具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

根据本发明的一个目的，提供一种预制浴厨楼板，图2示意性地显示了本发明一实施例的预制浴厨楼板的安装结构剖视图。

请参考图2，一种预制浴厨楼板，作为预制浴厨楼板之主体的预制楼板1采用混凝土一次浇筑成型，预制楼板1包括底板2和垂直于底板1并向上延伸的侧壁3，底板2与侧壁3形成一具有向上开口的槽4，侧壁3的顶面设有竖直向上延伸的一体浇筑形成的矮墙5，槽4及矮墙5的内壁设有防水层18和保护层19，预制楼板1的混凝土内设有灯喉管20，槽4内布置排水管路21，槽4内填充回填料22。灯喉管20是供电力或电讯的电线通过管道，依据电力布置图纸进行布置，此处不再赘述。排水管路21也是依据设计图纸进行布置，此处亦不再赘述。传统的浴厨楼板施工现场浇筑，等到建筑建好后，在对房屋进行装修时，再对浴厨楼板中作防水处理、回填和布置管线。本实施方式的预制浴厨楼板的主体可在工厂中一体成型，防水处理、回填、布置灯喉管20、排水管路21以及防水测试工作也可在工厂中一并完成，在施工现场只需进行安装工作，缩短了施工周期，而且工厂中生产的预制浴厨楼板质量便于管控。侧壁3的上方为矮墙5，矮墙5与侧壁3为一体浇筑成型，再在矮墙5上现场浇筑浴厨非承重的内墙，由于矮墙5与侧壁3的连接位置不存在接缝，因此浴厨房间地面的积水不会从矮墙5根部渗透到其他房间，也不会从楼板与外墙的接缝处渗透到楼下。

根据不同的户型布局，作为预制浴厨楼板主体的预制楼板1可以为规则的形状，例如正规四边形的形状，也可以为异形结构。图3示意性地显示了本发明一实施例的预制楼板1的结构示意图。图4示意性地显示了本发明另一实施例的预制楼板1的结构示意图。

在某些实施方式中，预制楼板1可以为规则的形状。具体而言，请参考图3，底板2呈矩形或正方形，侧壁3沿着底板2的四条边向上延伸。本实施方式的预制楼板1具有规则的形状，在预制楼板1的四周伸出钢筋，用于锚入现场浇筑的外墙和同层楼板。

在某些实施方式中，预制楼板1还可以为异形结构。具体而言，请参考图4，侧壁3包括首尾相连的第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33和第四侧壁34，其中第一侧壁31、第二侧壁32及第四侧壁34分别沿着底板2的其中三条边设置，第一侧壁31的两端分别与第二侧壁32的一个端部和第四侧壁34的一个端部连为一体，第三侧壁33包括自第四侧壁34的另一端部沿底板2的另一条边延伸的第一部分331、自第一部分331的端部向预制楼板1内垂直弯折的第二部分332以及自第二部分332的端部向第二侧壁32方向垂直弯折的第三部分333，第三部分333与第二侧壁32连为一体，第一部分331和第二部分332将底板2的上方划分成槽4和第一区6，其中第一区6不需要作防水处理。第一侧壁31上部的矮墙5开设有一缺口51，对应于浴厨间的门。预制楼板1分成两个区域，其中一个是需要进行防水处理的区域即槽4，另一个是不需要进行防水处理的区域即第一区6。排水管路21布置在槽4内，排水管路21的支管引入到第一区6，经过第一区6与其他浴厨间的排管管路连通，进而使可以使同楼层不同浴厨间的废水经同一个出口统一排放。

请继续参考图4，自第一侧壁31伸出第一钢筋7，第二侧壁32的外壁伸出第二钢筋8，第三侧壁33所在的底板2边缘伸出第三钢筋9，第四侧壁34所在的底板2边缘伸出第四钢筋10，自第二侧壁32的端部到第一区6的角部之间的底板2边缘伸出第五钢筋11。预制楼板1周围伸出的钢筋锚入现场浇筑的混凝土中，使预制楼板1与同楼层楼板和/或外墙牢固连接。

在向图4所示的预制楼板1内布置排水管路21时，排水管路21的主排水管穿过第四侧壁34连到槽4的外部，排水管路21的支管还穿过第二部分332或第三部分333连到第一区6。第四侧壁34对应于外墙，排水管路21的主排水管穿过第四侧壁34连接到室外的排水立管。同层的其他浴厨间的排水管在第一区6内交汇，与排水管路21的支管连通，其他浴厨间的废水通过预制楼板1内的排水管路21统一排放到室外的排水立管。

根据本发明的再一方面，提供一种预制浴厨楼板的安装结构。请结合图2和图5，包括所述的预制浴厨楼板，还包括现场浇筑的楼板现浇部分15和现场浇筑的外墙现浇部分16，第一钢筋7、第二钢筋8以及第五钢筋11锚入楼板现浇部分15内，第三钢筋9和第四钢筋10竖直向上弯折，第三钢筋9和第四钢筋10锚入外墙现浇部分16内，楼板现浇部分15包括楼板水平部分151和楼板下沉部分152，第一钢筋7、第二钢筋8锚入楼板水平部分151，第五钢筋11锚入楼板下沉部分152，楼板水平部分151与楼板下沉部分152之间由竖直的侧板153连接，楼板下沉部分152还与外墙现浇部分16连接，楼板下沉部分152、侧板152及外墙现浇部分16配合形成一个下沉的通道槽17，通道槽17的一端与第一区6连通。第一钢筋7、第二钢筋8以及第五钢筋11可以直接插入到楼板现浇部分15内，也可以用钢丝将其与楼板现浇部分15内的钢筋绑接。第三钢筋9和第四钢筋10直接插入到外墙现浇部分16内，也可以用钢丝将其与外墙现浇部分16内的钢筋绑接。本实施方式的该安装结构几乎无接缝，浴厨内的积水不会渗透到其他房间或楼下。贴着墙根形成下沉的通道槽17，用于布置连接不同浴厨间的排水管。例如，来自其他浴厨间的排水管沿着通道槽17布置，并延伸到第一区6内，预制楼板1内的排水管路21的支管穿过第二部分332或第三部分333延伸到第一区6内，并与来自其他浴厨间的排水管连通，实现了不同浴厨间的连通，进而其他浴厨间的废水通过预制楼板1的排水管路21统一排到室外。

根据本发明的另一方面，提供一种预制浴厨楼板的施工方法，请参考图6，包括以下步骤：

S10：在工厂，根据预制楼板1的形状安装外模、布置钢筋、安装灯喉管及排水管预埋件，再安装内模，然后向模具中浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆掉外模和内模得到预制楼板1，其中预制楼板1包括底板2和自底板1周边向上延伸的侧壁3，底板1和侧壁3形成具有向上开口的槽4，侧壁3的顶面设有一体浇筑形成的矮墙5；

S20：在工厂，向步骤S10所得预制楼板的槽4中注水进行渗漏测试，若预定时间后预制楼板1未发生渗漏，则执行步骤S30；

S30：在工厂，在预制楼板1内壁涂上防水涂料，并在防水涂料层表面设置保护层；

S40：在工厂，在槽4中布置排水管路，并进行水压测试，若水压测试合格则执行步骤S50；

S50：在工厂，向槽4中回填填料；

S60：在施工现场，将步骤S50所得的预制楼板1吊装到楼层的预定位置，并在预制楼板1的底部安装支撑，然后浇筑楼板现浇部分15和外墙现浇部分16，使预制楼板1周围伸出的钢筋锚入楼板现浇部分15和外墙现浇部分16。

灯喉管是供电力或电讯的电线通过管道，依据电力布置图纸进行布置，此处不再赘述。排水管预埋件设置在排水管路与预制楼板1接驳的位置。在步骤S20中，渗漏试验的时间例如可以是24h，如果预制楼板1的注水试验的结果是渗漏，则需要对该预制楼板1进行修补，情况严重的甚至进行报废处理。在步骤S40中，依据给楼层排水方案的设计图纸在槽4中布置排水管路21，并利用现有技术进行水压测试，若水压测试不合格则需重新布置排水管路21，此处不再赘述。在步骤S50中，填料主要是水泥、沙子，例如也可以采用炉渣、砖渣等其他材料，填料表面用混凝土封闭。在步骤S60中，以前述的具体实施例的预制楼板1为例进行说明。将第三钢筋9、第四钢筋10向上弯折90°，将预制楼板吊装到位，预制楼板的底部安装支撑，例如脚手架。第一钢筋7、第二钢筋8和第五钢筋11水平延伸，现场浇筑楼板现浇部分15和外墙现浇部分16，使第一钢筋7、第二钢筋8和第五钢筋11锚入楼板现浇部分15，第三钢筋9、第四钢筋10锚入外墙现浇部分16，侧壁3的外壁伸入外墙现浇部分16，伸入的深度约为30mm，侧壁3的顶面与楼板现浇部分15的上表面齐平。

预制浴厨楼板是工厂中制作的，相比于现场浇筑的浴厨楼板，其好处在于：（1）矮墙5一体浇筑成型，预制楼板1底部与外墙相接的转角处也是一体浇筑的，消除了这些位置的接缝，避免了浴厨内积水流到其他房间和楼下；（2）在工厂中批量生产预制浴厨楼板，生产效率高，预制浴厨楼板运送到现场直接安装，缩短了现场工期；（3）工厂中易于实现标准化，预制楼板的质量容易保证，出现不合格的产品后，直接在工厂报废，而不会耽误工期；（4）模具、轧钢筋、安装灯喉管、装水管、防水处理等工作都在工厂内完成，不需要在施工现场做这些工作，此举大大加速了施工进度；（5）在工厂中预先知道了轧钢筋、灯喉管、水管等的排布和用量，能够合理地规划这些材料的采购和用量，减少了材料的浪费。

在某些实施方式中，防水涂料为聚氨酯类防水涂料或JS防水涂料。聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。JS防水涂料指聚合物水泥防水涂料，是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。防水涂料选用市售的品牌，例如Drizoro® MAXSEAL FLEX，该防水涂料包括组分A和组分B，其中组分A包括水基丙烯酸酯，组分B包括特种水泥、添加剂及骨料。不言而喻，在具体施工项目中，可以根据具体的规范要求选用不同的防水涂料品牌。

在某些实施方式中，保护层为水泥与砂料的混合物，保护层的厚度为3-5cm。保护层的水泥与砂料的重量比为1:3。保护层的作用是保护防水层，防止施工工程中使用的其他部件或者填料破坏防水层。

在某些实施方式中，请参考图7，在步骤S30中，防水层施工方法包括以下步骤：

S301：清洁槽4和矮墙5的内表面；

S302：用水弄湿槽4和矮墙5的内表面，但不能有积水；

S303：用滚筒在预制楼板1的内表涂刷第一层防水涂料，涂刷厚度1-1.5mm，涂刷顺序是从矮墙5的内壁到侧壁3的内壁再到底板2的内表面，任何伸出物做100mm的防水收口，自然干燥2-8小时；

S304：用滚筒在第一层防水层表面涂刷第二层防水涂料，涂刷厚度1-1.5mm；

S305：涂刷完成后自然干燥。

按照步骤S301-S305的防水施工方法，可获得良好的防水性能。不言而喻，上述防水施工方法仅仅是一个例子，在具体施工中，需要根据不同的防水涂料的特定要求，采用不同的防水施工步骤。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。