阅读说明：本技术 一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺 (Surface coating processing technology for valve body products ) 是由 管冰倩 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺,包括固定底座、支撑板、颜料池、限位机构、驱动机构、驱动电机、旋转轴、连接组件和吊挂机构,固定底座的上端放置有颜料池,固定底座的上端面位于颜料池的两侧位置均焊接有支撑板,两个所述支撑板的间隙处设置有驱动机构,且驱动机构的两端均与支撑板相连,驱动机构的底部安装有连接组件,驱动机构的正下方设置有限位机构,且限位机构的两端均与支撑板相连,限位机构的内部安装有吊挂机构,且吊挂机构的顶部与连接组件相连,支撑板的顶部设置有安装板,安装板的顶部两端分别安装有驱动电机和旋转轴,且驱动电机和旋转轴均与驱动机构相连,本发明,具有适用范围更广和浸染效果好的特性。(The invention relates to a surface coating processing technology of valve body products, which comprises a fixed base, a support plate, a pigment pool, a limiting mechanism, a driving motor, a rotating shaft, a connecting component and a hanging mechanism, wherein the pigment pool is placed at the upper end of the fixed base, the support plates are welded on the upper end surface of the fixed base at the positions of two sides of the pigment pool, the driving mechanism is arranged at the gap between the two support plates, the two ends of the driving mechanism are connected with the support plates, the connecting component is arranged at the bottom of the driving mechanism, the limiting mechanism is arranged right below the driving mechanism, the two ends of the limiting mechanism are connected with the support plates, the hanging mechanism is arranged in the limiting mechanism, the top of the hanging mechanism is connected with the connecting component, the mounting plate is arranged at the top of the support plate, the driving motor and the rotating shaft are respectively arranged at the two, the invention has the characteristics of wider application range and good dip dyeing effect.)

一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体的说是一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。在阀门的制作工艺中，为了有效的增加阀门的防腐蚀性，均会在阀门的表面浸染一层专业涂料。

而目前市场的阀门阀体类产品表面涂装加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的阀门阀体类产品表面涂装加工工艺均采用固定式的挂钩对阀门进行悬挂，由于固定式挂钩之间的间距无法进行调节，当使用同种挂钩对较大型号的阀门进行吊挂时，阀门之间会相互接触，导致后续在进行颜料的浸染时，阀门接触面处无法被颜料覆盖，即适用范围较小；b.由于传统的阀门阀体类产品表面涂装加工工艺在将阀门送入到颜料池的过程中，阀门处于相对静止状态，由于阀门的表面为一种凹凸不平的多面结构，静态接触使得阀门的表面无法与颜料之间充分接触，且浸染不够均匀，导致阀门的浸染效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺，其使用了一种阀门阀体类产品表面涂装加工装置，该阀门阀体类产品表面涂装加工装置包括固定底座、支撑板、颜料池、限位机构、驱动机构、驱动电机、旋转轴、连接组件和吊挂机构，采用上述阀门阀体类产品表面涂装加工装置对阀门的表面进行颜料涂覆作业时具体方法如下：

S1、倾倒颜料：人工将颜料池搬运至吊挂机构的正下方，再将颜料倒入颜料池内，使得颜料池内充满足够的颜料；

S2、放置阀门：人工手动将待加工的阀门依次悬挂至吊挂机构的底部；

S3、浸染颜料：人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动驱动机构工作，运转的驱动机构通过连接组件带动吊挂机构在限位机构内运动，从而带动吊挂机构底部的阀门进入到颜料池内，实现阀门的侵染；

S4、手动换料：阀门浸染完毕后，阀门在驱动电机的带动下与颜料池分离，然后人工将已浸染颜料的阀门从吊挂机构的底部取下，并将待加工的阀门悬挂至上述吊挂机构的底部；

所述固定底座的上端放置有颜料池，固定底座的上端面位于颜料池的两侧位置均焊接有支撑板，两个所述支撑板的间隙处设置有驱动机构，且驱动机构的两端均与支撑板相连，驱动机构的底部安装有连接组件，驱动机构的正下方设置有限位机构，且限位机构的两端均与支撑板相连，限位机构的内部安装有吊挂机构，且吊挂机构的顶部与连接组件相连，支撑板的顶部设置有安装板，安装板的顶部两端分别安装有驱动电机和旋转轴，且驱动电机和旋转轴均与驱动机构相连；

所述驱动机构包括第一防护外壳、驱动链轮、从动链轮、链条和第一连接块，第一防护外壳的两端均焊接有第一连接块，第一连接块的外壁通过点焊与支撑板相连，驱动链轮和从动链轮分别位于第一防护外壳的内部两端，驱动链轮的顶部与驱动电机的输出轴相连，从动链轮安装在旋转轴的底部，驱动链轮和从动链轮的上端配合安装有链条，链条的底部等间距设置有连接组件；

所述包括连接组件包括通过点焊设置在链条底部的T型杆，T型杆的底部对称开设有插接孔，T型杆的外侧套接有连接套筒，连接套筒的内部对称安装有限位插杆，且限位插杆插接在插接孔内；

所述限位机构包括通过点焊固定在支撑板内壁的第二连接块，第二防护外壳的两端分别与支撑板焊接固定，第二防护外壳的内部设置有第一限位椭圆环，第一限位椭圆环的外壁通过固定块与第二防护外壳相连，第一限位椭圆环的内侧设置有第二限位椭圆环，第一限位椭圆环和第二限位椭圆环的顶部均通过固定杆与安装板相连，第一限位椭圆环和第二限位椭圆环的数量均为两个，且两个所述第一限位椭圆环之间和两个所述第二限位椭圆环之间均形成横向插接孔位，第一限位椭圆环和第二限位椭圆环之间形成纵向插接孔位，第一限位椭圆环和第二限位椭圆环的一侧中心位置设置有等腰梯形倒角，第二限位椭圆环的下端面且位于等腰梯形倒角的区域焊接有第一齿条；

所述吊挂机构包括通过螺栓连接在连接套筒底部的承托块，承托块位于纵向插接孔位内，承托块的外壁对称安装有辊轴，且辊轴插接在横向插接孔位，承托块的内部开设有T型孔，T型孔的内部插接有圆杆，圆杆的外壁焊接有齿轮，且齿轮与第一齿条为配合结构，圆杆的底部开设有；

所述圆杆的底部开设有安装槽，安装槽的内部四周等间距开设有安装孔，安装孔的内部安装有齿轮轴，齿轮轴的外壁焊接有支撑臂，支撑臂的底部一端安装有活动轴，活动轴的底部安装有挂钩，安装槽的底部通过螺纹配合安装有调节外螺纹块，调节外螺纹块的顶部设置有连接圆盘，连接圆盘的顶部套接有矩形柱，矩形柱的外壁均焊接有第二齿条，且齿条与齿轮轴之间相互啮合，矩形柱的内部开设有矩形限位槽，矩形限位槽的内部插接有矩形限位杆，矩形限位杆的顶部焊接有安装槽的内壁。

进一步的，所述圆杆的顶部通过螺栓安装有旋转圆盘，旋转圆盘的下端面和T型孔的间隙处设置有滚珠。

进一步的，所述支撑臂的外壁粘接有密封橡胶套，且密封橡胶套的底部粘接在圆杆的外壁。

进一步的，所述安装槽的底部连通有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有橡胶密封塞。

进一步的，所述连接套筒的顶部设置有密封盖板，且密封盖板与连接套筒之间通过螺栓锁定。

进一步的，述挂钩的截面呈C字型，且挂钩的开口位于挂钩的中段位置。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺，本发明将阀门的连接件挂钩悬挂在支撑臂上，而该支撑臂可通过调节外螺纹块调节其张开角度，从而通过张角的调控调整挂钩间的间距，使得不同型号的阀门均能悬挂在挂钩上，且阀门之间互不接触，相对于传统的吊挂方式，本发明适用范围更广。

2.本发明设置的一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺，本发明通过辊轴的行径高度改变带动阀门进入到颜料池中，当阀门进入到颜料池后，在齿轮和第一齿条等构件的相互配合下，使得阀门发生自转，发生自转的阀门能够与颜料进行充分接触，且浸染更加均匀，有效的提高了阀门的浸染效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明驱动机构的仰视图；

图4是本发明限位机构的仰视图；

图5是本发明连接组件的截面图；

图6是本发明吊挂机构的剖视图；

图7是本发明限位机构的局部结构立体示意图；

图8是本发明图6中A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种阀门阀体类产品表面涂装加工工艺，其使用了一种阀门阀体类产品表面涂装加工装置，该阀门阀体类产品表面涂装加工装置包括固定底座1、支撑板2、颜料池3、限位机构4、驱动机构5、驱动电机6、旋转轴7、连接组件8和吊挂机构9，采用上述阀门阀体类产品表面涂装加工装置对阀门的表面进行颜料涂覆作业时具体方法如下：

S1、倾倒颜料：人工将颜料池3搬运至吊挂机构9的正下方，再将颜料倒入颜料池3内，使得颜料池3内充满足够的颜料；

S2、放置阀门：人工手动将待加工的阀门依次悬挂至吊挂机构9的底部；

S3、浸染颜料：人工控制驱动电机6工作，通过驱动电机6带动驱动机构5工作，运转的驱动机构5通过连接组件8带动吊挂机构9在限位机构4内运动，从而带动吊挂机构9底部的阀门进入到颜料池3内，实现阀门的侵染；

S4、手动换料：阀门浸染完毕后，阀门在驱动电机6的带动下与颜料池3分离，然后人工将已浸染颜料的阀门从吊挂机构9的底部取下，并将待加工的阀门悬挂至上述吊挂机构9的底部；

所述固定底座1的上端放置有颜料池3，固定底座1的上端面位于颜料池3的两侧位置均焊接有支撑板2，两个所述支撑板2的间隙处设置有驱动机构5，且驱动机构5的两端均与支撑板2相连，驱动机构5的底部安装有连接组件8，驱动机构5的正下方设置有限位机构4，且限位机构4的两端均与支撑板2相连，限位机构4的内部安装有吊挂机构9，且吊挂机构9的顶部与连接组件8相连，支撑板2的顶部设置有安装板，安装板的顶部两端分别安装有驱动电机6和旋转轴7，且驱动电机6和旋转轴7均与驱动机构5相连；

所述吊挂机构9包括通过螺栓连接在连接套筒82底部的承托块91，承托块91位于纵向插接孔位46内，承托块91的外壁对称安装有辊轴92，且辊轴92插接在横向插接孔位47，承托块91的内部开设有T型孔，T型孔的内部插接有圆杆93，圆杆93的外壁焊接有齿轮94，且齿轮94与第一齿条44为配合结构，圆杆93的底部开设有；

所述圆杆93的底部开设有安装槽931，安装槽931的内部四周等间距开设有安装孔，安装孔的内部安装有齿轮轴932，齿轮轴932的外壁焊接有支撑臂933，支撑臂933的底部一端安装有活动轴，活动轴的底部安装有挂钩930，安装槽931的底部通过螺纹配合安装有调节外螺纹块938，调节外螺纹块938的顶部设置有连接圆盘939，连接圆盘939的顶部套接有矩形柱937，矩形柱937的外壁均焊接有第二齿条936，且齿条44与齿轮轴932之间相互啮合，矩形柱937的内部开设有矩形限位槽934，矩形限位槽934的内部插接有矩形限位杆935，矩形限位杆935的顶部焊接有安装槽931的内壁，具体工作时，根据实际阀门的大小，人工通过六角扳手带动调节外螺纹块938顺时针转动，使得调节外螺纹块938相对安装槽931竖直向上运动，调节外螺纹块938在竖直向上运动过程中推动矩形柱937共同向上移动，当矩形柱937竖直向上移动时，矩形柱937外壁焊接的第二齿条936带动齿轮轴932发生转动，转动的齿轮轴932带动支撑臂933发生偏转，即支撑臂933与圆杆93的夹角逐步变大，两相连所述挂钩930之间的间距增大，可吊挂较大型号的阀门，且阀门之间互不接触，当需要吊挂较小型号的阀门时，只需人工逆时针转动调节外螺纹块938，调节完毕后，人工手动将阀门悬挂在挂钩930上，该方式可适用于不同型号阀门的吊装。

所述挂钩930的截面呈C字型，且挂钩930的开口位于挂钩930的中段位置，当阀门吊挂在挂钩930上时，阀门不易掉落，且挂钩930不易变形。

所述圆杆93的顶部通过螺栓安装有旋转圆盘，旋转圆盘的下端面和T型孔的间隙处设置有滚珠，人工通过扳手转动旋转圆盘上方的螺栓，当螺栓与圆杆93分离时，可将旋转圆盘和圆杆93取出，为后期对圆杆93进行维护提供方便，同时，通过滚珠可有效的降低旋转圆盘与承托块91之间的摩擦力，从而降低旋转圆盘和承托块91的磨损。

所述支撑臂933的外壁粘接有密封橡胶套，且密封橡胶套的底部粘接在圆杆93的外壁，当阀门进入到颜料池3内时，通过密封橡胶套对颜料池3内的颜料进行隔离，防止颜料进入到安装槽931内。

所述安装槽931的底部连通有圆形通孔，通过圆形通孔方便将六角扳手***到安装槽931内，圆形通孔的内部安装有橡胶密封塞，人工通过六角扳手对调节外螺纹块938调节完毕后，将橡胶密封塞塞进圆形通孔内，当阀门进入到颜料池3内时，颜料不会进入到安装槽931内，从而对安装槽931内的部件起到防护作用。

所述包括连接组件8包括通过点焊设置在链条54底部的T型杆81，T型杆81的底部对称开设有插接孔，T型杆81的外侧套接有连接套筒82，连接套筒82的内部对称安装有限位插杆83，且限位插杆83插接在插接孔内，当辊轴92运动至等腰梯形倒角区域时，连接套筒82在承托块91的拉动下沿着T型杆81竖直下滑，当辊轴92驶离等腰梯形倒角区域时，连接套筒82在承托块91的挤压下沿着T型杆81竖直上升，从而保证驱动机构5的正常运转；

所述连接套筒82的顶部设置有密封盖板，且密封盖板与连接套筒82之间通过螺栓锁定，通过密封盖板对T型杆81进行限位，防止T型杆81从连接套筒82内脱落。

所述限位机构4包括通过点焊固定在支撑板2内壁的第二连接块54，第二防护外壳41的两端分别与支撑板2焊接固定，第二防护外壳41的内部设置有第一限位椭圆环42，第一限位椭圆环42的外壁通过固定块与第二防护外壳41相连，第一限位椭圆环42的内侧设置有第二限位椭圆环43，第一限位椭圆环42和第二限位椭圆环43的顶部均通过固定杆与安装板相连，第一限位椭圆环42和第二限位椭圆环43的数量均为两个，且两个所述第一限位椭圆环42之间和两个所述第二限位椭圆环43之间均形成横向插接孔位47，第一限位椭圆环42和第二限位椭圆环43之间形成纵向插接孔位46，纵向插接孔位46的宽度大于圆杆93的直径，第一限位椭圆环42和第二限位椭圆环43的一侧中心位置设置有等腰梯形倒角，第二限位椭圆环43的下端面且位于等腰梯形倒角的区域焊接有第一齿条44。

所述驱动机构5包括第一防护外壳51、驱动链轮52、从动链轮53、链条54和第一连接块55，第一防护外壳51的两端均焊接有第一连接块55，第一连接块55的外壁通过点焊与支撑板2相连，驱动链轮52和从动链轮53分别位于第一防护外壳51的内部两端，驱动链轮52的顶部与驱动电机6的输出轴相连，从动链轮53安装在旋转轴7的底部，驱动链轮52和从动链轮53的上端配合安装有链条54，链条54的底部等间距设置有连接组件8，具体工作时，人工控制驱动电机6工作，通过驱动电机6带动链条54在驱动链轮52和从动链轮53上移动，再通过链条54带动T型杆81和连接套筒82移动，由于承托块91是通过螺栓与连接套筒82相连，当连接套筒82发生移动时，承托块91随着连接套筒82共同运动，即辊轴92在横向插接孔位47内滚动，当辊轴92在驱动电机6的带动下移动至等腰梯形倒角处时，辊轴92相对地面的竖直高度下降，挂钩930底部吊挂的阀门进入到颜料池3内，使得颜料池3内部的颜料浸染在阀门上，同时，辊轴92在进入到等腰梯形倒角处后在驱动电机6的带动下继续移动，使得圆杆93的外壁焊接的齿轮94与第一齿条44接触，齿轮94在第一齿条44上转动，即通过齿轮94带动圆杆93旋转，转动的圆杆93再带动挂钩930底部吊挂的阀门发生旋转，使得阀门与颜料池3内部颜料进行充分接触，有效的保证阀门的表面被颜料完全浸染，浸染完毕后，辊轴92在驱动电机6的带动下驶离等腰梯形倒角区域，当辊轴92在驱动电机6的带动下移动至第一限位椭圆环42和第二限位椭圆环43的另一侧中心处时，即等腰梯形倒角区域的对立面，人工将浸染完毕的阀门取下，再将待加工的阀门吊挂在挂钩930上即可完成整个涂装加工过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。