阅读说明：本技术 一种窑尾温度精准控制工艺 (Kiln tail temperature accurate control process ) 是由 汪哲伍 谢成傲 余江 吴中东 王芝 于 2020-04-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种窑尾温度精准控制工艺,包括以下步骤：S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2％含量和窑尾温度进行测量；S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2％含量和窑尾温度的温度进行记录；S3、根据S2所记录的烧成带温度和窑尾气体O2％含量调整回转窑的转速、投料量、喂煤量和高温风机转速,进而控制窑尾温度；S4、重复S1、S2和S3直至窑尾温度在需求范围内。本发明通过控制烧成带温度、窑尾气体O<Sub>2</Sub>％含量进而控制窑尾温度,使回转炉内煤充分燃烧,增加煤的利用效率,进而节约煤资源。(The invention discloses a kiln tail temperature accurate control process, which comprises the following steps: s1, measuring the burning zone temperature, the content of kiln tail gas O2% and the kiln tail temperature of the rotary kiln through a sensor in the rotary kiln; s2, recording the temperature of the burning zone, the content of O2% of kiln tail gas and the temperature of the kiln tail measured in S1; s3, adjusting the rotating speed, the feeding amount, the coal feeding amount and the rotating speed of a high-temperature fan of the rotary kiln according to the burning zone temperature and the content of the kiln tail gas O2% recorded in the S2, and further controlling the temperature of the kiln tail; s4, repeating S1, S2 and S3 until the kiln tail temperature is within the required range. The invention controls the temperature of the burning zone and the kiln tail gas O 2 % content, and then controlling the temperature of the kiln tail, so that coal in the rotary furnace is fully combusted, the utilization efficiency of the coal is increased, and further the coal resource is saved.)

一种窑尾温度精准控制工艺

技术领域

本发明涉及窑尾温度控制技术领域，具体为一种窑尾温度精准控制工艺。

背景技术

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。在烧成系统的温度分布中，窑尾温度是能够直接观察到的重要温度参数之一，它表示窑头火焰的位置及煅烧情况好坏，能反映窑炉用风量的平衡情况。窑尾温度可间接反映出生料入窑分解率的高低以及分解炉用煤量是否合理，是否燃烧完全，且是确保窑正常运行的重要参数，点火升温过程中窑内温度控制的主要依据，是决定能否投料的重要数据之一。现阶段控制窑尾温度仅通过控制向窑头内添加的煤量进行控制，但仅通过添加煤量的多少，易导致煤耗量增加且窑内烧制效果不好，从而影响成本质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窑尾温度精准控制工艺，用以解决现有仅通过控制向窑头内添加的煤量进行控制，但仅通过添加煤量的多少，易导致煤耗量增加且窑内烧制效果不好，从而影响成本质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窑尾温度精准控制工艺，包括以下步骤：

S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2％含量和窑尾温度进行测量；

S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2％含量和窑尾温度的温度进行记录；

S3、根据S2所记录的烧成带温度和窑尾气体O2％含量调整回转窑的转速、投料量、喂煤量和高温风机转速，进而控制窑尾温度；

S4、重复S1、S2和S3直至窑尾温度在需求范围内。

优选的，根据S1所测量的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度进行以下操作：

a、当烧成带温度低于正常范围时，可通过降低回转窑的转速、增加喂煤量并减少投料量，来提高烧成带温度

b、当烧成带温度高于正常范围时，可通过增加回转窑的转速、减少喂煤量并增加投料量，来降低烧成带温度；

c、当窑尾气体O2％含量低于正常范围时，可通过增加高温风机的转速，来增加窑尾气体O2％含量；

d、当窑尾气体O2％含量高于正常范围时，可通过减少高温风机的转速，来降低窑尾气体O2％含量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过监测窑尾的温度对烧成带温度和窑尾气体O₂％含量进行调整，进而调整窑尾温度，从而使煤充分燃烧，增加煤的利用效率，从而减少煤的消耗量。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明提供的一种实施例：

S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度进行测量；

S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度的温度进行记录；

S3、当烧成带温度低于正常范围、窑尾气体O₂％含量低于正常范围时，可通过降低回转窑的转速、增加喂煤量并减少投料量，来提高烧成带温度，通过增加高温风机的转速，来增加窑尾气体O₂％含量；

通过S1、S2和S3步骤，使窑尾温度处于正常范围内。

实施例2

本发明提供的一种实施例：

S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度进行测量；

S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度的温度进行记录；

S3、当烧成带温度低于正常范围、窑尾气体O₂％含量高于正常范围时，可通过降低回转窑的转速、增加喂煤量并减少投料量，来提高烧成带温度，通过减少高温风机的转速，来降低窑尾气体O₂％含量；

通过S1、S2和S3步骤，使窑尾温度处于正常范围内。

实施例3

本发明提供的一种实施例：

S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度进行测量；

S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度的温度进行记录；

S3、当烧成带温度高于正常范围、窑尾气体O₂％含量低于正常范围时，可通过增加回转窑的转速、减少喂煤量并增加投料量，来降低烧成带温度，通过增加高温风机的转速，来增加窑尾气体O₂％含量；

通过S1、S2和S3步骤，使窑尾温度处于正常范围内。

实施例4

本发明提供的一种实施例：

S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度进行测量；

S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度的温度进行记录；

S3、当烧成带温度高于正常范围、窑尾气体O₂％含量高于正常范围时，可通过增加回转窑的转速、减少喂煤量并增加投料量，来降低烧成带温度，通过减少高温风机的转速，来降低窑尾气体O₂％含量；

通过S1、S2和S3步骤，使窑尾温度处于正常范围内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。