阅读说明：本技术 一种代餐粉包装用送筒装置及其使用方法 (Tube feeding device for meal replacement powder packaging and using method thereof ) 是由 张雪利 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种代餐粉包装用送筒装置及其使用方法,包括上料台和链板传送架,所述链板传送架上沿水平方向设置有链板传送带,所述上料台底面四个边角上竖直设置有支架,所述链板传送架位于上料台下方并横穿上料台两侧的支架设置,所述上料台的台面上固定设置有上料筒,所述上料台台面中线上沿水平方向的条形槽,所述条形槽上开设有供灌装筒掉落到链板传送架上的导料孔,所述导料孔的中心线与链板传送带上链板的中心线在竖直方向上重合,该代餐粉包装用送筒装置摒弃了传统的人工对于灌装筒摆放手动操作,提高了灌装筒的输送效率,节约了企业人员投入成本。(The invention discloses a tube conveying device for meal replacement powder packaging and a using method thereof, comprising a feeding table and a chain plate conveying frame, a chain plate conveying belt is arranged on the chain plate conveying frame along the horizontal direction, supports are vertically arranged on four corners of the bottom surface of the feeding table, the chain plate conveying frame is positioned below the feeding platform and transversely arranged on the brackets at two sides of the feeding platform, the table surface of the feeding platform is fixedly provided with a feeding barrel, a strip-shaped groove along the horizontal direction is arranged on the middle line of the table top of the feeding table, a guide hole for the filling cylinder to fall onto the chain plate conveying frame is arranged on the strip-shaped groove, the central line of the material guide hole is vertically superposed with the central line of the chain plate on the chain plate conveyor belt, this meal powder packing is with sending a section of thick bamboo device has abandoned traditional manual work to put manual operation to a filling section of thick bamboo, has improved a filling section of thick bamboo's conveying efficiency, has practiced thrift the personnel input cost of enterprise.)

一种代餐粉包装用送筒装置及其使用方法

技术领域

本发明属于代餐粉包装技术领域，具体是一种代餐粉包装用送筒装置及其使用方法。

背景技术

代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主及其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品，它集营养均衡、效果显著、食用方便等优点于一身，通过保证基础营养需求的同时减少能量(卡路里)的摄入来达到减肥瘦身的目的，特别是自全谷粉及有机胚芽粉面世以来，得到众多减肥瘦身人士的喜爱和欢迎。

代餐粉的包装通常是流水线式操作，在流水线对代餐粉灌装加工中都会以传送装置将灌装筒输送到下个机器进行加工，而在灌装筒的输送过程中由于灌装筒本身没有相应的平衡能力，很容易使灌装筒在输送时倒塌，不便于后续代餐粉的灌装加工，而现有的输送过程只能输送特定的产品不能做到护送不同大小的灌装瓶，输送过程受到限制不能起到大规模的使用，同时现有的代餐粉灌装筒在传送装置上的摆放通常是通过人工手动操作，操作繁琐，导致灌装筒的输送效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种代餐粉包装用送筒装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种代餐粉包装用送筒装置，包括上料台和链板传送架，所述链板传送架上沿水平方向设置有链板传送带，所述上料台底面四个边角上竖直设置有支架，所述链板传送架位于上料台下方并横穿上料台两侧的支架设置，所述上料台的台面上固定设置有上料筒，所述上料台台面中线上沿水平方向的条形槽，所述条形槽上开设有供灌装筒掉落到链板传送架上的导料孔，所述导料孔的中心线与链板传送带上链板的中心线在竖直方向上重合；

所述链板的两侧分别设置有夹紧架一和夹紧架二，所述夹紧架一和夹紧架二的结构完全一致，所述夹紧架一包括固定板、移动板和夹紧杆架，所述固定板竖直设置在链板的一端，所述固定板的板面上开设有矩形槽口，所述移动板的一端贯穿矩形槽口滑动连接在固定板上，所述固定板的顶部中心位置竖直向下开设有螺纹通孔，所述固定板的螺纹通孔内经螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺纹末端与移动板的板面相抵；

所述移动板另一端的端面中间位置开设有C型槽口，所述C型槽口内部两侧的侧面上设置连杆，所述夹紧杆架的中间位置开设有与连杆相适配的通孔，所述夹紧杆架通过通孔转动连接在连杆上，所述夹紧杆架的上端侧面上固定设置有弧形夹紧块一，所述夹紧杆架的下端侧面上固定设置有弧形夹紧块二，所述移动板底面靠近C型槽口的一端向下设置有竖板，所述竖板与夹紧杆架底部一端通过弹簧二连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧杆架与移动板垂直时，所述夹紧杆架位于连杆上半部分的长度大于夹紧杆架位于连杆下半部分的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形夹紧块一的弧形开口大于弧形夹紧块二的弧形开口。

作为本发明再进一步的方案：所述上料台台面条形槽内部的一端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与推块端面一端固定连接，所述推块的表面与支撑板的底面平齐，所述条形槽的另一端固定设置有挡块，所述挡块的两端沿水平方向开设有供导向杆滑动的通孔，所述导向杆贯穿挡块设置，且在导向杆的左端套设有弹簧一，所述导向杆的端面上固定连接有缓冲块，所述缓冲块通过两端的滑块滑动连接在条形槽两侧的滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述所述弹簧一的两端分别缓冲块和挡块的侧面相抵，所述弹簧一处于自然状态时，缓冲块位于导料孔的孔面上方，所述缓冲块与灌装筒相抵的侧面为月牙形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述所述上料筒为两端无盖的空腔圆柱结构，且上料筒的底端贯穿支撑板设置，所述上料筒的底面与支撑板的底面平齐。

作为本发明再进一步的方案：所述导料孔的正上方设置有倒置的U型架，所述U型架两侧的竖直板架设在条形槽两侧的台面上，所述U型架的顶面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿U型架的水平板连接有顶块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请通过在链板的两端设置结构完全一致的夹紧架一和夹紧架二，即根据灌装筒的尺寸，调整链板两侧夹紧架一和夹紧架二上夹紧杆架的间距，并通过拧紧锁紧螺钉对移动板在固定板上进行锁紧，当灌装筒经导料孔向链板的移动过程中，使灌装筒的底部通过弧形夹紧块二逐渐挤压夹紧架一和夹紧架二两侧的弹簧二，当灌装筒的底部落于链板的板面时，夹紧杆架处于竖直状态，夹紧杆架上部的弧形夹紧块一与下部的弧形夹紧块二同步对灌装筒的侧面进行夹紧，使该灌装筒的输送装置能够实现对不同尺寸的灌装筒进行夹紧，适用性强，能够实现对于不同尺寸灌装筒的稳步传送，具有较高实用性；

2、本案中的灌装筒在输送过程中，通过设置上料台，在上料台上设置上料筒，即将灌装筒叠放在上料筒的内部，通过液压缸驱动活塞杆推动推块，通过推块将掉落在条形槽内部的灌装筒向导料孔推送，在推送过程中，灌装筒在水平方向上收到弹簧一对缓冲块向左推力，使灌装筒在条形槽内受到推块与缓冲块的夹紧而稳步向右移动，当灌装筒位于导料孔的正上方时，通过气缸驱动活塞杆推动顶块将灌装筒向链板传送架上进行推送，使灌装筒推动到链板上，完成灌装筒到输送装置上的上料操作，摒弃了传统的人工对于灌装筒摆放手动操作，提高了灌装筒的输送效率，节约了企业人员投入成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种代餐粉包装用送筒装置的主视图。

图2为一种代餐粉包装用送筒装置中滑槽的结构示意图。

图3为一种代餐粉包装用送筒装置中上料台俯视图。

图4为一种代餐粉包装用送筒装置中链板传送架俯视图。

图5为一种代餐粉包装用送筒装置中链板传送架右视图。

图6为一种代餐粉包装用送筒装置中夹紧杆架的结构示意图。

图中：上料台1、条形槽101、液压缸102、推块103、导料孔104、滑槽105、上料筒2、支撑板201、U型架3、气缸301、挡块4、导向杆401、弹簧一402、缓冲块403、链板传送架5、链板501、夹紧架一502、夹紧架二503、固定板504、矩形槽口505、移动板506、C型槽口507、连杆508、锁紧螺钉509、夹紧杆架510、弧形夹紧块一5101、弧形夹紧块二5102、竖板511、弹簧二512。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种代餐粉包装用送筒装置，包括上料台1和链板传送架5，所述链板传送架5上沿水平方向设置有链板传送带，所述上料台1底面四个边角上竖直设置有支架，所述链板传送架5位于上料台1下方并横穿上料台1两侧的支架设置，所述上料台1的台面上固定设置有上料筒2，所述上料台1台面中线上沿水平方向的条形槽101，所述条形槽101上开设有供灌装筒掉落到链板传送架5上的导料孔104，所述导料孔104的中心线与链板传送带上链板501的中心线在竖直方向上重合。

所述链板501的两侧分别设置有夹紧架一502和夹紧架二503，所述夹紧架一502和夹紧架二503的结构完全一致，所述夹紧架一502包括固定板504、移动板506和夹紧杆架510，所述固定板504竖直设置在链板501的一端，所述固定板504的板面上开设有矩形槽口505，所述移动板506的一端贯穿矩形槽口505滑动连接在固定板504上，所述固定板504的顶部中心位置竖直向下开设有螺纹通孔，所述固定板504的螺纹通孔内经螺纹连接有锁紧螺钉509，所述锁紧螺钉509的螺纹末端与移动板506的板面相抵，调整链板501两侧夹紧架一502和夹紧架二503上夹紧杆架510的间距，并通过拧紧锁紧螺钉509对移动板506在固定板504上进行锁紧。

所述移动板506另一端的端面中间位置开设有C型槽口507，所述C型槽口507内部两侧的侧面上设置连杆508，所述夹紧杆架510的中间位置开设有与连杆508相适配的通孔，所述夹紧杆架510通过通孔转动连接在连杆508上，所述夹紧杆架510的上端侧面上固定设置有弧形夹紧块一5101，所述夹紧杆架510的下端侧面上固定设置有弧形夹紧块二5102，所述移动板506底面靠近C型槽口507的一端向下设置有竖板511，所述竖板511与夹紧杆架510底部一端通过弹簧二512连接，灌装筒经导料孔504向链板501的移动过程中，使灌装筒的底部通过弧形夹紧块二5102逐渐挤压夹紧架一502和夹紧架二503两侧的弹簧二512，当灌装筒的底部落于链板501的板面时，夹紧杆架510处于竖直状态，夹紧杆架510上部的弧形夹紧块一5101与下部的弧形夹紧块二5102同步对灌装筒的侧面进行夹紧，使该灌装筒的输送装置能够实现对不同尺寸的灌装筒进行夹紧，适用性强。

所述夹紧杆架510与移动板506垂直时，所述夹紧杆架510位于连杆508上半部分的长度大于夹紧杆架510位于连杆508下半部分的长度。

所述弧形夹紧块一5101的弧形开口大于弧形夹紧块二5102的弧形开口，使弧形夹紧块一5101对灌装筒的夹持力更大。

所述上料台1台面条形槽101内部的一端固定设置有液压缸102，所述液压缸102的活塞杆与推块103端面一端固定连接，所述推块103的表面与支撑板201的底面平齐，所述条形槽101的另一端固定设置有挡块4，所述挡块4的两端沿水平方向开设有供导向杆401滑动的通孔，所述导向杆401贯穿挡块4设置，且在导向杆401的左端套设有弹簧一402，所述导向杆401的端面上固定连接有缓冲块403，所述缓冲块403通过两端的滑块滑动连接在条形槽101两侧的滑槽105内，所述所述弹簧一402的两端分别缓冲块403和挡块4的侧面相抵，所述弹簧一402处于自然状态时，缓冲块403位于导料孔104的孔面上方，所述缓冲块403与灌装筒相抵的侧面为月牙形结构，将灌装筒叠放在上料筒2的内部，通过液压缸102驱动活塞杆推动推块103，通过推块103将掉落在条形槽101内部的灌装筒向导料孔104推送，在推送过程中，灌装筒在水平方向上收到弹簧一402对缓冲块403向左推力，使灌装筒在条形槽101内受到推块103与缓冲块403的夹紧而稳步向右移动，当灌装筒位于导料孔104的正上方时，通过气缸301驱动活塞杆推动顶块将灌装筒向链板传送架5上进行推送，使灌装筒推动到链板501上，完成灌装筒的送筒操作。

所述所述上料筒2为两端无盖的空腔圆柱结构，且上料筒2的底端贯穿支撑板201设置，所述上料筒2的底面与支撑板201的底面平齐。

所述导料孔104的正上方设置有倒置的U型架3，所述U型架3两侧的竖直板架设在条形槽101两侧的台面上，所述U型架3的顶面上固定设置有气缸301，所述气缸301的活塞杆贯穿U型架3的水平板连接有顶块。

工作原理：将灌装筒叠放在上料筒2的内部，通过液压缸102驱动活塞杆推动推块103，通过推块103将掉落在条形槽101内部的灌装筒向导料孔104推送，在推送过程中，灌装筒在水平方向上收到弹簧一402对缓冲块403向左推力，使灌装筒在条形槽101内受到推块103与缓冲块403的夹紧而稳步向右移动，当灌装筒位于导料孔104的正上方时，通过气缸301驱动活塞杆推动顶块将灌装筒向链板传送架5上进行推送，使灌装筒推动到链板501上，完成灌装筒的送筒，并依据灌装筒的尺寸，调整链板501两侧夹紧架一502和夹紧架二503上夹紧杆架510的间距，并通过拧紧锁紧螺钉509对移动板506在固定板504上进行锁紧，当灌装筒经导料孔504向链板501的移动过程中，使灌装筒的底部通过弧形夹紧块二5102逐渐挤压夹紧架一502和夹紧架二503两侧的弹簧二512，当灌装筒的底部落于链板501的板面时，夹紧杆架510处于竖直状态，夹紧杆架510上部的弧形夹紧块一5101与下部的弧形夹紧块二5102同步对灌装筒的侧面进行夹紧，实现灌装筒的稳步传送。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。