阅读说明：本技术 一种石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺 (Combustion chamber adjusting process of petroleum coke calcination rotary kiln ) 是由 肖述兵 何成 曾岩东 张雷 申义 潘敬青 李硅 兰生全 赵文志 陈翰林 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于公开一种石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺,燃烧室温度控制在1090-1400℃,烟气中的氧含量控制在8.0-9.0％；与现有技术相比,提高石油焦中粉尘、挥发分的烧烬率,减少余热除尘器排灰量；稳定窑况,提高回转窑填充率至11％以上,减少物料在窑内飞扬,提高实收率,提高煅后焦质量；确定脱硫塔入口、出口烟气中最佳氧含量,实现本发明的目的。(The invention aims to disclose a process for adjusting a combustion chamber of a petroleum coke calcination rotary kiln, wherein the temperature of the combustion chamber is controlled to 1090-1400 ℃, and the oxygen content in flue gas is controlled to 8.0-9.0%; compared with the prior art, the burning-out rate of dust and volatile components in the petroleum coke is improved, and the ash discharge amount of a waste heat dust remover is reduced; the kiln condition is stabilized, the filling rate of the rotary kiln is improved to more than 11 percent, the flying of materials in the kiln is reduced, the actual yield is improved, and the quality of calcined coke is improved; the optimal oxygen content in the flue gas at the inlet and the outlet of the desulfurizing tower is determined, and the aim of the invention is realized.)

一种石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺

技术领域

本发明涉及一种回转窑燃烧室调节工艺，特别涉及一种石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺。

背景技术

在现有技术中，国内首台仿METSO技术的回转窑系统，其尾气处理仍采用国内传统技术。运行中存在如下问题：燃烧室温度高达1300-1380℃，内衬平均每年维修2次；燃烧室不能充分燃烧含尘烟气，大部分粉尘被吸入锅炉和布袋除尘器内，每天收尘1.5-2t，且炭粉中夹杂有火星，存在安全隐患；锅炉省煤器管道因受回转窑烟气不能充分燃烧的影响，运行一段时间后大量聚集在管道上，不但影响热效率，还易造成管道腐蚀，缩短使用寿命，且每50天需停产清理集料一次，耗时费力；回转窑烟气中灰分、硫分在锅炉内部管壁结垢，造成锅炉换热效率低，并且腐蚀锅炉管壁；煅后焦实收率低，采取了控制原料、降低烧损等措施，但仍然无法提高实收率；产品质量低。

因此，特别需要一种石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺，针对现有技术的不足，在现有条件下容易实现，方便易行，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺，其特征在于，燃烧室温度控制在1090-1400℃，烟气中的氧含量控制在8.0-9.0％。

在本发明的一个实施例中，燃烧室温度控制在1120-1360℃，烟气中的氧含量控制在8.5-9.5％。

在本发明的一个实施例中，燃烧室温度控制在1150-1320℃，烟气中的氧含量控制在9.0-10.0％。

在本发明的一个实施例中，燃烧室温度控制在1180-1280℃，烟气中的氧含量控制在9.5-10.5％。

在本发明的一个实施例中，燃烧室温度控制在1200-1250℃，烟气中的氧含量控制在10.0-11.0％。

本发明的石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺，与现有技术相比，提高石油焦中粉尘、挥发分的烧烬率，减少余热除尘器排灰量；稳定窑况，提高回转窑填充率至11％以上，减少物料在窑内飞扬，提高实收率，提高煅后焦质量；确定脱硫塔入口、出口烟气中最佳氧含量，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本发明。

本发明的石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺，燃烧室温度控制在1090-1400℃，烟气中的氧含量控制在8.0-9.0％。

实施例1

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1090℃，烟气中的氧含量控制在8.0％。

实施例2

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1400℃，烟气中的氧含量控制在9.0％。

实施例3

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1120℃，烟气中的氧含量控制在8.5％。

实施例4

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1150℃，烟气中的氧含量控制在9.0％。

实施例5

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1320℃，烟气中的氧含量控制在10.0％。

实施例6

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1180℃，烟气中的氧含量控制在9.5％。

实施例7

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1280℃，烟气中的氧含量控制在10.5％。

实施例8

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1200℃，烟气中的氧含量控制在10.0％。

实施例9

本实施例中，石油焦煅烧回转窑燃烧室调节工艺包括如下：

将燃烧室温度控制在1250℃，烟气中的氧含量控制在11.0％。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。