具体实施方式

本发明的目的是提供一种喷洒装置，该喷洒装置不仅能够提升喷洒装置喷射出的液体覆盖的面积，还能够避免资源的浪费，而且该喷洒装置的结构简单，这能够降低喷洒装置的生产成本和使用成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本发明实施例的喷洒装置的结构示意图；图2为本发明实施例的喷洒装置的剖视图；图3为本发明实施例的喷洒装置的壳体处第一工位时的结构示意图；图4为本发明实施例的喷洒装置的壳体处第二工位时的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供了一种喷洒装置，该喷洒装置包括供液管1、喷头部件2和驱动组件3。该供液管1的一端设有用于与供液装置相连的进液口11，该供液管1的另一端的侧壁上设有下出液孔12，以及与下出液孔12相间隔且位于下出液孔12远离进液口11一侧的上出液孔13。喷头部件2包括套设在供液管1设有下出液孔12和上出液孔13的一端且具有第一工位和第二工位的壳体21和设在壳体21上的喷嘴22，驱动组件3与壳体21相连。

当壳体21处于第一工位时，其能够被经下出液孔12喷射出的液体驱使做顺时针或逆时针转动，并能够被驱动组件3驱使由第一工位移动至第二工位；当壳体21处于第二工位时，其能够被经上出液孔13喷射出的液体驱使做逆时针或顺时针转动，并能够被驱动组件3驱使由第二工位移动至第一工位。其中关于壳体21的转动方向需要说明的是，壳体21处于第一工位时的转动方向与处于第二工位时的转动方向相反，具体来说，当处于第一工位的壳体21被驱使做顺时针转动时，处于第二工位的该壳体21则被驱使做逆时针转动；当处于第一工位的壳体21被驱使做逆时针转动时，处于第二工位的该壳体21则被驱使做顺时针转动。

下面以喷洒装置的壳体21的初始位置处于第一工位为例详细说明该喷洒装置的工作过程：

由供液装置提供的高压液体由进液口11进入供液管1内并经下出液孔12喷射出，喷射出的液体驱使壳体21做顺时针转动，在壳体21转动时驱动部31件驱使壳体21由第一工位移动至第二工位，此时经上出液孔13喷射出的液体驱使壳体21做逆时针转动，在壳体21转动时驱动部31件驱使壳体21由第二工位移动至第一工位，如此循环往复至完成液体的喷洒。

或者，由供液装置提供的高压液体由进液口11进入供液管1内并经下出液孔12喷射出，喷射出的液体驱使壳体21做逆时针转动，在壳体21转动时驱动部31件驱使壳体21由第一工位移动至第二工位，此时经上出液孔13喷射出的液体驱使壳体21做顺时针转动，在壳体21转动时驱动部31件驱使壳体21由第二工位移动至第一工位，如此循环往复至完成液体的喷洒。

根据本实施例的喷洒装置，该喷洒装置包括供液管1、喷头部件2和驱动组件3，该供液管1的一端上设有下出液孔12和上出液孔13，该喷头部件2的壳体21套设在供液管1设有下出液孔12和上出液孔13的一端，且具有第一工位和第二工位。首先，该喷洒装置利用经出液孔喷射出的液体的冲击力驱使壳体21转动，由此可以提升喷洒装置喷射出的液体覆盖的面积。其次，驱动组件3能够驱使壳体21由第一工位移动至第二工位或由第二工位移动至第一工位，由于第一工位和第二工分别对应下出液孔12和上出液孔13，且下出液孔12和上出液孔13驱使壳体21转动的方向相反，由此能够实现对壳体21转动方向的切换，使得喷洒装置仅能够在需要喷洒液体的位置内进行喷洒，进而可以避免资源的浪费。而且利用不同的工位对应不同的出液孔来实现转动方向的改变也能够简化喷洒装置的结构，降低喷洒装置的维护难度，进而能够降低喷洒装置的生产成本和使用成本。综上所述，该喷洒装置不仅能够提升喷洒装置喷射出的液体覆盖的面积，还能够避免资源的浪费，而且该喷洒装置的结构简单，这能够降低喷洒装置的生产成本和使用成本。

在上述具体实施方式中，下出液孔12和上出液孔13的中心线皆不与供液管1的轴心线相交，壳体21包括具有液体容纳腔的壳体本体211、与壳体本体211的下底板的外壁相连的下凸起部212以及与壳体本体211的上底板的外壁相连的上凸起部213，当壳体21处于第一工位时，下出液孔12能够被暴露在液体容纳腔中且上出液孔13能够被壳体本体211和/或上凸起部213遮挡，当壳体21处于第二工位时，上出液孔13能够被暴露在液体容纳腔中且下出液孔12能够被壳体本体211和/或下凸起部212遮挡。

具体来说，当壳体21处于第一工位时，上出液孔13被壳体本体211和/上凸起部213遮挡，仅经下出液孔12喷射出的液体能够进入到壳体本体211的液体容纳腔内，喷射到容液腔内的液体通过冲击壳体本体211的侧壁或促使液体容液腔内液体转动的方式迫使壳体21转动；当壳体21处于第二工位时，下出液孔12被壳体本体211和/下凸起部212遮挡，仅经上出液孔13喷射出的液体能够进入到壳体本体211的液体容纳腔内，喷射到容液腔内的液体通过冲击壳体本体211的侧壁或促使液体容液腔内液体转动的方式迫使壳体21转动。

在上述具体实施方式的基础上，喷洒装置还包括设在壳体21的下底板的内壁上的第一肋板4和设在壳体21的上底板的内壁上的第二肋板5。当壳体21处于第一工位时，下出液孔12喷射出的液体能够撞击在第一肋板4上以驱动壳体21转动；当壳体21处于第二工位时，上出液孔13喷射出的液体能够撞击在第二肋板5上以驱动壳体21转动。设置肋板并使经出液孔喷射出的液体能够撞击在肋板可以保证在使用喷洒装置的过程中壳体21能够顺利且持续地转动，这能够避免因液体压力不足等原因而出现无法驱使壳体21转动的情况。

在上述具体实施方式中，第一肋板4和第二肋板5的结构和形状没有具体的限制，只要其能够在经出液孔喷射出的液体的冲击下带动壳体21转动即可。但是在一个具体的实施例中，第一肋板4和第二肋板5皆优选为弧形，且下出液孔12喷射出的液体能够撞击在第一肋板4凹陷的一侧，上出液孔13喷射出的液体能够撞击在第二肋板5凹陷的一侧，这种结构能够增加经出液孔喷射出的液体与肋板可接触的面积，由可以进一步地保证在使用喷洒装置的过程中壳体21能够顺利且持续地转动。

在上述具体实施方式中，下出液孔12和上出液孔13的数量皆为三个，第一肋板4和第二肋板5的数量皆为四个，由此能够保证在壳体21的转动过程中至少有一个肋板与出液孔相对，进而可以更进一步地保证在使用喷洒装置的过程中壳体21能够顺利且持续地转动。需要说明的是，在其他实施例中，本领域技术人员可根据需求自行选择下出液孔12和上出液孔13的数量，以及第一肋板4和第二肋板5的数量，在此不再赘述。

在上述具体实施方式的基础上，驱动组件3包括与壳体21相连的驱动部31和与供液管1相连的止挡部32，驱动部31能够跟随壳体21一起转动，且当驱动部31与止挡部32接触时，驱动部31能够与止挡部32相配合并驱使壳体21由第一工位移动至第二工位或由第二工位移动至第一工位。首先，这种结构能够使得园林养护人员可以根据喷洒面积等需求调整壳体21的转动角度，由此可以提高该喷洒装置的适用性，同时这种结构仅依靠壳体21转动带来的动能就可以完成驱使壳体21移动的动作，由此可以避免因使用电机驱动而增加电能的消耗，进而可以进一步地避免资源的浪费。

在上述具体实施方式的基础上，驱动部31包括套设在供液管1上且与壳体21相连的转动底座311，以及可转动地设在转动底座311上且与壳体21相连的拨杆部件312，拨杆部件312包括第一拨杆3121和与第一拨杆3121呈一定角度相连的第二拨杆3122，其中优选地，第一拨杆3121与第二拨杆3122的一个夹角大于90°小于等于180°，第二拨杆3122远离第一拨杆3121的一端能够与设在壳体21上的滑槽结构相配合。止挡部32为可转动地套设在供液管1上的第一挡杆部件321和第二挡杆部件322，当跟随处于第一工位的壳体21转动的第一拨杆3121与第一挡杆部件321接触时，第一挡杆部件321能够迫使第一拨杆3121转动并带动第二拨杆3122转动，以驱使壳体21由第一工位移动至第二工位，当跟随处于第二工位的壳体21转动的第一拨杆3121与第二挡杆部件322接触时，第二挡杆部件322能够迫使第一拨杆3121转动并带动第二拨杆3122转动，以驱使壳体21由第二工位移动至第一工位。其中，两个可转动地套设在供液管1上的挡杆部件使得园林养护人员可以根据喷洒面积等需求调整壳体21的转动角度，由此可以提高该喷洒装置的适用性。

在上述具体实施方式中，本领域技术人员可根据需要自行选择转动底座311和壳体21的连接方式，只要其能够保证转动底座311可以跟随壳体21转动且壳体21能够在第一工位和第二工位之间往复移动即可。但是在一个具体的实施例中，转动底座311和壳体21的连接方式优选为加工方便的插销3111和插孔3112，具体地说，当转动底座311上设置插销3111时壳体21上设置插孔3112，或者当转动底座311上设置插孔3112时壳体21上设置插销3111，再或者当转动底座311上同时设置插销3111和插孔3112时，壳体21上也同时设置与之配合的插孔3112和插销3111。其中，插销3111的长度大于壳体21由第一工位移动至第二工位的移动距离，由此可以保证转动底座311始终能够跟随壳体21转动，也可以避免出现因壳体21和转动底座311脱离而使得喷洒装置无法正常使用的情况。

在上述任意一个具体实施方式的基础上，喷洒部件还包括与壳体21可转动连接的挡水拨片6，用于遮挡经喷嘴22喷射出的液体，当挡水拨片6被拨动至喷嘴22出口时，其能够使经喷嘴22喷射出的液体分散成水雾状，由此能够使得液体喷洒的更加均匀。

在上述任意一个具体实施方式的基础上，喷洒装置还包括套设在供液管1上且位于壳体21两侧的阻挡部件7，用于阻止喷头部件2脱离供液管1，通过设置阻挡部件7能够限制壳体21在供液管1上的可移动的位置，由此可以避免出现因壳体21从供液管1上脱离而使得喷洒装置无法正常使用的情况。

在上述任意一个具体实施方式的基础上，喷洒装置还包括套设在供液管1上用于阻止液体从供液管1与下凸起部212之间流出的第一密封圈8，由此可以防止液体从下凸起部212和供液管1之间流出，进而可以进一步地避免资源的浪费。

在上述任意一个具体实施方式的基础上，喷洒装置还包括与上凸起部213相连的压帽9，压帽9与上凸起部213之间设有第二密封圈10，设置压帽9不仅可以防止液体从上凸起部213和供液管1之间流出，避免资源的浪费，还可以防止出现因壳体21从供液管1上脱离而使得喷洒装置无法正常使用的情况。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的喷洒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。