阅读说明：本技术 一种半自动化式攻轧机 (Semi-automatic tapping machine ) 是由 冯利军 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种半自动化式攻轧机,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有电机,且电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴的一端连接有齿轮座,且齿轮座的一侧分别连接有主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴的一端连接有机架,且主动轴贯穿机架并连接有第一工作辊。本发明通过设置有发热板,可实现对需要轧制的金属进行升温轧制,使得金属的坚硬程度可以减少,从而更加方便的进行轧制,轧制的效率更高,需要使用的时间更少,还通过设置的雾化喷头、水管和水泵,实现了在将金属轧制之后,雾化喷头对金属进行水冷,保证金属在轧制之后可以快速的冷却,减少金属的冷却时间,使得金属不会发生形变,从而保证轧制的金属质量更好。(The invention discloses a semi-automatic tapping and rolling machine which comprises a base, wherein a motor is installed on one side of the top end of the base, the output end of the motor is connected with a rotating shaft, one end of the rotating shaft is connected with a gear seat, one side of the gear seat is respectively connected with a driving shaft and a driven shaft, one ends of the driving shaft and the driven shaft are connected with a rack, and the driving shaft penetrates through the rack and is connected with a first working roll. According to the invention, the heating plate is arranged, so that the metal to be rolled can be heated and rolled, the hardness degree of the metal can be reduced, the metal can be rolled more conveniently, the rolling efficiency is higher, the time required for use is shorter, and the atomizing nozzle, the water pipe and the water pump are arranged, so that the atomizing nozzle is used for cooling the metal after the metal is rolled, the metal can be rapidly cooled after being rolled, the cooling time of the metal is shortened, the metal cannot deform, and the rolled metal quality is better.)

一种半自动化式攻轧机

技术领域

本发明涉及轧机领域，具体为一种半自动化式攻轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。

现有的轧机在工作时，只是将金属进行轧制，结构单一且工作效率不高，无法加快金属轧制的过程，长时间的工作容易使得轧机产生机器疲劳，造成轧制金属质量不高，影响产品质量，而且现有的轧制多为人工手动控制，无法精准的得知工作机器内部的运作状况，对于机器会发生疲劳的阀值并不知晓，容易造成意外事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动化式攻轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半自动化式攻轧机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有齿轮座，且齿轮座的一侧分别连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的一端连接有机架，且主动轴贯穿机架并连接有第一工作辊，所述从动轴贯穿机架并连接有第二工作辊，且第二工作辊与第一工作辊的内部设置有发热板，所述机架内部的两端分别连接有第一支撑辊和第二支撑辊，且机架的顶端连接有雾化喷头，所述机架的一侧安装有水泵，且机架的底端设置有脚座，所述底座的顶端设置有显示屏。

优选地，所述底座的顶端设置有保护座，所述转动轴贯穿保护座，且转动轴与保护座转动连接。

优选地，所述齿轮座的内部分别设置有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述转动轴转动连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧转动连接有主动轴，所述从动齿轮的一侧转动连接有从动轴。

优选地，所述主动轴和从动轴的外侧皆设置有联轴器，且主动轴和从动轴贯穿联轴器并连接有机架。

优选地，所述第一工作辊与第二工作辊皆位于机架的内部，且第一工作辊与第二工作辊的一端皆设置有轴承，所述第一工作辊与第二工作辊通过轴承与机架转动连接。

优选地，所述第一支撑辊与第一工作辊转动连接，所述第二支撑辊与第二工作辊转动连接，且第二支撑辊与第一支撑辊结构相同。

优选地，所述雾化喷头的数量为两组，两组所述雾化喷头皆连接有水管，且水管与水泵活动连接，所述水泵的一端设置有水箱。

优选地，所述显示屏内部设置有控制面板，所述控制面板的输出端电性连接有数据处理模块，且数据处理模块的输出端电性连接有电机、发热板和水泵，所述数据处理模块的输出端电性连接有阀值模块，且阀值模块的输出端电性连接有蜂鸣器。

优选地，所述显示屏与控制面板为双向电性连接，且控制面板与数据处理模块为双向电性连接，所述数据处理模块与电机、发热板和水泵为双向电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种半自动化式攻轧机通过设置有发热板，可实现对需要轧制的金属进行升温轧制，使得金属的坚硬程度可以减少，从而更加方便的进行轧制，轧制的效率更高，需要使用的时间更少，还通过设置的雾化喷头、水管和水泵，实现了在将金属轧制之后，雾化喷头对金属进行水冷，保证金属在轧制之后可以快速的冷却，减少金属的冷却时间，使得金属不会发生形变，从而保证轧制的金属质量更好，还通过设置的显示屏，可实现在显示屏和控制面板上进行机器的操控，在电机、发热板和水泵超过限定的阀值之后蜂鸣器就会发出鸣叫，提示操作人员机器运转已经疲劳，提高机器使用的安全性，减少安全意外事故的发生。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的第一工作辊正视图；

图3为本发明的第一工作辊剖视图；

图4为本发明的齿轮座剖视图；

图5为本发明的系统流程图。

图中：1、底座；2、电机；3、保护座；4、转动轴；5、齿轮座；6、主动轴；7、从动轴；8、联轴器；9、机架；10、第一工作辊；11、第二工作辊；12、轴承；13、第二支撑辊；14、第一支撑辊；15、脚座；16、雾化喷头；17、水管；18、水泵；19、水箱；20、发热板；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种半自动化式攻轧机，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有电机2，且电机2的输出端连接有转动轴4，转动轴4的一端连接有齿轮座5，且齿轮座5的一侧分别连接有主动轴6和从动轴7，主动轴6和从动轴7的一端连接有机架9，且主动轴6贯穿机架9并连接有第一工作辊10，从动轴7贯穿机架9并连接有第二工作辊11，且第二工作辊11与第一工作辊10的内部设置有发热板20，机架9内部的两端分别连接有第一支撑辊14和第二支撑辊13，且机架9的顶端连接有雾化喷头16，机架9的一侧安装有水泵18，且机架9的底端设置有脚座15，底座1的顶端设置有显示屏23。

本发明通过设置有发热板20，可实现对需要轧制的金属进行升温轧制，使得金属的坚硬程度可以减少，从而更加方便的进行轧制，轧制的效率更高，需要使用的时间更少，还通过设置的雾化喷头16、水管17和水泵18(型号为G-JET)，实现了在将金属轧制之后，雾化喷头16对金属进行水冷，保证金属在轧制之后可以快速的冷却，减少金属的冷却时间，使得金属不会发生形变，从而保证轧制的金属质量更好，还通过设置的显示屏23，可实现在显示屏23和控制面板上进行机器的操控，在电机2(型号为TC7122)、发热板20和水泵18超过限定的阀值之后蜂鸣器就会发出鸣叫，提示操作人员机器运转已经疲劳，提高机器使用的安全性，减少安全意外事故的发生。

请着重参阅图1，底座1的顶端设置有保护座3，转动轴4贯穿保护座3，且转动轴4与保护座3转动连接，保护座3可以对电机2的输出轴进行保护，因为行程距离长，所以为了保证转动轴4的正常运转，设置了保护座3，主动轴6和从动轴7的外侧皆设置有联轴器8，且主动轴6和从动轴7贯穿联轴器8并连接有机架9，联轴器8是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，用来保护主动轴6和从动轴7，第一工作辊10与第二工作辊11皆位于机架9的内部，且第一工作辊10与第二工作辊11的一端皆设置有轴承12，第一工作辊10与第二工作辊11通过轴承12与机架9转动连接，主动轴6和从动轴7通过联轴器8带动第一工作辊10和第二工作辊11进行转动，转动方向相反，从而将金属进行轧制，第一支撑辊14与第一工作辊10转动连接，第二支撑辊13与第二工作辊11转动连接，且第二支撑辊13与第一支撑辊14结构相同，轧制时第一支撑辊14和第二支撑辊13可以对工作辊进行支撑，减少工作辊的承重，雾化喷头16的数量为两组，两组雾化喷头16皆连接有水管17，且水管17与水泵18活动连接，水泵18的一端设置有水箱19，实现了在将金属轧制之后，雾化喷头16对金属进行水冷，保证金属在轧制之后可以快速的冷却，减少金属的冷却时间，使得金属不会发生形变，从而保证轧制的金属质量更好。

请着重参阅图4，齿轮座5的内部分别设置有主动齿轮21和从动齿轮22，且主动齿轮21与从动齿轮22相互啮合，转动轴4转动连接有主动齿轮21，且主动齿轮21的一侧转动连接有主动轴6，从动齿轮22的一侧转动连接有从动轴7，通过设置的主动齿轮21和从动齿轮22，可以更好的将一个转动轴4变成主动轴6和从动轴7，从而更好地带动两个工作辊进行转动。

请着重参阅图5，显示屏23内部设置有控制面板，控制面板的输出端电性连接有数据处理模块，且数据处理模块的输出端电性连接有电机2、发热板20和水泵18，数据处理模块的输出端电性连接有阀值模块，且阀值模块的输出端电性连接有蜂鸣器，通过按动显示屏23内部的控制面板控制电机2的开启，控制面板将开启命令传送给数据处理模块，然后数据处理模块控制电机2的开启，电机2开始运作，从而对机器进行智能操控，显示屏23与控制面板为双向电性连接，且控制面板与数据处理模块为双向电性连接，数据处理模块与电机2、发热板20和水泵18为双向电性连接，通过设置的显示屏23，可实现在显示屏23和控制面板上进行机器的操控，在电机2、发热板20和水泵18超过限定的阀值之后蜂鸣器就会发出鸣叫，提示操作人员机器运转已经疲劳，提高机器使用的安全性，减少安全意外事故的发生。

工作原理：使用时，将需要轧制的金属通过传送机构运输至机架9前，通过按动显示屏23内部的控制面板控制电机2的开启，控制面板将开启命令传送给数据处理模块，然后数据处理模块控制电机2的开启，电机2开始运作，电机2带动转动轴4进行转动，转动轴4通过齿轮座5带动主动齿轮21进行转动，主动齿轮21与从动齿轮22为啮合状态，所以主动齿轮21连接的主动轴6和从动齿轮22连接的从动轴7同时开始转动，转动方向相反，主动轴6和从动轴7通过联轴器8带动第一工作辊10和第二工作辊11进行转动，转动方向相反，从而将金属进行轧制，第一工作辊10和第二工作辊11内部设置有发热板20，通过按动显示屏23内部的控制面板控制发热板20的开启，控制面板将开启命令传送给数据处理模块，然后数据处理模块控制发热板20的开启，发热板20可以将轧制的金属进行软化，然后可以更加方便的进行轧制，轧制时第一支撑辊14和第二支撑辊13可以对工作辊进行支撑，减少工作辊的承重，轧制完毕后，通过按动显示屏23内部的控制面板控制水泵18的开启，控制面板将开启命令传送给数据处理模块，然后数据处理模块控制水泵18的开启，水泵18开始从水箱19内部吸取水源，再输送到水管17内部，通过雾化喷头16进行水雾喷洒，对轧制后的金属进行冷却，减少金属冷却时间，使得金属不会发生形变，所有机器的数据会通过数据处理模块进行处理分析，然后再显示屏23上进行显示，一旦机器的阀值超过限定，就会触发蜂鸣器，使得蜂鸣器鸣叫，以提醒工作人员。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。