板用相对面，构成所述壳体的外表面，能够与所述安装面相对；

一对第一支承部，形成于所述基板用相对面；及

一个第二支承部，形成于所述基板用相对面，

所述一对第一支承部沿所述宽度方向隔开间隔地配置，

所述一个第二支承部在所述宽度方向上配置于被所述一对第一支承部夹着的位置，且在与所述宽度方向交叉的方向上配置于与所述一对第一支承部不同的位置，

所述壳体能够在仅使所述一对第一支承部和所述一个第二支承部与所述安装面抵接的状态下设置于所述基板。

【发明效果】

根据本公开的基板用连接器，能够防止壳体相对于基板的姿势的倾斜。

附图说明

图1是实施方式1的基板用连接器的立体图。

图2是基板用连接器的仰视图。

图3是表示将基板用连接器设置于基板的状态的局部剖切主视图。

图4是表示将基板用连接器设置于基板的状态的局部剖切右侧视图。

图5是图3的X-X线剖视图。

【符号说明】

10：壳体

11：端子保持部

12：嵌合部

13：基板用相对面

14F：肋状保持部

14R：肋状保持部

15：侧壁部

16：第一支承部

17：第一支承面

18：第二支承部

19：第二支承面

20：槽状压入部

21：限动件

25：端子配件

26：线束用连接部

27：基板用连接部

30：固定构件

31：主体部

32：脚部

33：突起部

35：钎焊

40：基板

41：安装面

42：通孔

A：基板用连接器

B：对方侧连接器

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

(1)本公开的基板用连接器具备：

壳体，能够设置于基板的安装面；

多个端子配件，相对于所述壳体以沿宽度方向并列的状态被保持，能够相对于所述基板连接；

基板用相对面，构成所述壳体的外表面，能够与所述安装面相对；

一对第一支承部，形成于所述基板用相对面；及

一个第二支承部，形成于所述基板用相对面，

所述一对第一支承部沿所述宽度方向隔开间隔地配置，

所述一个第二支承部在所述宽度方向上配置于被所述一对第一支承部夹着的位置，且在与所述宽度方向交叉的方向上配置于与所述一对第一支承部不同的位置，

所述壳体能够在仅使所述一对第一支承部和所述一个第二支承部与所述安装面抵接的状态下设置于所述基板。

根据第一公开的结构，壳体在仅使一对第一支承部和一个第二支承部与安装面抵接的状态下设置于基板。一对第一支承部沿宽度方向隔开间隔地配置。一个第二支承部在宽度方向上配置于被一对第一支承部夹着的位置，且在与宽度方向交叉的方向上配置于与一对第一支承部不同的位置。因此，不存在壳体的姿势相对于基板倾斜的可能性。

(2)优选金属制的固定构件向接近所述安装面的朝向压入所述壳体，通过将所述固定构件固定于所述安装面来限制所述壳体从所述基板脱离。根据该结构，将金属制的固定构件通过钎焊而固定于安装面，由此能够可靠地防止壳体从基板脱离。而且，壳体即使被向基板侧按压也不会相对于基板倾斜，因此不存在由壳体的倾斜引起的壳体从固定构件脱离的可能性。

(3)在(2)中，可以是，所述固定构件具有能够***所述基板的通孔的脚部，所述脚部通过钎焊而固定于所述基板。根据该结构，通过将脚部***通孔，能限制壳体相对于基板向与安装面平行的方向发生位置偏移的情况。在壳体由于外力的作用等而一边使姿势倾斜一边接近安装面侧的情况下，被压入于壳体的固定构件的脚部也存在相对于基板发生相对位移的可能性。然而，壳体不会相对于基板使姿势倾斜，因此脚部不会相对于基板发生相对位移，保持为相对于基板固定的状态。

(4)所述壳体优选具有嵌合部，该嵌合部用于使对方侧连接器沿与所述安装面正交的朝向嵌合。根据该结构，在对方侧连接器嵌合于壳体的嵌合部时，通过从对方侧连接器赋予的嵌合力将壳体向安装面侧按压。壳体由一对第一支承部和一个第二支承部限制相对于基板的倾斜，因此不会因壳体的姿势的倾斜而对嵌合动作带来障碍。

[本公开的实施方式的详情]

[实施例1]

参照图1～图5，说明将本公开的基板用连接器A具体化的实施例1。在本实施例1中，关于前后的方向，将图1、2、4中的左方定义为前方。关于上下的方向，将图1、3～5表示的朝向(使基板40为水平而使基板40的安装面41朝上，在安装面41设置有基板用连接器A的状态)直接定义为上方、下方。关于左右的方向，将图1、3表示的朝向直接定义为左方、右方。左右方向与宽度方向在同义下使用。

如图1～3所示，基板用连接器A具备壳体10、多个端子配件25、左右一对的固定构件30而构成。壳体10为合成树脂制，整体呈长边朝向宽度方向的长方形。壳体10为单一构件，具有长边朝向宽度方向的端子保持部11和从端子保持部11的外周缘的整周区域向上方呈方筒状突出的罩状的嵌合部12。

如图3～5所示，基板用连接器A固定而设置于基板40的安装面41(表面)。在安装面41设有印刷电路(省略图示)。在基板40形成有从安装面41向背面贯通的形态的多个通孔42。如图3所示，多个通孔42配置于沿宽度方向(左右方向)隔开间隔的2个区域。在各区域中，多个通孔42沿前后方向隔开间隔地配置。在各通孔42***固定构件30的脚部32。

如图1、5所示，多个端子配件25是对细长的金属构件实施弯曲加工而成的。各端子配件25具有沿上下方向(与安装面41成直角的方向)延伸的线束用连接部26和从线束用连接部26的下端部向前方或后方延伸出的基板用连接部27。端子配件25的侧视形状呈大致L字形。端子配件25在使线束用连接部26从壳体10的下方贯通端子保持部11的状态下安装于壳体10。在壳体10安装有端子配件25的状态下，线束用连接部26以向上突出的形态收容于嵌合部12内。

如图2、5所示，安装于壳体10的多个端子配件25分成前列和后列而进行配置。构成前列的多个端子配件25以线束用连接部26沿宽度方向排成一列的方式配置，以使基板用连接部27向前方突出的状态保持于壳体10。构成后列的多个端子配件25以线束用连接部26沿宽度方向排成一列的方式配置，以使基板用连接部27向后方突出的状态保持于壳体10。

如图2、3所示，壳体10的外表面中的端子保持部11的下表面成为基板用相对面13。基板用相对面13是在将基板用连接器A(壳体10)安装于基板40的状态下，与安装面41平行地相对的面。在基板用相对面13中的仰视观察下贯通线束用连接部26的部位沿宽度方向形成有细长的肋状保持部14F、14R。肋状保持部14F、14R比基板用相对面13向下方(安装面41侧)突出。前列用的肋状保持部14F以沿宽度方向隔开间隔呈直列状排列的方式配置。后列用的肋状保持部14R也以沿宽度方向隔开间隔呈直列状排列的方式配置。

如图1～3所示，壳体10具有从基板用相对面13的宽度方向两端缘部向下方(安装面41侧)突出的形态的一对侧壁部15。一对侧壁部15比基板用相对面13向下方突出。如图3所示，侧壁部15从基板用相对面13的突出尺寸比肋状保持部14F、14R从基板用相对面13的突出尺寸大。

如图1、2、4、5所示，在一对侧壁部15的后端部形成有左右对称的一对第一支承部16。一对第一支承部16为相互沿宽度方向隔开间隔的位置关系，并配置于壳体10(基板用相对面13)的宽度方向上的两端部。一对第一支承部16在宽度方向上配置于夹着多个端子配件25的整个配置区域的两个位置。一对第一支承部16在前后方向(与宽度方向交叉的方向)上，配置于比后列的端子配件25的线束用连接部26(后列用的肋状保持部14R)靠后方处。

如图4、5所示，第一支承部16为相对于侧壁部15中的比第一支承部16靠前方的区域而向下方(安装面41侧)呈阶梯状突出的形状。第一支承部16的下端面(突出端面)成为由平面构成的第一支承面17。如图2所示，在从下侧(基板40侧)观察壳体10的仰视时，第一支承面17呈方形。如图3～5所示，在使基板用相对面13与安装面41平行地相对的状态下，第一支承面17的高度比肋状保持部14F、14R的下表面低，是比基板用连接部27的下表面稍低的位置。

如图1～3所示，壳体10具有从基板用相对面13向下方(安装面41侧)突出的形态的第二支承部18。第二支承部18的数量仅为1个。第二支承部18的下端面(突出端面)成为由平面构成的第二支承面19。如图2所示，在从下侧(基板40侧)观察壳体10的仰视时，第二支承面19呈方形。如图3～5所示，在使基板用相对面13与安装面41平行地相对的状态下，第二支承面19的高度为与一对第一支承面17相同的高度。即，第二支承面19的高度比肋状保持部14F、14R的下表面低，是比基板用连接部27的下表面稍低的位置。

如图2所示，第二支承部18(第二支承面19)在宽度方向上，位于2个前列侧的肋状保持部14F之间，以夹在一对第一支承部16之间的方式配置。在前后方向上，第二支承部18的后端部位于与前列的端子配件25的线束用连接部26(前列用的肋状保持部14F)重叠的位置。在前后方向上，第二支承面19的整***于比前列的端子配件25的线束用连接部26(前列用的肋状保持部14F)靠前方处。

如图1、4、5所示，在壳体10的宽度方向上的两外侧面分别形成有沿上下方向延伸的前后一对的槽状压入部20。成对的槽状压入部20沿前后方向隔开间隔地配置，以相互朝向对方侧开口的方式相对。槽状压入部20的上端部向上方开放。如图5所示，在槽状压入部20内形成有面向上方的限动件21。

一对固定构件30是对金属板材实施了弯曲加工而成的。如图4、5所示，固定构件30为单一构件，具有呈平板状的主体部31和从主体部31的下端缘向下方突出的多个脚部32。多个脚部32沿前后方向隔开间隔地配置。脚部32从主体部31的突出方向是与固定构件30相对于壳体10的组装方向相同的方向。固定构件30通过从壳体10的上方将主体部31的前后两侧缘部压入槽状压入部20，从而组装于壳体10。固定构件30相对于壳体10的组装方向是在将基板用连接器A设置于基板40的状态下，与基板用相对面13相对于安装面41的相对方向相同的方向。

当固定构件30相对于壳体10组装至正确的位置时，形成于主体部31的上端部的前后一对的突起部33与限动件21抵接。由此，固定构件30相对于壳体10沿上下方向被定位。在固定构件30组装于壳体10的状态下，多个脚部32从一对侧壁部15的下端面向下方突出。脚部32配置于比第一支承部16靠前方的区域。脚部32的下端(突出端)位于比第一支承面17、第二支承面19及基板用连接部27靠下方处。

在将基板用连接器A安装于基板40时，将固定构件30的脚部32从基板40的上方***通孔42，将一对第一支承面17和1个第二支承面19以面接触状态载置于安装面41。此时，壳体10中的与基板40相对的相对面(基板用相对面13)中的与安装面41接触的仅为一对第一支承部16(第一支承面17)和1个第二支承部18(第二支承面19)。在将第一支承部16和第二支承部18载置于安装面41的状态下，基板用连接部27的下表面相对于安装面41稍微空出间隔。

接下来，将***于通孔42的脚部32通过钎焊35固定于基板40，由此将固定构件30固定于基板40。通过将脚部32***通孔42，来限制壳体10相对于基板40向与安装面41平行的方向上发生位置偏移的情况。在将固定构件30固定于基板40的工序的前后或同时，将基板用连接部27通过钎焊35以能够导通的方式与安装面41的印刷电路连接。在上述的钎焊35的工序期间，一对第一支承部16和1个第二支承部18保持为与安装面41面接触的状态。当该钎焊35的工序结束时，基板用连接器A向基板40的安装完成。

本实施例1的基板用连接器A具备1个壳体10和多个端子配件25。壳体10能够设置于基板40的安装面41。多个端子配件25分别具有能够与基板40连接的基板用连接部27。多个端子配件25以相对于壳体10沿宽度方向并列的状态被保持。多个基板用连接部27也沿宽度方向排列。

基板用连接器A具有构成壳体10的外表面的基板用相对面13。即，壳体10的外表面的一部分成为基板用相对面13。基板用相对面13能够与安装面41相对，在将基板用连接器A(壳体10)安装于基板40的状态下与安装面41平行。

在基板用相对面13形成有一对第一支承部16和1个第二支承部18。一对第一支承部16配置于沿宽度方向隔开间隔的两个位置。1个第二支承部18在宽度方向上配置于被一对第一支承部16夹着的位置。1个第二支承部18在与宽度方向交叉的前后方向上，配置于与一对第一支承部16不同的位置(比第一支承部16向前方偏移的位置)。在基板用相对面13的形成区域内，是壳体10(基板用相对面13)中的仅一对第一支承部16和1个第二支承部18向最外表面侧突出的形态。

因此，壳体10能够在仅使一对第一支承部16(第一支承面17)和1个第二支承部18(第二支承面19)与安装面41抵接的状态下设置于基板40。在仅使一对第一支承部16(第一支承面17)和1个第二支承部18(第二支承面19)与安装面41抵接的状态下，即使对壳体10作用向基板40(安装面41)侧按压的朝向的外力，壳体10的姿势也不会相对于基板40(安装面41)倾斜。因此，不会增大对组装于壳体10的固定构件30与基板40进行了钎焊35的部分的负荷，或者不会增大对保持于壳体10的端子配件25与基板40的连接部分(进行了钎焊35的部分)的负荷。

组装于壳体10的金属制的固定构件30通过钎焊35而固定于安装面41。通过钎焊35将固定构件30固定于安装面41，由此能够可靠地防止壳体10从基板40脱离。壳体10即使被向基板40侧按压也不会相对于基板40倾斜，因此不存在由于壳体10的倾斜引起壳体10从固定构件30脱离的可能性。

本实施例1的基板用连接器A通过压入使固定构件30组装于壳体10。固定构件30相对于壳体10的组装方向(压入方向)是接近安装面41的朝向，换言之，是与基板用相对面13相对于安装面41的相对方向平行的方向。因此，在外力沿向安装面41侧按压的方向作用于壳体10时，如果壳体10以向安装面41侧接近的方式倾斜，则组装有固定构件30的槽状压入部20变形，而壳体10相对于固定构件30可能会相对位移。然而，由于壳体10不会相对于安装面41倾斜，因此壳体10与固定构件30不会相对位移，从而保持壳体10与固定构件30的组装状态。

另外，壳体10在由于受到外力等而一边使姿势倾斜一边接近安装面41侧的情况下，被压入于壳体10的固定构件30的脚部32可能相对于基板40相对位移。然而，壳体10不会相对于基板40使姿势倾斜，因此脚部32不会相对于基板40相对位移。因此，固定构件30(脚部32)保持为相对于基板40固定的状态。

壳体10具有嵌合部12，嵌合部12用于使对方侧连接器B(参照图4)从与安装面41相反一侧(上方)沿与安装面41正交的朝向嵌合。在对方侧连接器嵌合于壳体10的嵌合部12时，通过从对方侧连接器赋予的嵌合力将壳体10向安装面41侧按压。壳体10通过一对第一支承部16和1个第二支承部18被限制相对于基板40的倾斜，因此不会因壳体10的姿势的倾斜而对嵌合动作带来障碍。

[其他的实施例]

本发明没有限定为通过上述记述及附图所说明的实施例1，由发明的内容表示。本发明意图包含与发明内容等同的意思及发明内容内的所有变更，也包含下述那样的实施方式。

在上述实施例1中，通过固定构件限制壳体相对于基板的脱离，但是也可以不使用固定构件而通过将壳体直接卡挂于基板来限制壳体相对于基板的脱离。

在上述实施例1中，对方侧连接器从与安装面相反一侧相对于壳体嵌合，但是对方侧连接器相对于壳体的嵌合方向可以是与安装面平行的朝向。

在上述实施例1中，将固定构件的脚部***基板的通孔，但是也可以将固定构件以载置于安装面的状态进行钎焊。