阅读说明：本技术 一种机械设备高效耐压的轴承加油装置 (High-efficient withstand voltage bearing filling device of mechanical equipment ) 是由 杨明清 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于轴承加油领域,尤其是一种机械设备高效耐压的轴承加油装置,针对现有的在对机械设备内部的轴承加油时,费时费力,效率低,且不便于进行定量加油的问题,现提出如下方案,其包括顶部为开口的安装箱,所述安装箱内固定安装有顶部为开口的固定箱,固定箱内滑动安装有存储箱,存储箱的底部固定连接有第一出料管,固定箱的底部固定安装有第二出料管,第一出料管的外侧与第二出料管的内壁滑动连接,所述安装箱内滑动安装有位于固定箱下方的计量箱,第二出料管与计量箱滑动连接,本发明能够同时定量对多个轴承进行加油,省时省力,能够对润滑油量进行监控,能够对存储箱的内壁残留的润滑油进行刮除。(The invention belongs to the field of bearing oiling, in particular to a high-efficiency pressure-resistant bearing oiling device for mechanical equipment, which aims at solving the problems that the prior device is time-consuming and labor-consuming when the bearing in the mechanical equipment is oiled, the efficiency is low, and the quantitative oiling is inconvenient to carry out, and the device comprises an installation box with an opening at the top part, wherein a fixed box with an opening at the top part is fixedly arranged in the installation box, a storage box is arranged in the fixed box in a sliding way, the bottom of the storage box is fixedly connected with a first discharging pipe, the bottom of the fixed box is fixedly provided with a second discharging pipe, the outer side of the first discharging pipe is connected with the inner wall of the second discharging pipe in a sliding way, a metering box positioned below the fixed box is arranged in the installation box in a sliding way, and the second discharging pipe is connected with the metering box in a sliding way. Can scrape off the remaining lubricating oil of the inner wall of storage box.)

一种机械设备高效耐压的轴承加油装置

技术领域

本发明涉及轴承加油技术领域，尤其涉及一种机械设备高效耐压的轴承加油装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用的过程中需要经常加润滑油。

现有技术中，在对机械设备内部的轴承加油时，费时费力，效率低，且不便于进行定量加油，因此我们提出了一种机械设备高效耐压的轴承加油装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在在对机械设备内部的轴承加油时，费时费力，效率低，且不便于进行定量加油的缺点，而提出的一种机械设备高效耐压的轴承加油装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械设备高效耐压的轴承加油装置，包括顶部为开口的安装箱，所述安装箱内固定安装有顶部为开口的固定箱，固定箱内滑动安装有存储箱，存储箱的底部固定连接有第一出料管，固定箱的底部固定安装有第二出料管，第一出料管的外侧与第二出料管的内壁滑动连接，所述安装箱内滑动安装有位于固定箱下方的计量箱，第二出料管与计量箱滑动连接，计量箱的底部固定连通有多个计量管的一端，多个计量管的另一端均固定安装有加油管的一端，计量箱的底部滑动安装有多个滑板，多个滑板的一侧均固定安装有阀板，多个阀板分别与多个计量管相配合。

优选的，所述安装箱的底部开设有多个穿口，多个滑板的底部分别贯穿多个穿口，多个滑板的一侧均固定安装有限制块的一侧，多个限制块的另一侧分别与多个穿口的一侧内壁相接触，多个滑板的一侧设有同一个推动板，计量箱的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与推动板的一侧固定连接。

优选的，所述计量箱的底部开设有多个复位槽，多个滑板分别与多个复位槽的内壁滑动连接，多个复位槽的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端分别与多个复位槽的一侧内壁固定连接，推动板的一侧固定安装有多个接触板，多个接触板的一侧均转动安装有转轮。

优选的，所述安装箱的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板，两个移动板的底部均固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与移动槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述固定箱的底部转动安装有竖轴，竖轴的底端延伸至计量箱内并固定安装有封板，计量箱的顶部固定安装有第一齿条，安装箱的一侧内壁上转动安装有横轴，横轴的一端固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定套设于竖轴的外侧，横轴的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿条与第一齿轮相啮合。

优选的，所述存储箱的底部固定安装有多个第三弹簧的一端，多个第三弹簧的另一端均与固定箱的底部内壁固定连接。

优选的，所述存储箱的顶部设有加注口,且存储箱的顶部固定安装有第一导电块，固定箱的一侧内壁上固定安装有位于第一导电块上方的第二导电块，固定箱的顶部固定安装有报警器和电源，第一导电块、报警器、电源和第二导电块通过导线依次连接。

优选的，所述存储箱的顶部转动安装有旋转轴，旋转轴的外侧固定安装有L形刮杆，L形刮杆的外侧与存储箱的内壁相接触。

优选的，所述存储箱的顶部固定安装有两个轴承，两个轴承的内圈固定安装有同一个传动轴，传动轴的一端固定安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮上啮合有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮固定安装于旋转轴的顶部。

优选的，所述传动轴的另一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第二齿条，固定箱的一侧内壁上开设有安装槽，第二齿条固定安装于安装槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案使用时，将多个加油管的出液口对着多个需要加油的轴承，然后通过加注口向存储箱内加入润滑油，润滑油经第一出料管和第二出料管进入到计量箱内，润滑油会进入多个计量管内，随着计量箱内润滑油的增加，第二弹簧受力收缩，使计量箱向下移动，计量箱带动第一齿条向下移动，使第一齿轮带动横轴转动，横轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动竖轴转动，竖轴带动封板转动对第二出料管的底部进行关闭，与此同时，限制块向下脱离穿口，此时多个第一弹簧解除拉伸状态使多个滑板向右滑动，多个滑板带动多个阀板向右滑动，使润滑油经过计量管进入加油管，通过多个加油管对轴承进行加油；

本方案随着存储箱内的润滑油减少，第三弹簧逐渐解除收缩状态使存储箱向上移动，存储箱带动第一导电块向上移动，第一导电块与第二导电块接触时，报警器通电响起，提醒人们润滑油即将用完，需要添加；

本方案通过存储箱的移动带的第二齿轮在第二齿条上滚动，进而使传动轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带的第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动L形刮杆转动，L形刮杆对存储箱的内壁残留的润滑油进行刮除；

本发明能够同时定量对多个轴承进行加油，省时省力，能够对润滑油量进行监控，能够对存储箱的内壁残留的润滑油进行刮除。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械设备高效耐压的轴承加油装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械设备高效耐压的轴承加油装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械设备高效耐压的轴承加油装置的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械设备高效耐压的轴承加油装置的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械设备高效耐压的轴承加油装置的D部分的结构示意图。

图中：1安装箱、2固定箱、3存储箱、4第三弹簧、5第一出料管、6第二出料管、7计量箱、8计量管、9第二弹簧、10加油管、11滑板、12阀板、13第一弹簧、14穿口、15限制块、16电动推杆、17推动板、18接触板、19竖轴、20封板、21第二锥形齿轮、22横轴、23第一齿轮、24第一齿条、25第一锥形齿轮、26旋转轴、27 L形刮杆、28加注口、29第二导电块、30第一导电块、31报警器、32第四锥形齿轮、33传动轴、34第三锥形齿轮、35第二齿轮、36第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机械设备高效耐压的轴承加油装置，包括顶部为开口的安装箱1，安装箱1内固定安装有顶部为开口的固定箱2，固定箱2内滑动安装有存储箱3，存储箱3的底部固定连接有第一出料管5，固定箱2的底部固定安装有第二出料管6，第一出料管5的外侧与第二出料管6的内壁滑动连接，安装箱1内滑动安装有位于固定箱2下方的计量箱7，第二出料管6与计量箱7滑动连接，计量箱7的底部固定连通有多个计量管8的一端，多个计量管8的另一端均固定安装有加油管10的一端，计量箱7的底部滑动安装有多个滑板11，多个滑板11的一侧均固定安装有阀板12，多个阀板12分别与多个计量管8相配合。

本发明中，安装箱1的底部开设有多个穿口14，多个滑板11的底部分别贯穿多个穿口14，多个滑板11的一侧均固定安装有限制块15的一侧，多个限制块15的另一侧分别与多个穿口14的一侧内壁相接触，多个滑板11的一侧设有同一个推动板17，计量箱7的底部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的输出轴与推动板17的一侧固定连接，电动推杆16驱动推动板17移动。

本发明中，计量箱7的底部开设有多个复位槽，多个滑板11分别与多个复位槽的内壁滑动连接，多个复位槽的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧13的一端，多个第一弹簧13的另一端分别与多个复位槽的一侧内壁固定连接，推动板17的一侧固定安装有多个接触板18，多个接触板18的一侧均转动安装有转轮，第一弹簧13对滑板11复位。

本发明中，安装箱1的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板，两个移动板的底部均固定安装有第二弹簧9的一端，第二弹簧9的另一端与移动槽的底部内壁固定连接，第二弹簧9对移动板复位。

本发明中，固定箱2的底部转动安装有竖轴19，竖轴19的底端延伸至计量箱7内并固定安装有封板20，计量箱7的顶部固定安装有第一齿条24，安装箱1的一侧内壁上转动安装有横轴22，横轴22的一端固定安装有第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25上啮合有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21固定套设于竖轴19的外侧，横轴22的外侧固定套设有第一齿轮23，第一齿条24与第一齿轮23相啮合使第一齿轮23移动时可以转动。

本发明中，存储箱3的底部固定安装有多个第三弹簧4的一端，多个第三弹簧4的另一端均与固定箱2的底部内壁固定连接，第三弹簧4对存储箱3复位。

本发明中，存储箱3的顶部设有加注口28,且存储箱3的顶部固定安装有第一导电块30，固定箱2的一侧内壁上固定安装有位于第一导电块30上方的第二导电块29，固定箱2的顶部固定安装有报警器31和电源，第一导电块30、报警器31、电源和第二导电块29通过导线依次连接，报警器31用于警报。

本发明中，存储箱3的顶部转动安装有旋转轴26，旋转轴26的外侧固定安装有L形刮杆27，L形刮杆27的外侧与存储箱3的内壁相接触，L形刮杆27用于刮油。

本发明中，存储箱3的顶部固定安装有两个轴承，两个轴承的内圈固定安装有同一个传动轴33，传动轴33的一端固定安装有第三锥形齿轮34，第三锥形齿轮34上啮合有第四锥形齿轮32，第四锥形齿轮32固定安装于旋转轴26的顶部。

本发明中，传动轴33的另一端固定安装有第二齿轮35，第二齿轮35上啮合有第二齿条36，固定箱2的一侧内壁上开设有安装槽，第二齿条36固定安装于安装槽内。

本发明中，使用时，将多个加油管10的出液口对着多个需要加油的轴承，然后通过加注口28向存储箱3内加入润滑油，润滑油经第一出料管5和第二出料管6进入到计量箱7内，润滑油会进入多个计量管8内，随着计量箱7内润滑油的增加，第二弹簧9受力收缩，使计量箱7向下移动，计量箱7带动第一齿条24向下移动，使第一齿轮23带动横轴22转动，横轴22带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动竖轴19转动，竖轴19带动封板20转动对第二出料管6的底部进行关闭，与此同时，限制块15向下脱离穿口14，此时多个第一弹簧13解除拉伸状态使多个滑板11向右滑动，多个滑板11带动多个阀板12向右滑动，使润滑油经过计量管8进入加油管10，通过多个加油管10对轴承进行加油，随着存储箱3内的润滑油减少，第三弹簧4逐渐解除收缩状态使存储箱3向上移动，存储箱3带动第一导电块30向上移动，第一导电块30与第二导电块29接触时，报警器31通电响起，提醒人们润滑油即将用完，需要添加，通过存储箱3的移动带的第二齿轮35在第二齿条36上滚动，进而使传动轴33带动第三锥形齿轮34转动，第三锥形齿轮34带的第四锥形齿轮32转动，第四锥形齿轮32带动旋转轴26转动，旋转轴26带动L形刮杆27转动，L形刮杆27对存储箱3的内壁残留的润滑油进行刮除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。