阅读说明：本技术 一种带地采暖管槽的半肋叠合楼板 (Half-rib composite floor slab with floor heating pipe groove ) 是由 程松林 苏蕴山 姜寅卿 于 2018-08-19 设计创作，主要内容包括：一种带地采暖管槽的半肋叠合楼板,叠合楼板上有敞口地采暖管槽,在不增加原叠合楼板结构层厚度前提下,地采暖管槽凹进叠合楼板后浇钢筋砼结构层,地采暖管槽上口与叠合楼板后浇钢筋砼结构层表面持平,地采暖管槽深50mm,宽80mm,所述的叠合楼板采用地采暖管直槽与单向应力钢筋砼楼板配置,顺板跨方向布置,间隔排列,地采暖折返槽布置在叠合楼板正负弯矩值低的部位,在叠合楼板的正弯矩部位,地采暖管直槽间隔排列,将叠合楼板横断面压应力区间隔成相对独立的板肋,地采暖折返槽将板肋切成半肋,对地采暖管槽凹进叠合楼板结构层,形成的叠合楼板应力损失部位,设置加强筋,优点是,将现有楼板建造工序省去了一道地采暖管安装的细石砼工序。(A semi-ribbed composite floor slab with ground heating pipe slot has an open ground heating pipe slot, and features that under the condition of not increasing the thickness of its structural layer, the ground heating pipe slot is recessed in the composite floor slab and has a reinforcing steel bar concrete structural layer, the upper opening of ground heating pipe slot is flush with the surface of said reinforcing steel bar concrete structural layer, the depth of ground heating pipe slot is 50mm and width is 80mm, and said composite floor slab is composed of straight ground heating pipe slot and unidirectional stress reinforcing steel bar concrete floor slab, and is arranged along the cross direction of slab and at intervals, the folded and returned ground heating slot is arranged at the position with low positive and negative bending moment, the pressure stress region of transverse cross section of composite floor slab is divided into independent ribs, and the folded and returned ground heating slot is used to cut the ribs into semi-ribs, and the ground heating pipe slot is recessed in the structural layer of composite floor slab to form the stress loss position of composite floor slab, the reinforcing ribs are arranged, and the method has the advantage that the fine stone concrete procedure for installing the floor heating pipe is omitted in the existing floor slab construction procedure.)

一种带地采暖管槽的半肋叠合楼板

技术领域

本发明涉及一种带地采暖管槽的半肋叠合楼板，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

国家大力推动装配式建筑技术革新，其目的是提升建筑工业化程度，克服我国资源、能源瓶颈和环境压力，使经济运行进入可持续发展状态。用现行的叠合楼板关于建造住宅，预制砼层和整体后浇砼层结合，整体坚固、抗震性能好，比支模整浇砼楼板传统工艺功效高，叠合楼板与散热均匀、居住舒适的地采暖工艺组合，已成为标准配置。

现在用叠合楼板与地采暖配置工艺，从楼板预制砼层、整体后浇砼叠合层、地采暖管安装砼层，要三道砼工序，耗材高、自重大、现场手工湿作业量过大，对叠合楼板与地采暖管组合工艺进行优化，是本领域需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服叠合楼板与地采暖管工艺组配中，存在的材耗高、自重大、现场手工湿作业量过大的弱项，研究一种保留叠合楼板建造的住宅坚固、抗震性能好优势；不增加钢筋砼楼板应力结构层厚度条件下，将地采暖管槽移入叠合楼板后浇钢筋砼层中的工艺。在确保楼板结构层坚固安全前提下，减去地采暖细石砼层，降低材耗和和自重，减少现场手工湿作业，节省工期降低建安造价。

本发明的技术方案如下：

一种带地采暖管槽的半肋叠合楼板，叠合楼板上有敞口地采暖管槽，在不增加原叠合楼板结构层厚度前提下，地采暖管槽凹进叠合楼板后浇钢筋砼结构层，地采暖管槽上口与叠合楼板后浇钢筋砼结构层表面持平。

所述的叠合楼板采用地采暖管直槽与单向应力钢筋砼楼板配置，顺板跨方向布置，间隔

排列，地采暖折返槽布置在叠合楼板正负弯矩值低的部位。

在叠合楼板的正弯矩部位，地采暖管直槽间隔排列，将叠合楼板横断面压应力区间隔成相对独立的板肋，地采暖折返槽将板肋切成半肋，对地采暖管槽凹进叠合楼板结构层，形成的叠合楼板应力损失部位，设置加强筋。

所述的地采暖管槽深50mm，宽80mm。

本发明的优点在于，将现行叠合楼板与地采暖管组配工艺；由叠合楼板预制钢筋砼层、后浇钢筋砼叠合层、地采暖管安装后浇细石砼结构层三道工序，改为地采暖管槽凹入叠合楼板后浇钢筋砼结构层，通过对带敞口地采暖管槽叠合楼板内各截面应力分析，按现行规范标准，设计叠合楼板内钢筋配置形式，在保持原叠合楼板钢筋砼结构层厚度不增加，带地采暖敞口管槽板肋叠合楼板内，结构应力配置科学合理、坚固安全前提下，省去了一道地采暖管安装的细石砼工序。

带地采暖管槽板肋叠合楼板设计，具有普适性，此次一并研发板跨4200mm—5700mm大跨板型，预制钢筋砼层增加10mm，后浇层砼80mm，叠合厚度140mm，增加两个140mm厚矩形钢筋砼半肋，即可达到预制半成品刚度、强度增强的目的，有利后浇工序放手操作，能更好的保护预制半成品。

对于暂时不具备制作叠合楼板预制条件的中小城市，按照单向受力楼板正负弯矩值和带地采暖敞口管槽半肋钢筋砼楼板内应力，进行楼板砼和钢筋配置设计，应用地采暖管槽钢模具，支模浇筑带地采暖管槽钢筋砼现浇楼板，同样省一道地采暖管在已成楼板上安装的细石砼工序，带地采暖管槽板肋叠合楼板和依照其工艺原理延伸应用的4500mm～5700mm大跨度、带地采暖管槽、有预制钢筋砼肋的楼板及在楼板支模上配地采暖管槽内模具，浇筑的钢筋砼现浇楼板，同样是将地采暖管槽凹进楼板结构层，达到省一层砼，减轻自重，减少现场手工湿作业和工期，降低建安造价的效果。

附图说明

图1是一种带地采暖管槽叠合楼板预制层立体图。

图2是一种带地采暖管槽叠合楼板二次浇筑砼后的立体图。

图3是4500mm板跨以内，带地采暖管槽叠合楼板预制构件平面图。

图4是4500mm板跨以内，带地采暖管槽叠合楼板二次浇筑砼后板型平面图。

图5是图3中A-A位置剖面图；

图6是图3中B-B位置剖面图；

图7是图4中C-C位置剖面图；

图8是大跨度带地采暖管槽有预制钢筋砼肋板型预制层平面图。

图9是大跨度带地采暖管槽有预制钢筋砼肋板型二次浇筑后平面图。

图10是图8中D-D位置剖面图；

图11是图8中E-E位置剖面图；

图12是图8中F-F位置剖面图；

图13是图8中G-G位置剖面图；

图14是图8中H-H位置剖面图；

图15是图9中I-I位置剖面图；

图16是地采暖管槽局部图；

图17是不闭合螺纹箍筋架示意图；

图18是单向板端支座构造配置示意图；

图19是单向连续板中间支座构造示意图；

图20是单向板拼缝配筋示意图。

其中：1、，高强直铁三角筋预制网架，2、地采暖管槽，3、叠合楼板预制层，4、叠合楼板后浇钢筋砼结构层，5、地采暖管直槽，6、地采暖折返槽，7、螺纹铁不闭合箍筋架，8、半肋，9、加强筋，10、支座，11、单向板拼缝配筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以进一步具体说明：

一种带地采暖管槽的半肋叠合楼板，叠合楼板上有敞口地采暖管槽2，在不增加原叠合楼板结构层厚度前提下，地采暖管槽2凹进叠合楼板后浇钢筋砼结构层4，地采暖管槽2上口与叠合楼板后浇钢筋砼结构层4表面持平。

地采暖管槽2深50mm，宽80mm。

叠合楼板采用地采暖管直槽2与单向应力钢筋砼楼板配置，顺板跨方向布置，间隔排列，

地采暖折返槽6布置在叠合楼板正负弯矩值低的部位。

在叠合楼板的正弯矩部位，地采暖管直槽5间隔排列，将叠合楼板横断面压应力区间隔成相对独立的板肋，地采暖折返槽6将板肋切成半肋8，对地采暖管槽2凹进叠合楼板结构层，形成的叠合楼板应力损失部位，设置加强筋9。

1.当叠合楼板跨度在4500mm以内时，该板为单向应力板，钢筋砼楼板预制层厚度50mm，后浇层厚度80mm，叠合楼板厚度130mm，基本板幅宽度1800mm，根据房间进深可配板幅宽度调整板。地采暖管槽2凹进叠合楼板后浇钢筋砼结构层4，地采暖管槽2上口与叠合楼板后浇钢筋砼结构层4表面持平，地采暖管槽2深50mm，宽80mm，槽底角为圆角。地采暖管直槽5布置在楼板正弯矩区上部，按钢筋砼楼板内应力效果最好的顺板跨方向间隔排列，地采暖折返槽6布置在叠合楼板正、负弯矩值低的部位与地采暖管直槽5相通，地采暖管槽2在一个房间内连续折返。叠合楼板按不等距多跨连续单向板的正、负弯矩计算板内应力和配筋，叠合楼板用高强直铁三角筋预制网架1和干硬性砼进行预制砼层制作，高强直铁三角筋预制网架1上部钢筋留出地采暖折返槽6连续折返掉头的空档，楼板上部砼压应力区被地采暖管直槽5间隔成相对独立的并列板肋，地采暖折返槽6又将板肋切成半肋8，配元宝筋兜住地采暖折返槽6半圆弧底部，元宝筋在预制层钢筋网架中焊接，连续板中间支座负弯矩区，无地采暖折返槽6板肋负弯矩筋进行加强，负弯矩筋、构造筋预制成网架、网片后砼前安装；地采暖管槽2内模具用三倍管槽截面砼重量钢材制作，分段套插，模具腿带稍分，楼板后浇砼前安放在叠合楼板后浇钢筋砼结构层4上，待叠合楼板后浇钢筋砼结构层4硬化后起出；地采暖管槽2底和两壁，配置20mm厚挤塑板材隔热层、反射膜、两根散热管上面用砂浆填实抹平。

2.当叠合楼板跨度在4500mm以上时，该板为双向应力板，叠合楼板预制钢筋砼层厚度60mm，叠合楼板后浇钢筋砼结构层4厚度80mm，叠合楼板厚度140mm，叠合楼板增加两个140mm厚矩形钢筋砼半肋8，即可达到预制半成品刚度、强度增强的目的，有利后浇工序放手操作，能更好的保护预制半成品。后浇叠合楼板后浇钢筋砼结构层4前，叠合楼板的砼受压区配置螺纹铁不闭合箍筋架7。

对于暂时不具备制作叠合楼板预制条件的中小城市，按照单向受力楼板正负弯矩值和带地采暖管槽2楼板内应力，进行楼板砼和钢筋配置设计，应用地采暖管槽2钢模具，支模浇筑带地采暖管槽2钢筋砼现浇楼板，同样省一道地采暖管在已成楼板上安装的细石砼工序，带地采暖管槽2的叠合楼板和依照其工艺原理延伸应用的4500mm～5700mm大跨度、带地采暖管槽2、有预制钢筋砼肋的楼板及在楼板支模上配地采暖管槽2内模具，浇筑的钢筋砼现浇楼板，同样是将地采暖管槽2凹进楼板结构层，达到省一层砼，减轻自重，减少现场手工湿作业和工期，降低建安造价的效果。

在叠合楼板的墙或梁支座10部位，叠合楼板的高强直铁三角筋预制网架伸入墙或梁内。

在叠合楼板拼缝处，叠合楼板预制层3上部设置单向板拼缝配筋11后，浇筑叠合楼板后浇钢筋砼结构层4。

本发明的优点在于，将现行叠合楼板与地采暖管组配工艺；由叠合楼板预制钢筋砼层、后浇钢筋砼叠合层、地采暖管安装后浇细石砼结构层三道工序，改为地采暖管槽凹入叠合楼板后浇钢筋砼结构层，通过对带敞口地采暖管槽叠合楼板内各截面应力分析，按现行规范标准，设计叠合楼板内钢筋配置形式，在保持原叠合楼板钢筋砼结构层厚度不增加，带地采暖敞口管槽板肋叠合楼板内，结构应力配置科学合理、坚固安全前提下，省去了一道地采暖管安装的细石砼工序。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。