阅读说明：本技术 一种油品前端抽提脱色技术 (Oil product front-end extraction and decoloration technology ) 是由 林木茂 丁达明 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于油品处理技术领域,公开了一种油品前端抽提脱色技术。该油品前端抽提脱色技术,所述脱色技术包括如下步骤：步骤一,将废油收集到集油池中除水,置于炼油锅内,升温到90℃后停止加热,静置24h,将表面明水排尽,然后缓慢升温到130℃,使水分蒸发掉,油面冒出黑色油气即可,待油冷却至常温。该油品前端抽提脱色技术,相比与现有的直接添加脱色剂的处理方式来说,对油品进行深度的处理,调节酸碱度,过滤杂质,在脱色前进一步提高油品的纯度,在大大提高脱色剂反应速率的同时能够加强脱色剂的脱色效果,同时脱色剂的浓度和用量也能够进行适应性的下调,不需要进行重复脱色处理,大大的降低了加工成本,脱色的油品纯度高,符合国家标准。(The invention belongs to the technical field of oil product treatment, and discloses a front-end extraction and decoloration technology for oil products. The oil product front-end extraction decoloration technology comprises the following steps: collecting waste oil into an oil collecting tank for dewatering, placing the waste oil into an oil refining pot, heating to 90 ℃, stopping heating, standing for 24 hours, draining surface clear water, slowly heating to 130 ℃, evaporating water, discharging black oil gas from the oil surface, and cooling the oil to normal temperature. This oil front end extraction decoloration technique, compare with the current processing mode of directly adding the decolorant, carry out the processing of degree of depth to the oil, adjust the pH valve, filter impurity, the purity of further improvement oil before the decoloration, can strengthen the decolorant's decolorant decoloration effect when improving decolorant reaction rate greatly, the concentration and the quantity of decolorant simultaneously also can carry out the down regulation of adaptability, need not carry out repeated decoloration and handle, great reduction the processing cost, the oil purity of decoloration is high, accord with national standard.)

一种油品前端抽提脱色技术

技术领域

本发明涉及油品处理技术领域，尤其涉及一种油品前端抽提脱色技术。

背景技术

目前，一些粗制油品中，如废油经减压蒸馏后的基础油或土法炼制的柴油等，由于纯度低，导致其油品色度高，油品中含有胶质、沥青质、硫化物、氮化物、氧化物等杂质，因此油品需要通过脱色处理将油品净化，否则影响油品的质量。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种油品前端抽提脱色技术，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种油品前端抽提脱色技术，所述脱色技术包括如下步骤：

步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到90℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到130℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温，将油品使用浓硫酸酸洗，充分混合后静置沉淀。

步骤二，将步骤一中沉淀后的油品进行过滤操作，将沉淀下来的酸渣滤出油品，得到相对纯净的废油。

步骤三，对步骤二中的得到的废油进行碱洗，将废油加温，搅拌过程中加入纯碱，充分搅拌后静置1h，试纸检测为中性后，再静置5h后滤出碱渣。

步骤四，将步骤三中过滤出的油品，加热油品并向反应釜内加入脱色剂并混合。

步骤五，使用离心机对步骤四中产生的混合油品进行离心，离心完成后去上层油品，得到脱色后的润滑油。

优选的，所述步骤一静置时间为12h，所述混合时间为0.5h。

优选的，所述步骤一中酸洗使用的浓硫酸浓度为92％-98％，酸用量为油量的4％-7％。

优选的，所述步骤三中纯碱为Na₂CO₃，废油的温度为80℃。

优选的，所述步骤三中反应釜内油品温度范围为80-100℃，脱色剂与油品反应时间为40-60min。。

优选的，所述步骤五中离心机转速为5000-7000r/min，离心时间为1-1.2h。

优选的，所述脱色剂由凹凸棒土100份、硅烷偶联剂10份、乙烯基咪唑5份、3,4-乙烯二氧噻吩4份、聚丙烯酰胺10份、引发剂0.05份组成，脱色剂的制备方法为将3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后搅拌加热至100℃，加入引发剂，持续搅拌20h，然后冷却至50℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶联剂，在转速为3000rpm下搅拌30min，即得。

优选的，所述引发剂选自过氧化二烷烃、过氧化碳酸脂、过氧化酮以及氢过氧化物中的至少一种。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该油品前端抽提脱色技术，相比与现有的直接添加脱色剂的处理方式来说，对油品进行深度的处理，调节酸碱度，过滤杂质，在脱色前进一步提高油品的纯度，在大大提高脱色剂反应速率的同时能够加强脱色剂的脱色效果，同时脱色剂的浓度和用量也能够进行适应性的下调，不需要进行重复脱色处理，大大的降低了加工成本，脱色的油品纯度高，符合国家标准。

2、该油品前端抽提脱色技术，采用的脱色剂能够有效的分离出油品中的胶质、硫化物等，配合油品的前端预处理能够大大提高脱色效率。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

一种油品前端抽提脱色技术，所述脱色技术包括如下步骤：

步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到90℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到130℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温，将油品使用浓硫酸酸洗，充分混合后静置沉淀。

步骤二，将步骤一中沉淀后的油品进行过滤操作，将沉淀下来的酸渣滤出油品，得到相对纯净的废油。

步骤三，对步骤二中的得到的废油进行碱洗，将废油加温，搅拌过程中加入纯碱，充分搅拌后静置1h，试纸检测为中性后，再静置5h后滤出碱渣。

步骤四，将步骤三中过滤出的油品，加热油品并向反应釜内加入脱色剂并混合。

步骤五，使用离心机对步骤四中产生的混合油品进行离心，离心完成后去上层油品，得到脱色后的润滑油。

步骤一静置时间为12h，所述混合时间为0.5h，步骤一中酸洗使用的浓硫酸浓度为92％-98％，酸用量为油量的4％-7％，步骤三中纯碱为Na₂CO₃，废油的温度为80℃，步骤三中反应釜内油品温度范围为80-100℃，脱色剂与油品反应时间为40-60min，步骤五中离心机转速为5000-7000r/min，离心时间为1-1.2h。

脱色剂由凹凸棒土100份、硅烷偶联剂10份、乙烯基咪唑5份、3,4-乙烯二氧噻吩4份、聚丙烯酰胺10份、引发剂0.05份组成，脱色剂的制备方法为将3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后搅拌加热至100℃，加入引发剂，持续搅拌20h，然后冷却至50℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶联剂，在转速为3000rpm下搅拌30min，即得，引发剂选自过氧化二烷烃、过氧化碳酸脂、过氧化酮以及氢过氧化物中的至少一种。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。