阅读说明：本技术 一种主体钢结构穿插、地下室密肋楼盖后浇施工方法 (Post-pouring construction method for main steel structure interpenetration and basement ribbed floor ) 是由 李颖 赵福光 孙学柱 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：一种主体钢结构穿插、地下室密肋楼盖后浇施工方法,通过加在密肋楼盖与钢板墙连接处的上部焊接角钢,下部焊接托板,托板与密肋板之间设置加劲板,加劲板与上部角钢用M22螺栓和长螺杆连接,确保了两者的有效连接。密肋楼盖与钢连梁、楼承板连接与钢板墙同理,在根部加焊加劲板,加劲板与密肋板之间通过圆柱头栓钉固定,密肋板内绑扎钢筋与楼承板预留的伸入密肋板的钢筋整体连接,保证密肋板与楼承板及钢连梁连接可靠；解决了后浇附着式密肋楼盖如何与钢板墙、钢管柱、钢梁及核心筒楼承板保持有效连接的施工难题；克服了异形结构模壳排布和钢板剪力墙体系节点受力薄弱的困难。(A post-pouring construction method for a main steel structure interpenetration and basement ribbed floor comprises the steps of welding angle steel at the upper part of the joint of the ribbed floor and a steel plate wall, welding a supporting plate at the lower part, arranging a stiffening plate between the supporting plate and the ribbed plate, and connecting the stiffening plate and the upper angle steel by using an M22 bolt and a long screw rod, so that the effective connection of the stiffening plate and the upper angle steel is ensured. The ribbed floor is connected with the steel connecting beam and the floor bearing plate in the same way as a steel plate wall, a stiffening plate is welded at the root part, the stiffening plate and the ribbed plate are fixed through a cylindrical head stud, and a binding steel bar in the ribbed plate is integrally connected with a steel bar which is reserved in the floor bearing plate and extends into the ribbed plate, so that the ribbed plate is reliably connected with the floor bearing plate and the steel connecting beam; the construction problem of how to effectively connect the post-cast attached ribbed floor with a steel plate wall, a steel pipe column, a steel beam and a core tube floor bearing plate is solved; the difficulty that the special-shaped structure formwork arrangement and the steel plate shear wall system node are weak in stress is overcome.)

一种主体钢结构穿插、地下室密肋楼盖后浇施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是一种主体钢结构穿插、地下室密肋楼盖后浇施工方法。

背景技术

传统密肋楼盖多用于现浇框架结构，在主体钢结构与地下室钢筋混凝土无法做到同时施工；而且无法解决密肋楼盖如何与钢板墙、钢管柱、钢梁及核心筒楼承板保持有效连接的施工难题；以及无法克服异形结构模壳排布和钢板剪力墙体系节点受力薄弱的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种主体钢结构穿插、地下室密肋楼盖后浇施工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种主体钢结构穿插、地下室密肋楼盖后浇施工方法，其方法包括以下步骤：

步骤一：根据密肋楼盖结构，在图纸上将模壳进行排布；

步骤二：铺设底模模板，并清理干净模板板面与模壳；

步骤三：将模壳吊运到板面上分散堆放，并按照设计图纸上的排布放置标记线，用标记线逐个弹出模壳的分格排布位置；标记好的模壳位置再次与设计图纸进行详细对比核定；

步骤四：绑扎框架柱钢筋；

步骤五：模壳按照弹出的排布线摆放到模板上，且模壳与模板之间紧密结合；

步骤六：对模壳进行调整，确保肋梁的顺直与断面尺寸；

步骤七：铺设预埋管线；水电线管、暗盒在肋梁内或现浇层内安装固定，水电线管、暗盒与钢筋绑扎固定；将楼层套管与配电管预埋在钢梁边的实心楼板内；

步骤八：安装肋梁、楼板钢筋；

步骤九：密肋楼盖与钢板墙、钢连梁、楼承板、钢管柱连接；

步骤十：浇捣混凝土。

作为本发明的进一步优选方案，步骤六的模壳四周法兰边部紧贴在模板上，且模壳与模板用钉子固定。

作为本发明的进一步优选方案，步骤八的钢筋按照肋梁截面内净尺寸设有若干个井字形支撑马凳焊接固定，且井字形支撑马凳沿肋梁纵向排布，马凳与马凳之间的距离为两米；肋梁钢筋截面采用U型箍筋。

作为本发明的进一步优选方案，步骤八完成后，水电线管在肋梁内穿引，且水电线管与暗盒连接，穿引的线管与肋梁钢筋铁丝捆绑固定。

作为本发明的进一步优选方案，步骤九中钢板墙根部设有150×150×10的加劲板固定焊接，且加劲板与密肋板之间设有托板；所述钢板墙顶部设有L160×10角钢固定焊接；顶部角钢与根部加劲板之间设有多个钢板墙肋板，且钢板墙肋板之间设有竖向肋板，竖向肋板与钢板墙固定焊接。

作为本发明的进一步优选方案，钢连梁或楼承板根部设有加劲板，且加劲板与密肋板设有圆柱头栓钉固定，密肋板内绑扎钢筋与楼承板的钢筋整体连接，且楼承板的钢筋与预留伸入密肋板的钢筋连接。

作为本发明的进一步优选方案，钢管柱一层一根设有四个牛腿，且连接密肋楼盖处的钢管柱牛腿数量为15个；牛腿位置增加劲肋、圆管，劲肋、圆管***增加箍板；钢管柱设有四根或五根牛腿与钢梁连接，且其余牛腿伸入密肋板内通过钢筋骨架包裹。

作为本发明的进一步优选方案，步骤十浇捣前输送混凝土的泵管设立在框架柱上，纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下方放置弹性缓冲垫；或者塔吊的吊斗出料口处铺设缓冲模板；降低泵管出料口的下落高度差，在出料口下落点处也铺设缓冲模板。

作为本发明的进一步优选方案，混凝土先浇筑柱头与框架柱，再浇筑肋梁与楼板，肋梁与楼板的混凝土浇筑方向为同向；浇筑混凝土塌落度为15cm至18cm；混凝土初凝将面层压实，终凝浇水养护。

作为本发明的进一步优选方案，筑分为先浇筑与后浇筑，后浇筑的范围按照施工图定位留置出后浇带。

与现有技术相比，本发明提供了一种主体钢结构穿插、地下室密肋楼盖后浇施工方法，具备以下有益效果：

该方法解决了后浇附着式密肋楼盖如何与钢板墙、钢管柱、钢梁及核心筒楼承板保持有效连接的施工难题；克服了异形结构模壳排布和钢板剪力墙体系节点受力薄弱的困难，利用密肋楼盖体系有利于水平管线，提高了地下室净高。密肋楼盖施工时，采用平铺模板方式，施工简便，施工完成后的地下室无需吊顶，可以充分利用建筑层高和降低装饰装修成本。

附图说明

图1为本发明中的密肋楼板连接结构与模壳排布示意图；

图2为本发明中的密肋楼板与框架柱示意图；

图3为本发明中的密肋板与肋梁连接示意图；

图4为本发明中的密肋楼板与钢梁示意图；

图5为本发明中的肋梁后浇带示意图；

图6为本发明中的密肋板与钢板墙排布示意图；

图7为本发明中的密肋板与钢板墙连接结构示意图；

图8为本发明中的钢板墙与竖向肋板连接结构示意图；

图9为本发明中的密肋板与钢连梁排布示意图；

图10为本发明中的密肋板与钢连梁连接结构示意图；

图11为本发明中的密肋板与钢连梁内部钢筋结构示意图；

图12为本发明中的钢管柱与牛腿连接排布示意图；

图13为本发明中的钢管柱与牛腿焊接剖面示意图；

其中：1、模壳，2、框架柱，3、肋梁， 4、钢梁，5、钢板墙，6、钢连梁，7、楼承板，8、钢管柱，9、加劲板，10、密肋板，11、托板，12、角钢，13、竖向肋板，14、圆柱头栓钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供一种主体钢结构穿插、地下室密肋楼盖后浇施工方法，其方法包括以下步骤：

步骤一：根据密肋楼盖结构，在图纸上将模壳1进行排布；

步骤二：铺设底模模板，并清理干净模板板面与模壳1；

步骤三：将模壳1吊运到板面上分散堆放，以免造成过大的集中荷载，并按照设计图纸上的排布放置标记线，用标记线逐个弹出模壳1的分格排布位置；标记好的模壳1位置再次与设计图纸进行详细对比核定；

步骤四：绑扎框架柱2钢筋；

步骤五：模壳1按照弹出的排布线摆放到模板上，且模壳1与模板之间紧密结合；

步骤六：对模壳1进行调整，确保肋梁3的顺直与断面尺寸；

步骤七：铺设预埋管线；水电线管、暗盒在肋梁3内或现浇层内安装固定，水电线管、暗盒与钢筋绑扎固定；将楼层套管与配电管预埋在钢梁4边的实心楼板内；

步骤八：安装肋梁3、楼板钢筋；

步骤九：密肋楼盖与钢板墙5、钢连梁6、楼承板7、钢管柱8连接；

步骤十：浇捣混凝土。

作为本发明的进一步优选方案，步骤六的模壳1四周法兰边部紧贴在模板上，且模壳1与模板用钉子固定。

作为本发明的进一步优选方案，步骤八的钢筋按照肋梁3截面内净尺寸设有若干个井字形支撑马凳焊接固定，且井字形支撑马凳沿肋梁3纵向排布，马凳与马凳之间的距离为两米；肋梁3钢筋截面采用U型箍筋。

作为本发明的进一步优选方案，步骤八完成后，水电线管在肋梁3内穿引，且水电线管与暗盒连接，穿引的线管与肋梁3钢筋铁丝捆绑固定。

作为本发明的进一步优选方案，步骤九中钢板墙5根部设有150×150×10的加劲板9固定焊接，且加劲板9与密肋板10之间设有托板11；所述钢板墙5顶部设有L160×10角钢12固定焊接；顶部角钢12与根部加劲板9之间设有多个钢板墙5肋板，且钢板墙5肋板之间设有竖向肋板13，竖向肋板13与钢板墙5固定焊接。

作为本发明的进一步优选方案，钢连梁6或楼承板7根部设有加劲板9，且加劲板9与密肋板10设有圆柱头栓钉14固定，密肋板10内绑扎钢筋与楼承板7的钢筋整体连接，且楼承板7的钢筋与预留伸入密肋板10的钢筋连接。

作为本发明的进一步优选方案，钢管柱8一层一根设有四个牛腿，且连接密肋楼盖处的钢管柱8牛腿数量为15个；牛腿位置增加劲肋、圆管，劲肋、圆管***增加箍板；钢管柱8设有四根或五根牛腿与钢梁4连接，且其余牛腿伸入密肋板10内通过钢筋骨架包裹。

作为本发明的进一步优选方案，步骤十浇捣前输送混凝土的泵管设立在框架柱2上，纵横向肋梁3相交处的混凝土泵管下方放置弹性缓冲垫；或者塔吊的吊斗出料口处铺设缓冲模板；降低泵管出料口的下落高度差，在出料口下落点处也铺设缓冲模板；减缓混凝土对模壳得冲击力。

作为本发明的进一步优选方案，混凝土先浇筑柱头与框架柱2，再浇筑肋梁3与楼板，肋梁3与楼板的混凝土浇筑方向为同向；浇筑混凝土塌落度为15cm至18cm；混凝土初凝将面层压实，终凝浇水养护。

作为本发明的进一步优选方案，筑分为先浇筑与后浇筑，后浇筑的范围按照施工图定位留置出后浇带。

作为本发明的一个具体实施例:

根据密肋楼盖结构设计说明、平面布置再图只上进行模壳1排布，铺设底模模板，并将板面清扫干净，确保模壳1与模板面的紧密接触；将模壳1吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载，并按照设计图纸上的排布放置标记线，用标记线逐个弹出模壳1的分格排布位置；标记好的模壳1位置再次与设计图纸进行详细对比核定；绑扎框架柱2钢筋；模壳1按照弹出的排布线摆放到模板上，安装过程中注意对模壳1的保护。模壳1底部与模板之间应结合紧密，避免出现漏浆现象；摆放完毕后，对模壳1进行调整，以确保肋梁3的顺直和断面尺寸。在确保模壳1准确就位的前提下，紧贴模壳1四周法兰边部在模板上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳1移位。

水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁3内，并与肋梁3钢筋绑扎固定，也可安装在现浇层内；暗盒如果需要固定在密肋板10上时，可用切割机在模壳1的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净；消防管、雨水管等楼板套管及配电管预埋在梁、柱边的楼板实心区内；在肋梁3、板面钢筋安装后，应及时在肋梁3内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁3钢筋上。

绑扎肋梁3钢筋：为保证肋梁3截面尺寸，预先用钢筋按照肋梁3截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁3纵向每隔两米设置。肋梁3钢筋截采用U型箍筋，保证肋梁3截面尺寸。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁3的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁3钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

钢板墙5根部焊接150×150×10加劲板9，对应钢板墙5肋板间距布置，加劲板9与密肋板10之间设置托板11。顶部用L160×10角钢12与钢板墙5焊接，焊接时需采取必要措施以减少对墙内砼的损伤，上部角钢12和下部加劲板9之间对应钢板墙5肋板间距设置竖向肋板13，肋板与钢板墙5焊接，上下加劲板9用8.8级M22螺栓和长螺杆连接；与钢板墙5同理，在根部加焊加劲板9，加劲板9与密肋板10之间通过圆柱头栓钉14固定，密肋板10内绑扎钢筋与楼承板7预留的伸入密肋板10的钢筋整体连接，保证密肋板10与楼承板7及钢连梁6连接可靠。

常规构件牛腿数量为一层一根钢柱四个牛腿，连接四根主梁，而连接密肋楼盖处的钢管柱8牛腿数量最多达到15个，牛腿位置增加大量劲肋、圆管***增加大量箍板，加强与密肋楼盖节点连接。密肋楼盖与多牛腿钢柱连接时，每根钢管柱8有四至五根牛腿与钢梁4连接，其余牛腿伸入密肋板10内通过钢筋骨架包裹。

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳1顶面架设泵管，应在纵横向肋梁3相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫缓减泵管对模壳1的冲击力；混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳1上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳1。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力；浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁3和楼板混凝土，肋梁3和楼板的混凝土浇筑应向一个方向进行；为保证楼盖混凝土浇筑密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。浇筑时宜采用小型***振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳1表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器；混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。

后浇带位置严格按照施工图定位留置，一般为一块模壳1的宽度；板面钢筋、肋梁3钢筋可在后浇带处通过；后浇带处模壳1和其他位置模壳1同时安放。在后浇带浇筑前应注意对此位置模壳1的保护以免损坏。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。