阅读说明：本技术 一种多功能拉面机 (Multifunctional noodle stretching machine ) 是由 于洪江 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：一种多功能拉面机,工作台上安装旋转锅芯,旋转锅芯内设有支撑板,支撑板上均匀分布起面桶孔,旋转锅芯伺服电机输出轴上安装旋转锅芯主动齿轮,旋转锅芯主动齿轮与旋转锅芯外圆的齿啮合；位于工作台后侧的支架上安装轴,轴上安装模具转盘,模具转盘位于旋转锅芯上方,模具转盘上安装模具,模具转盘伺服电机输出轴上安装模具转盘主动齿轮,模具转盘主动齿轮与模具转盘外圆的齿啮合；支架上安装液压站,液压站的液压缸的液压杆位于模具上方,液压杆下端安装活塞。本发明采用转盘型压面结构,采用液压和电控实现压面；通过煮面锅对压制的面条进行煮熟操作,液压缸、模具转盘和旋转锅芯之间协同作用,从而形成了连续接面、连续煮面、不间断工作。(A multifunctional noodle-drawing machine is characterized in that a rotary pan core is mounted on a workbench, a supporting plate is arranged in the rotary pan core, noodle-raising barrel holes are uniformly distributed on the supporting plate, a rotary pan core driving gear is mounted on an output shaft of a rotary pan core servo motor, and the rotary pan core driving gear is meshed with teeth on the excircle of the rotary pan core; a shaft is arranged on a bracket positioned at the rear side of the workbench, a mold turntable is arranged on the shaft and positioned above the rotary pan core, a mold is arranged on the mold turntable, a mold turntable driving gear is arranged on an output shaft of a mold turntable servo motor, and the mold turntable driving gear is meshed with teeth of the excircle of the mold turntable; the bracket is provided with a hydraulic station, a hydraulic rod of a hydraulic cylinder of the hydraulic station is positioned above the die, and the lower end of the hydraulic rod is provided with a piston. The invention adopts a turntable type noodle pressing structure, and adopts hydraulic pressure and electric control to realize noodle pressing; the noodles are cooked by the noodle cooking pot, and the hydraulic cylinder, the mould turntable and the rotary pot core are in synergistic action, so that continuous noodle cooking, continuous noodle cooking and uninterrupted work are formed.)

一种多功能拉面机

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及面条加工设备。

背景技术

压面机用于加工面食的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。

传统的压面机上设有粗、细、圆形面条刀辊，该机除能压制粗、细面条以外，还可压制面皮、饺子皮、包子皮、馄饨皮等多样面食，形状整齐，厚薄匀称。该设备只能单次压制，压制之后将面条取出，然后再进行下一次的加工，不能实现连续压面。

另外，传统的压面机只能实现单一的压面功能，功能单一。

发明内容

为了解决传统压面机存在的上述问题，本发明提供了一种多功能拉面机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种多功能拉面机，底座1上部设有工作台2，工作台2的锅芯安装孔内安装旋转锅芯4，旋转锅芯4内设有支撑板3，支撑板3上均匀分布起面桶孔，旋转锅芯伺服电机22输出轴上安装旋转锅芯主动齿轮，旋转锅芯主动齿轮与旋转锅芯外圆的齿啮合；位于工作台2后侧的支架12上安装轴9，轴9上安装模具转盘7，模具转盘7位于旋转锅芯4上方，模具转盘7上安装模具8，模具转盘伺服电机24输出轴上安装模具转盘主动齿轮25，模具转盘主动齿轮25与模具转盘7外圆的齿啮合；支架12上安装液压站13，液压站13的液压缸32的液压杆33位于模具8上方，液压杆33下端安装活塞34。

所述工作台2上位于旋转锅芯4外侧安装光电感应开关26，旋转锅芯4的支撑板3上位于每个起面桶孔处安装锅芯感应器35。

所述液压站13包括油箱15、齿轮泵16、电动机18和油路分配器23，位于油箱15内的齿轮泵16连接电动机18，齿轮泵16通过油路分配器23连接油路，油路连接液压缸32，液压缸32上部位于液压杆33一侧安装上感应开关30和下感应开关31，液压杆33上端通过调节螺栓27和锁紧螺母29安装与上感应开关30和下感应开关31配合的感应器28。

所述油路分配器23上安装压力表21，压力表21连接压力表开关，油路分配器23上安装电磁阀20，油箱15上设有注油孔17。

所述旋转锅芯伺服电机22通过减速机连接旋转锅芯主动齿轮，旋转锅芯主动齿轮安装于减速机输出轴上。

所述模具转盘伺服电机24通过减速机连接模具转盘主动齿轮25，模具转盘主动齿轮25安装于减速机输出轴上。

所述旋转锅芯伺服电机22、模具转盘伺服电机24、上感应开关30、下感应开关31、感应器28、电磁阀20、光电感应开关26和锅芯感应器35与电控箱36电连接。

所述支架12上部安装按钮站10和触摸屏11，按钮站10和触摸屏11与电控箱36电连接。

所述支撑板3上的起面桶孔内放置起面桶14。

本发明的多功能拉面机，压面采用转盘型结构，每次安装多个模具，采用液压和电控实现压面；在压面模具转盘下部安装煮面锅对压制的面条进行煮熟操作，煮面锅安装多个起面桶，主机每压一碗面，煮面锅就转动一次，液压缸、模具转盘和旋转锅芯之间协同作用，从而形成了连续接面、连续煮面、不间断工作，提高了工作效率，增强了压面机的功能。

附图说明

图1是本发明多功能拉面机主视结构图。

图2是本发明多功能拉面机左视结构图。

图3是本发明多功能拉面机液压站原理图。

图4是本发明多功能拉面机液压缸结构图。

图5是本发明多功能拉面机模具转盘俯视结构图。

图6是本发明多功能拉面机煮面锅俯视结构图。

图中：1、底座，2、工作台，3、支撑板，4、旋转锅芯，5、中心杆，6、脚轮，7、模具转盘，8、模具，9、轴，10、按钮站，11、触摸屏，12、支架，13、液压站，14、起面桶，15、油箱，16、齿轮泵，17、注油孔，18、电动机，19、压力调节手柄，20、电磁阀，21、压力表，22、压力表开关，23、油路分配器，24、模具转盘伺服电机，25、主动齿轮，26、光电感应开关，27、调节螺栓，28、液压缸感应器，29、液压缸锁紧螺母，30、上感应开关，31、下感应开关，32、液压缸，33、液压杆，34、活塞，35、锅芯感应器，36、电控箱。

具体实施方式

本发明的多功能拉面机结构如图1和图2所示，底座1上部设有工作台2，底座1下部安装脚轮6，工作台2的锅芯安装孔内安装旋转锅芯4，旋转锅芯4内设有支撑板3，支撑板3上均匀分布5个起面桶孔，支撑板3上的起面桶孔内放置5个起面桶14，旋转锅芯主动齿轮与旋转锅芯外圆的齿啮合，旋转锅芯伺服电机22通过减速机连接旋转锅芯主动齿轮，旋转锅芯主动齿轮安装于减速机输出轴上。如图6所示，工作台2上位于旋转锅芯4外侧安装光电感应开关26，旋转锅芯4的支撑板3上位于每个起面桶孔处安装锅芯感应器35，旋转锅芯4通过旋转锅芯伺服电机22和减速机上的主动齿轮带动旋转，当光电感应开关26每感应到一个锅芯感应器35，旋转锅芯4即停止转动，上方液压站13实现压面，面条落入下方的起面桶14内，然后旋转锅芯继续旋转至下个工位。

位于工作台2后侧的支架12上安装轴9，轴9上安装模具转盘7，模具转盘7位于旋转锅芯4上方，模具转盘7上安装模具8，如图5所示，模具转盘伺服电机24通过减速机连接模具转盘主动齿轮25，模具转盘主动齿轮25安装于减速机输出轴上，模具转盘主动齿轮25与模具转盘7外圆的齿啮合；支架12上安装液压站13，液压站13的液压缸32的液压杆33位于模具8上方，液压杆33下端安装活塞34。

如图3和图4所示，液压站13包括油箱15、齿轮泵16、电动机18和油路分配器23，位于油箱15内的齿轮泵16连接电动机18，齿轮泵16通过油路分配器23连接油路，油路连接液压缸32，液压缸32上部位于液压杆33一侧安装上感应开关30和下感应开关31，液压杆33上端通过调节螺栓27和锁紧螺母29安装与上感应开关30和下感应开关31配合的感应器28。油路分配器23上安装压力表21，压力表21连接压力表开关，油路分配器23上安装电磁阀20，油箱15上设有注油孔17。

旋转锅芯伺服电机22、模具转盘伺服电机24、上感应开关30、下感应开关31、感应器28、电磁阀20、光电感应开关26和锅芯感应器35与电控箱36电连接。支架12上部安装按钮站10和触摸屏11，按钮站10和触摸屏11与电控箱36电连接。

工作原理：液压站部分：油箱15中的液压油通过齿轮泵16与油路分配器23通过电磁阀20控制传入到液压缸32，从而形成液压杆33带动活塞34上下移动，活塞34与模具8大小相匹配，将模具8内的面压制成面条，模具可以采用不同的模具，比如正常、二细、韭叶、毛细、大宽等不同模具规格。通过液压杆33一侧的上感应开关30和下感应开关31对液压缸上下移动位置进行检测，当一个模具8压面结束后，液压杆33上移，上感应开关30感应到液压杆33后，下部的模具转盘7停止转动，然后控制液压杆33下移进行压面，此时下感应开关感应到感应器28信号，然后液压杆33上移，模具转盘继续转动，进入下一个工位，如此循环，实现液压缸和模具转盘的连续压面。

压面模具8安装在本转盘上，模具转盘7通过和主动齿轮的啮合，采用PLC控制实现模具转盘的旋转。按钮站是本机操作装置，当加好液压油，接通电源时，打开总停开关，按动电机开按钮，就可以开始工作。

煮面锅用于煮面条用，锅上按装有五个起面桶14，当上部模具转盘7压面时，旋转锅芯4通过电控箱36控制其旋转锅芯的旋转锅芯伺服电机22带动起旋转，自动转动到压面模具下方，当光电感应开关26每感应到一个锅芯感应器35，旋转锅芯4即停止转动，上方液压站13实现压面，面条落入下方的起面桶14内，然后旋转锅芯继续旋转至下个工位。压面时，采用PLC控制，触摸屏11显示，旋转锅芯4的旋转采用电控跟踪，旋转锅芯4按装五个起面桶，主机每压一碗面，旋转锅芯4就转动一次，准时接面。液压缸32、模具转盘7和旋转锅芯4之间协同作用，从而形成了连续接面、不间断工作。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。