阅读说明：本技术 一种旋转喷头 (Rotary spray head ) 是由 陈灵军 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明属于旋转喷头技术领域,特指一种旋转喷头,包括旋转轴、旋转头、外壳以及连接螺母,旋转轴的中部设置有阻尼环体,旋转轴上设置有油封,外壳内腔在两油封之间形成储油容腔,外壳的外壁面上沿其周向均布有扶正翅片,扶正翅片与外壳为一体式结构,外壳的外壁面上开设有注油孔,注油孔上连接有堵头。本发明将扶正翅片直接设置在外壳上,省去了扶正器结构,并且扶正翅片与外壳为一体式结构、不可拆卸,从而无需再对扶正翅片进行装配,有效简化了零部件数量,提高装配效率；同时,本发明直接在外壳上开设一注油孔,可便于对阻尼油进行加注或更换,其不仅减小了装配的操作难度,同时后期维护也无需再进行拆卸。(The invention belongs to the technical field of rotary spray heads, and particularly relates to a rotary spray head which comprises a rotary shaft, a rotary head, a shell and a connecting nut, wherein a damping ring body is arranged in the middle of the rotary shaft, an oil seal is arranged on the rotary shaft, an oil storage cavity is formed in an inner cavity of the shell between the two oil seals, righting fins are uniformly distributed on the outer wall surface of the shell along the circumferential direction of the outer wall surface, the righting fins and the shell are of an integrated structure, an oil filling hole is formed in the outer wall surface of the shell, and a plug. According to the invention, the centering fins are directly arranged on the shell, so that the structure of a centering device is omitted, and the centering fins and the shell are of an integrated structure and cannot be disassembled, so that the centering fins do not need to be assembled, the number of parts is effectively simplified, and the assembly efficiency is improved; meanwhile, the oil injection hole is directly formed in the shell, so that damping oil can be conveniently injected or replaced, the operation difficulty of assembly is reduced, and meanwhile, the oil injection hole does not need to be disassembled after later maintenance.)

一种旋转喷头

技术领域：

本发明属于旋转喷头技术领域，特指一种旋转喷头。

背景技术：

管道清洗喷头是针对下水道以及其它工业管道的清洗而研发制造的高压水射流清洗产品，其由原先单一的高压水冲洗转变成现在可在水压反作用力下自旋转的结构。

现有中国实用新型专利(授权公告号：CN207325107U)所公开的自旋转喷头，其包括有.一种自旋转喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴头部的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳和螺接在外壳尾部的连接螺母，连接螺母、旋转轴和旋转头的内孔之间形成一条压力水通道；所述旋转轴的中部设置阻尼环体，阻尼环体与外壳内腔壁之间形成阻尼狭缝，旋转轴与外壳之间配合有两处轴承，两处轴承位于阻尼环体两侧；轴承外侧设有油封，外壳内腔在两处油封之间注有阻尼油；所述外壳外周套设有扶正器，扶正器具有径向外延的翅片，翅片上设有回收孔。

然而，上述结构存在着以下几个缺陷：一、由于外壳上需要再套装个扶正器，将外壳包裹在扶正器内，因而阻尼油只能在上述结构装配时一次性全部注入，其装配操作繁琐、困难；二、阻尼油的添加以及更换均需要对旋转喷头进行拆卸才能进行，后期维护极为麻烦；三、现有市面上的扶正器都是才有可拆卸的翅片，即在装配时需要将翅片依次装配到扶正器对应位置上，因而，在装配过程中，零部件会显得很多、装配效率低。

发明内容

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本发明的目的是提供一种便于加注以及更换阻尼油、有效减少零部件数量、简化装配操作步骤的旋转喷头。

本发明是这样实现的：

一种旋转喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套装在旋转轴外周的外壳、以及固定在外壳后端的连接螺母，旋转轴的中部设置有阻尼环体，位于阻尼环体两侧的旋转轴上设置有油封，外壳内腔在两油封之间形成一填充有阻尼油的储油容腔，所述外壳的外壁面上沿其周向均布有若干个且沿外壳径向设置的扶正翅片，扶正翅片与外壳为一体式结构，外壳的外壁面上开设有连通储油容腔的注油孔，注油孔上可拆卸连接有堵头。

在上述的一种旋转喷头中，位于所述储油容腔内以及阻尼环体两侧的旋转轴上通过轴承与外壳转动连接，阻尼环体的两侧面与对应轴承之间均存有注油间隙，所述注油孔的内端口与其中一注油间隙相连通，阻尼环体上开设有贯穿阻尼环体前后两侧面的通油孔。

在上述的一种旋转喷头中，所述阻尼环体的外周面上开设有螺旋槽，所述注油孔的内端口位于螺旋槽的前端部或后端部，螺旋槽的槽深深度沿远离注油孔方向逐渐减少，且由旋转轴带动阻尼环体以及螺旋槽旋转、以引导阻尼油从螺旋槽的前端部或后端部流向后端部或前端部。

在上述的一种旋转喷头中，所述旋转轴的后端面上开设有与旋转轴的内孔相连通的密封槽，密封槽内周向固定有具有内孔的密封环座一，所述连接螺母的前端面上开设有与连接螺母的内孔相连通的安装槽，安装槽内周向固定有具有内孔的密封环座二，密封环座一的后端面与密封环座二的前端面相贴合形成动密封结构，密封环座一与密封槽之间或/和密封环座二与安装槽之间设置有弹性垫片。

在上述的一种旋转喷头中，所述密封环座一与密封环座二均由碳化硅制成。

在上述的一种旋转喷头中，位于所述密封槽槽口处的旋转轴后端面上开设有呈不规则形状的周向定位槽一，所述密封环座一上设置有位于周向定位槽一内且与周向定位槽一相适配的凸沿一，位于所述安装槽槽口处的连接螺母前端面上开设有呈不规则形状的周向定位槽二，所述密封环座二上设置有位于周向定位槽二内且与周向定位槽二相适配的凸沿二。

在上述的一种旋转喷头中，所述密封环座一的外侧壁与密封槽的内侧壁之间以及密封环座二的外侧壁与安装槽的内侧壁之间均设置有密封圈。

在上述的一种旋转喷头中，所述旋转头包括有与旋转轴固定连接的旋转基体、以及设置在旋转基体内腔上的分流基体，旋转基体的外侧壁上沿其周向均布有若干个喷射孔一、以及倾斜角度与喷射孔一的倾斜角度不同的喷射孔二，旋转基体与分流基体之间形有与喷射孔一连通的过水腔室一、以及与喷射孔二连通的过水腔室二，分流基体的后端面上开设有与旋转轴内孔连通的分流槽，分流槽的槽底面上开设有若干个且出水端口与过水腔室一连通的通水孔一、以及出水端口与过水腔室二连通的通水孔二。

在上述的一种旋转喷头中，所述通水孔一与通水孔二的进水端***替且等间距分布在以分流槽的槽底面中心为圆心的圆周上，分流槽内设置有能前后滑动以及周向转动的切换体，切换体与分流槽槽底面之间设置有复位弹簧，切换体上开设有贯穿其前、后两端面的引流孔、且其与通水孔一的数量以及位置相对应，切换体的前端面上设置有与通水孔二的数量以及位置相对应的柱塞头，引流孔与通水孔一或通水孔二连通时、柱塞头堵塞在通水孔二或通水孔一上。

在上述的一种旋转喷头中，所述切换体的外周壁上开设有周向旋转槽，周向旋转槽包括有端口位于切换体后端面上的进水端部、端口位于切换体前端面上的出水端部、以及连通进水端部与出水端部的弯折部，高压水流依次流经进水端部、弯折部以及出水端部并向弯折部施加作用力以带动切换体周向转动。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明本发明将扶正翅片直接设置在外壳上，省去了扶正器结构，并且扶正翅片与外壳为一体式结构、不可拆卸，从而无需再对扶正翅片进行装配，有效简化了零部件数量，提高装配效率；同时，由于省去了扶正器结构，本发明直接在外壳上开设一注油孔，可便于对阻尼油进行加注或更换，其不仅减小了装配的操作难度，同时后期维护也无需再进行拆卸；

2、本发明螺旋槽的槽深深度沿远离注油孔方向逐渐减少，可促使阻尼油能够从螺旋槽内脱离、并进入阻尼环体的外壁面与外壳的内壁面之间，进一步提高对阻尼环体的外壁面与外壳的内壁面之间的润滑效果；

3、本发明密封环座一与密封环座二采用动密封结构配合，借助弹性垫片的弹性作用补偿密封环座一与密封环座二之间的磨损量，同时，密封环座一与密封环座二均由碳化硅制成，其耐磨性好、使用寿命长。

附图说明：

图1是本发明的整体立体图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明的旋转轴立体图；

图4是本发明的连接螺母立体图；

图5是本发明的密封环座一或密封环座二的立体图；

图6是本发明的分流基体立体图；

图7是本发明的切换体立体图。

图中：1、旋转轴；2、旋转头；3、外壳；4、连接螺母；5、阻尼环体；6、油封；7、扶正翅片；8、注油孔；9、轴承；10、通油孔；11、螺旋槽；12、密封槽；13、密封环座一；14、安装槽；15、密封环座二；16、弹性垫片；17、周向定位槽一；18、凸沿一；19、周向定位槽二；20、凸沿二；21、密封圈；22、旋转基体；23、分流基体；24、喷射孔一；25、喷射孔二；26、过水腔室一；27、过水腔室二；28、分流槽；29、通水孔一；30、通水孔二；31、切换体；32、复位弹簧；33、引流孔；34、柱塞头；35、周向旋转槽；36、进水端部；37、出水端部；38、弯折部；39、补芯；40、O型圈。

具体实施方式

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下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—7：

一种旋转喷头，包括中空的旋转轴1、连接在旋转轴1前端的旋转头2、套装在旋转轴1外周的外壳3、以及固定在外壳3后端的连接螺母4，旋转轴1的中部设置有阻尼环体5，位于阻尼环体5两侧的旋转轴1上设置有油封6，外壳3内腔在两油封6之间形成一填充有阻尼油的储油容腔，所述外壳3的外壁面上沿其周向均布有若干个且沿外壳3径向设置的扶正翅片7，扶正翅片7与外壳3为一体式结构，外壳3的外壁面上开设有连通储油容腔的注油孔8，注油孔8上可拆卸连接有堵头。其堵头可以采用螺纹连接的方式固定在注油孔8上，也可以采用柱塞连接的方式。

其相比现有技术，本发明将扶正翅片7直接设置在外壳3上，省去了扶正器结构，并且扶正翅片7与外壳3为一体式结构、不可拆卸，从而无需再对扶正翅片7进行装配，有效简化了零部件数量，提高装配效率；同时，由于省去了扶正器结构，本发明直接在外壳3上开设一注油孔8，可便于对阻尼油进行加注或更换，其不仅减小了装配的操作难度，同时后期维护也无需再进行拆卸。

更进一步，旋转轴1与外壳3之间的转动连接结构为：位于所述储油容腔内以及阻尼环体5两侧的旋转轴1上通过轴承9与外壳3转动连接；在本实施例中，注油孔8只开设有一个，而为了能够让储油容腔内的各零部件都能被阻尼油润滑到，对注油孔8的开设位置进行优化，阻尼环体5的两侧面与对应轴承9之间均存有注油间隙，所述注油孔8的内端口与其中一注油间隙相连通，阻尼环体5上开设有贯穿阻尼环体5前后两侧面的通油孔10。

与此同时，为了使阻尼油能够对阻尼环体5的外壁面与外壳3的内壁面之间进行润滑，所述阻尼环体5的外周面上开设有螺旋槽11，所述注油孔8的内端口位于螺旋槽11的前端部或后端部，并且，为了进一步提高对阻尼环体5的外壁面与外壳3的内壁面之间的润滑效果，促使阻尼油能够从螺旋槽11内脱离、并进入阻尼环体5的外壁面与外壳3的内壁面之间，螺旋槽11的槽深深度沿远离注油孔8方向逐渐减少，且由旋转轴1带动阻尼环体5以及螺旋槽11旋转、以引导阻尼油从螺旋槽11的前端部或后端部流向后端部或前端部。

更进一步，连接螺母4的内孔与旋转轴1的内孔相连通，为了确保两者之间的密封性，其具体的密封配合结构为：所述旋转轴1的后端面上开设有与旋转轴1的内孔相连通的密封槽12，密封槽12内周向固定有具有内孔的密封环座一13，所述连接螺母4的前端面上开设有与连接螺母4的内孔相连通的安装槽14，安装槽14内周向固定有具有内孔的密封环座二15，密封环座一13的后端面与密封环座二15的前端面相贴合形成动密封结构；同时，在工作较长时间后，密封环座一13与密封环座二15不可避免的会出现磨损、而导致两者间的动密封性减小，因此，为了能够补偿密封环座一13与密封环座二15之间的磨损量，密封环座一13与密封槽12之间或/和密封环座二15与安装槽14之间设置有弹性垫片16。

同时，为了使得密封环座一13与密封环座二15具有较好的耐磨特性，所述密封环座一13与密封环座二15均由碳化硅制成。

更进一步，为了使得密封环座一13能够在密封槽12内周向固定，密封环座一13与密封槽12之间的具体配合方式为：位于所述密封槽12槽口处的旋转轴1后端面上开设有呈不规则形状的周向定位槽一17，所述密封环座一13上设置有位于周向定位槽一17内且与周向定位槽一17相适配的凸沿一18；同理，为了使得密封环座二15能够在安装槽14内周向固定，密封环座二15与安装槽14之间的具体配合方式为：位于所述安装槽14槽口处的连接螺母4前端面上开设有呈不规则形状的周向定位槽二19，所述密封环座二15上设置有位于周向定位槽二19内且与周向定位槽二19相适配的凸沿二20。此外，在本实施例中，所述弹性垫片16分别设置在周向定位槽一17与凸沿一18之间、以及周向定位槽二19与凸沿二20之间。

并且，为了确保密封环座一13的外壁面与密封槽12的内壁面之间、以及密封环座二15的外壁面与安装槽14的内壁面之间的密封性，所述密封环座一13的外侧壁与密封槽12的内侧壁之间以及密封环座二15的外侧壁与安装槽14的内侧壁之间均设置有密封圈21。

此外，本发明旋转头2所采用的具体结构为：所述旋转头2包括有与旋转轴1固定连接的旋转基体22、以及设置在旋转基体22内腔上的分流基体23，旋转基体22的外侧壁上沿其周向均布有若干个喷射孔一24、以及倾斜角度与喷射孔一24的倾斜角度不同的喷射孔二25，旋转基体22与分流基体23之间形有与喷射孔一24连通的过水腔室一26、以及与喷射孔二25连通的过水腔室二27，分流基体23的后端面上开设有与旋转轴1内孔连通的分流槽28，分流槽28的槽底面上开设有若干个且出水端口与过水腔室一26连通的通水孔一29、以及出水端口与过水腔室二27连通的通水孔二30。即旋转基体22与分流基体23之间形成两条不同的喷射水路，由倾斜角度不同的喷射孔一24与喷射孔二25向外喷射。

其中，旋转基体22与旋转轴1以及分流基体23之间的固定连接结构为：所述旋转轴1的对应端上固定套装有补芯39，旋转基体22的后端口套装在补芯39的前端、且补芯39的前端面与分流基体23的后端面相抵触，分流基体23的前端面抵靠在旋转基体22的内端面上。与此同时，分流基体23的外侧壁与旋转基体22的内侧壁之间设置有O型圈40、以确保分流基体23与旋转基体22之间的密封。

为了能够使得喷射孔一24与喷射孔二25进行单独喷射，所述通水孔一29与通水孔二30的进水端***替且等间距分布在以分流槽28的槽底面中心为圆心的圆周上，分流槽28内设置有能前后滑动以及周向转动的切换体31，切换体31与分流槽28槽底面之间设置有复位弹簧32，切换体31上开设有贯穿其前、后两端面的引流孔33、且其与通水孔一29的数量以及位置相对应，切换体31的前端面上设置有与通水孔二30的数量以及位置相对应的柱塞头34，其中，切换体31在喷射水流的水压下可克服复位弹簧32的弹性力，当引流孔33与通水孔一29连通、柱塞头34堵塞在通水孔二30处时，可实现喷射孔一24单独向外喷射的目的；而当引流孔33与通水孔二30连通、柱塞头34堵塞在通水孔一29处时、则实现喷射孔二25单独向外喷射的目的。

为了能够控制切换体31的周向转动、以达到自动切换喷射孔一24与喷射孔二25之间的单独喷射，所述切换体31的外周壁上开设有周向旋转槽35，周向旋转槽35包括有端口位于切换体31后端面上的进水端部36、端口位于切换体31前端面上的出水端部37、以及连通进水端部36与出水端部37的弯折部38，高压水流依次流经进水端部36、弯折部38以及出水端部37并向弯折部38施加作用力以带动切换体31周向转动。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。