阅读说明：本技术 一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法 (Anti-oxidation treatment method of anti-oxidation graphite electrode ) 是由 刘雁伟 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法,涉及石墨电极抗氧化技术领域,包括以下步骤：S1、提供待加工的石墨电极；S2、进行预处理；S3、投放至浸渍装置中；S4、输送用于抗氧化的浸渍液；S5、进行真空处理；S6、进行间断处理；S7、进行浸渍处理；S8、取出石墨电极；S9、进行干燥和烘干；S10、完成加工并投入使用,该抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法,通过对石墨电极进行预处理,并进行抽真空处理,同时使用间断加热方法,使得石墨电极浸渍液中的硼化物不断析出,包裹在抗氧化石墨电极的孔隙和表面上,使得石墨电极的抗氧化效果更好,体现了该抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法的使用价值。(The invention discloses an anti-oxidation treatment method of an anti-oxidation graphite electrode, which relates to the technical field of graphite electrode anti-oxidation and comprises the following steps: s1, providing a graphite electrode to be processed; s2, preprocessing; s3, putting the mixture into a dipping device; s4, conveying the impregnation liquid for resisting oxidation; s5, carrying out vacuum treatment; s6, carrying out discontinuous treatment; s7, carrying out immersion treatment; s8, taking out the graphite electrode; s9, drying and drying; s10, finishing processing and putting into use, wherein the antioxidation treatment method of the antioxidation graphite electrode comprises the steps of pretreating the graphite electrode, vacuumizing, and meanwhile, continuously separating out boride in the graphite electrode impregnation liquid by using an intermittent heating method to wrap the boride on the pores and the surface of the antioxidation graphite electrode, so that the antioxidation effect of the graphite electrode is better, and the use value of the antioxidation treatment method of the antioxidation graphite electrode is reflected.)

一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法

技术领域

本发明涉及石墨电极抗氧化技术领域，具体为一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法。

背景技术

石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越，但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快，过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％，生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦，铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5％-2％，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。

现有的石墨电极抗氧化处理技术存在以下问题：现有的石墨电极抗氧化处理的时候不是很高效，氧化处理方式不能很好的使得石墨电极氧化全面，使得石墨电极抗氧化能力不是很高，这样的石墨电极不具有很好的市场竞争力度。

为此，我们提出了一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法，包括以下步骤：

S1、提供合格的待加工的抗氧化石墨电极；

S2、对抗氧化石墨电极进行预处理，可以使用压缩空气法以及毛刷清除的方式对抗氧化石墨电极表面的污垢进行处理；

S3、将抗氧化石墨电极使用龙门吊设备吊装至浸渍装置中，吊装完毕后，将浸渍装置的投放口关闭并进行密封处理；

S4、将用于抗氧化处理的浸渍液输送至浸渍装置中，浸渍液直至浸没抗氧化石墨电极，停止输送；

S5、对浸渍装置进行真空处理，抽去浸渍装置内部的空气；

S6、对浸渍装置中的抗氧化石墨电极进行间断加热，加热温度为120-150℃，使得抗氧化石墨电极的表面产生抗氧化层；

S7、对浸渍装置中的抗氧化石墨电极进行长时间浸渍，浸渍时间为5-7小时，使得抗氧化石墨电极的表面产生抗氧化层生成抗氧化薄膜，抗氧化薄膜牢牢地附着在抗氧化石墨电极的表面上；

S8、将浸渍装置中的剩余浸渍液排出，待浸渍装置内部的浸渍液被完全排出，将抗氧化石墨电极吊起取出并运输到指定位置；

S9、在浸渍后的抗氧化石墨电极进行干燥和烘干；

S10、将抗氧化石墨电极进行包装后，完成抗氧化加工处理，可以投入到生产装配环节进行使用。

进一步优化本技术方案，所述S1中的待加工的抗氧化石墨电极可以为原坯石墨电极，也可以为加工后的带有电极接头的成品石墨电极。

进一步优化本技术方案，所述S2中进行预处理的方式还可以采用抛光、加压水洗和干燥的其中一项或者多项组合的方式，并且采用抛光、加压水洗和干燥的处理方式均通过机械设备对抗氧化石墨电极进行预处理。

进一步优化本技术方案，所述S4中浸渍液需要全面覆盖抗氧化石墨电极后才能停止输送浸渍液，使得氧化还原反应更加全面，并且在浸渍过程中，需要对浸渍液适当进行补充，从而可以保持浸渍液的浓度维持在一定水平。

进一步优化本技术方案，所述S5中浸渍装置需要事先与外部的抽真空装置进行连通，所述抽真空装置使得浸渍装置内部的真空状态需要保持120分钟。

进一步优化本技术方案，所述S6中在高温状态下浸渍液会发生蒸发，浸渍液中的硼化物不断析出，包裹在抗氧化石墨电极的孔隙和表面上。

进一步优化本技术方案，所述抗氧化石墨电极在抗氧化处理使用的浸渍液大部分为由SiO2、Al2O3、ZrO2、P2O5、B2O3、H2O混合物组成，上述混合物的组成物按照重量百分比成分组成：SiO2≤25％、Al2O3≤5.0％、ZrO2≤0.5％、P2O5≤5.0％、B2O3≤0.5％、H2O≥60％。

进一步优化本技术方案，所述S9中的干燥和烘干方式采用热风烘干与红外线照射两种方式，红外线照射的时间为两小时，干燥和烘干的温度在250℃-300℃，热风烘干的时间在24-30小时，用于对抗氧化石墨电极烘干的热风采用自下而上吹风方式。

与现有技术相比，本发明提供了一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法，具备以下有益效果：

该抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法，通过对石墨电极进行预处理，并进行抽真空处理，同时使用间断加热方法，使得石墨电极浸渍液中的硼化物不断析出，包裹在抗氧化石墨电极的孔隙和表面上，使得石墨电极的抗氧化效果更好，体现了该抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法的使用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法，包括以下步骤：

S1、提供合格的待加工的抗氧化石墨电极；

S2、对抗氧化石墨电极进行预处理，可以使用压缩空气法以及毛刷清除的方式对抗氧化石墨电极表面的污垢进行处理；

S3、将抗氧化石墨电极使用龙门吊设备吊装至浸渍装置中，吊装完毕后，将浸渍装置的投放口关闭并进行密封处理；

S4、将用于抗氧化处理的浸渍液输送至浸渍装置中，浸渍液直至浸没抗氧化石墨电极，停止输送；

S5、对浸渍装置进行真空处理，抽去浸渍装置内部的空气；

S6、对浸渍装置中的抗氧化石墨电极进行间断加热，加热温度为120-150℃，使得抗氧化石墨电极的表面产生抗氧化层；

S7、对浸渍装置中的抗氧化石墨电极进行长时间浸渍，浸渍时间为5-7小时，使得抗氧化石墨电极的表面产生抗氧化层生成抗氧化薄膜，抗氧化薄膜牢牢地附着在抗氧化石墨电极的表面上；

S8、将浸渍装置中的剩余浸渍液排出，待浸渍装置内部的浸渍液被完全排出，将抗氧化石墨电极吊起取出并运输到指定位置；

S9、在浸渍后的抗氧化石墨电极进行干燥和烘干；

S10、将抗氧化石墨电极进行包装后，完成抗氧化加工处理，可以投入到生产装配环节进行使用。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S1中的待加工的抗氧化石墨电极可以为原坯石墨电极，也可以为加工后的带有电极接头的成品石墨电极。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S4中浸渍液需要全面覆盖抗氧化石墨电极后才能停止输送浸渍液，使得氧化还原反应更加全面，并且在浸渍过程中，需要对浸渍液适当进行补充，从而可以保持浸渍液的浓度维持在一定水平。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S5中浸渍装置需要事先与外部的抽真空装置进行连通，所述抽真空装置使得浸渍装置内部的真空状态需要保持120分钟。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S6中在高温状态下浸渍液会发生蒸发，浸渍液中的硼化物不断析出，包裹在抗氧化石墨电极的孔隙和表面上。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述抗氧化石墨电极在抗氧化处理使用的浸渍液大部分为由SiO2、Al2O3、ZrO2、P2O5、B2O3、H2O混合物组成，上述混合物的组成物按照重量百分比成分组成：SiO2≤25％、Al2O3≤5.0％、ZrO2≤0.5％、P2O5≤5.0％、B2O3≤0.5％、H2O≥60％。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S9中的干燥和烘干方式采用热风烘干与红外线照射两种方式，红外线照射的时间为两小时，干燥和烘干的温度在250℃-300℃，热风烘干的时间在24-30小时，用于对抗氧化石墨电极烘干的热风采用自下而上吹风方式。

实施例二：

一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法，包括以下步骤：

S1、提供合格的待加工的抗氧化石墨电极；

S2、对抗氧化石墨电极进行预处理，可以使用压缩空气法以及毛刷清除的方式对抗氧化石墨电极表面的污垢进行处理；

S3、将抗氧化石墨电极使用龙门吊设备吊装至浸渍装置中，吊装完毕后，将浸渍装置的投放口关闭并进行密封处理；

S4、将用于抗氧化处理的浸渍液输送至浸渍装置中，浸渍液直至浸没抗氧化石墨电极，停止输送；

S5、对浸渍装置进行真空处理，抽去浸渍装置内部的空气；

S6、对浸渍装置中的抗氧化石墨电极进行间断加热，加热温度为100-130℃，使得抗氧化石墨电极的表面产生抗氧化层；

S7、对浸渍装置中的抗氧化石墨电极进行长时间浸渍，浸渍时间为6-8小时，使得抗氧化石墨电极的表面产生抗氧化层生成抗氧化薄膜，抗氧化薄膜牢牢地附着在抗氧化石墨电极的表面上；

S8、将浸渍装置中的剩余浸渍液排出，待浸渍装置内部的浸渍液被完全排出，将抗氧化石墨电极吊起取出并运输到指定位置；

S9、在浸渍后的抗氧化石墨电极进行干燥和烘干；

S10、将抗氧化石墨电极进行包装后，完成抗氧化加工处理，可以投入到生产装配环节进行使用。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S1中的待加工的抗氧化石墨电极可以为原坯石墨电极，也可以为加工后的带有电极接头的成品石墨电极。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S2中进行预处理的方式还可以采用抛光、加压水洗和干燥的其中一项或者多项组合的方式，并且采用抛光、加压水洗和干燥的处理方式均通过机械设备对抗氧化石墨电极进行预处理。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S4中浸渍液需要全面覆盖抗氧化石墨电极后才能停止输送浸渍液，使得氧化还原反应更加全面，并且在浸渍过程中，需要对浸渍液适当进行补充，从而可以保持浸渍液的浓度维持在一定水平。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S5中浸渍装置需要事先与外部的抽真空装置进行连通，所述抽真空装置使得浸渍装置内部的真空状态需要保持120分钟。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S6中在高温状态下浸渍液会发生蒸发，浸渍液中的硼化物不断析出，包裹在抗氧化石墨电极的孔隙和表面上。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述抗氧化石墨电极在抗氧化处理使用的浸渍液大部分为由SiO2、Al2O3、ZrO2、P2O5、B2O3、H2O混合物组成，上述混合物的组成物按照重量百分比成分组成：SiO2≤25％、Al2O3≤5.0％、ZrO2≤0.5％、P2O5≤5.0％、B2O3≤0.5％、H2O≥60％。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S9中的干燥和烘干方式采用热风烘干与红外线照射两种方式，红外线照射的时间为两小时，干燥和烘干的温度在250℃-300℃，热风烘干的时间在24-30小时，用于对抗氧化石墨电极烘干的热风采用自下而上吹风方式。

实施例三：

一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法，包括以下步骤：

S1、提供合格的待加工的抗氧化石墨电极；

S2、对抗氧化石墨电极进行预处理，可以使用压缩空气法以及毛刷清除的方式对抗氧化石墨电极表面的污垢进行处理；

S3、将抗氧化石墨电极使用龙门吊设备吊装至浸渍装置中，吊装完毕后，将浸渍装置的投放口关闭并进行密封处理；

S4、将用于抗氧化处理的浸渍液输送至浸渍装置中，浸渍液直至浸没抗氧化石墨电极，停止输送；

S5、对浸渍装置进行真空处理，抽去浸渍装置内部的空气；

S6、对浸渍装置中的抗氧化石墨电极进行间断加热，加热温度为120-150℃，使得抗氧化石墨电极的表面产生抗氧化层；

S7、对浸渍装置中的抗氧化石墨电极进行长时间浸渍，浸渍时间为5-7小时，使得抗氧化石墨电极的表面产生抗氧化层生成抗氧化薄膜，抗氧化薄膜牢牢地附着在抗氧化石墨电极的表面上；

S8、将浸渍装置中的剩余浸渍液排出，待浸渍装置内部的浸渍液被完全排出，将抗氧化石墨电极吊起取出并运输到指定位置；

S9、在浸渍后的抗氧化石墨电极进行干燥和烘干；

S10、将抗氧化石墨电极进行包装后，完成抗氧化加工处理，可以投入到生产装配环节进行使用。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S1中的待加工的抗氧化石墨电极可以为原坯石墨电极，也可以为加工后的带有电极接头的成品石墨电极。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S2中进行预处理的方式还可以采用抛光、加压水洗和干燥的其中一项或者多项组合的方式，并且采用抛光、加压水洗和干燥的处理方式均通过机械设备对抗氧化石墨电极进行预处理。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S4中浸渍液需要全面覆盖抗氧化石墨电极后才能停止输送浸渍液，使得氧化还原反应更加全面，并且在浸渍过程中，需要对浸渍液适当进行补充，从而可以保持浸渍液的浓度维持在一定水平。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S5中浸渍装置需要事先与外部的抽真空装置进行连通，所述抽真空装置使得浸渍装置内部的真空状态需要保持100分钟。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S6中在高温状态下浸渍液会发生蒸发，浸渍液中的硼化物不断析出，包裹在抗氧化石墨电极的孔隙和表面上。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述抗氧化石墨电极在抗氧化处理使用的浸渍液大部分为由SiO2、Al2O3、ZrO2、P2O5、B2O3、H2O混合物组成，上述混合物的组成物按照重量百分比成分组成：SiO2≤20％、Al2O3≤5.0％、ZrO2≤1％、P2O5≤5.0％、B2O3≤1％、H2O≥65％。

作为本实施例的一种具体实施方案，所述S9中的干燥和烘干方式采用热风烘干与红外线照射两种方式，红外线照射的时间为两小时，干燥和烘干的温度在250℃-300℃，热风烘干的时间为24小时，用于对抗氧化石墨电极烘干的热风采用自下而上吹风方式。

本发明的有益效果是：该抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法，通过对石墨电极进行预处理，并进行抽真空处理，同时使用间断加热方法，使得石墨电极浸渍液中的硼化物不断析出，包裹在抗氧化石墨电极的孔隙和表面上，使得石墨电极的抗氧化效果更好，体现了该抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法的使用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。