阅读说明：本技术 一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法 (Blade-embedded nozzle ring sand core mold structure and core manufacturing method ) 是由 廖宏 熊晏锋 刘茂源 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法,结构紧凑、配合合理、取模方便。包括底盘、外挡圈、内挡圈、外定距块、内定距块、外压圈、内压圈,底盘的上端面上设有环形台,形成第一外环形止口、第一内环形止口,外挡圈定位于第一外环形止口,内挡圈定位于第一内环形止口,环形台的上部形成第二外环形止口、第二内环形止口,外定距块插接固定在第二外环形止口、外挡圈之间,内定距块插接固定在第二内环形止口、内挡圈之间,外压圈压在外挡圈、外定距块上,内压圈压在内挡圈、内定距块上,相邻外定距块之间以及相邻内定距块之间形成叶片的夹持定位空间,环形台上设有下叶片卡槽,内压圈上设有上叶片卡槽,用于嵌入固定叶片。(The invention discloses a blade-embedded nozzle ring sand core mold structure and a core manufacturing method, which are compact in structure, reasonable in matching and convenient to take out a mold. The outer-inner-distance-retaining type blade clamping device comprises a chassis, an outer retaining ring, an inner retaining ring, an outer distance-retaining block, an inner distance-retaining block, an outer pressing ring and an inner pressing ring, wherein an annular table is arranged on the upper end face of the chassis, a first outer annular seam allowance is formed, a first inner annular seam allowance is formed, the outer retaining ring is positioned at the first outer annular seam allowance, the inner retaining ring is positioned at the first inner annular seam allowance, a second outer annular seam allowance is formed on the upper portion of the annular table, a second inner annular seam allowance is formed, the outer distance-retaining block is fixedly connected with the second outer annular seam allowance in an inserting mode, the outer distance-retaining ring is fixedly connected with the outer distance-retaining block in an inserting mode, the inner distance-retaining block is fixedly connected with the second inner annular seam allowance, the inner pressing ring is pressed on the outer distance-retaining ring, the inner distance-retaining block is pressed on the inner retaining ring, blade clamping and positioning spaces are formed between the adjacent outer distance-retaining blocks.)

一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别是涉及一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法。该模具结构尤其适用于桐油砂和树脂砂手工制芯。

背景技术

喷嘴环叶片制芯模具是砂型铸造最关键部分，20片叶片嵌入制芯模需考虑叶片内外弧定距块、底盘、间隙、内外挡圈、卡圈、取模顺序等，合理的模具结构对产品质量和效率至关重要，该模具结构操作简单、易学，解决了叶片嵌入制芯难的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法，结构紧凑、配合合理、取模方便。

本发明的目的是这样实现的：

一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，

包括底盘、外挡圈、内挡圈、外定距块、内定距块、外压圈、内压圈，所述底盘的上端面上设有环形台，所述环形台与底盘的上端面之间形成第一外环形止口、第一内环形止口，所述外挡圈定位于第一外环形止口，所述内挡圈定位于第一内环形止口，所述环形台的横截面呈“凸”字型，使环形台的上部形成第二外环形止口、第二内环形止口，所述外定距块的数量对应喷嘴环的叶片数量，各外定距块插接固定在第二外环形止口、外挡圈之间，且均匀分布，所述内定距块与外定距块对应设置，内定距块插接固定在第二内环形止口、内挡圈之间，且均匀分布，对应的外定距块、内定距块之间的环形台上设有下叶片卡槽，用于嵌入固定叶片的下端，外定距块、内定距块的形状与叶片外弧、内弧的形状对应，相邻外定距块之间以及相邻内定距块之间形成叶片的夹持定位空间，用于嵌入固定叶片的内外端；

所述外压圈压在外挡圈、外定距块上定位，所述内压圈压在内挡圈、内定距块上定位，所述内压圈上还设有上叶片卡槽，用于嵌入固定叶片上端的嵌入连接部。

优选地，所述外压圈的下端面设有环形卡子，所述外挡圈的上端面设有环形卡槽与环形卡子配合定位。

优选地，所述内定距块低于内挡圈，所述内压圈的下端面呈阶梯型，且与内挡圈、内定距块对应，所述上叶片卡槽设置在内压圈的下端面上。

优选地，所述上叶片卡槽、下叶片卡槽的数量对应喷嘴环的叶片数量。

优选地，所述底盘的下端面设有环形加强筋。

优选地，所述外挡圈的外周壁上沿周向设有呈环形的减重槽。

优选地，所述外压圈分为两个半圈。

一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具的制芯方法，包括：

叶片嵌入固定：

在底盘上放入内挡圈、外挡圈，然后，放入各内定距块、外定距块，将各叶片的下端放入底盘上的下叶片卡槽内，使各叶片的内端定位于对应的两个内定距块之间，各叶片的外端定位于对应的两个外定距块之间，最后，放入内压圈，并把叶片上端的嵌入连接部卡入上叶片卡槽，再放外压圈；

制芯：

将混合好的桐油砂填入外定距块、内定距块之间的所有空间并压实，然后，用刮板把冒出模具的桐油砂刮掉；将内压圈取掉，垫上两块翻箱垫块、，再用翻箱平板盖住模具上端翻转过来，沿竖直方向取掉底板，套上芯头外圈和芯头内圈，在芯头外圈和芯头内圈之间填入桐油砂并压实，沿竖直方向取掉芯头外圈和芯头内圈，沿竖直方向退外挡圈，再取掉各外定距块，沿竖直方向取掉内挡圈，再退出各内定距块，退出外压圈，取出翻箱垫块，制芯结束。

优选地，两翻箱垫块、均为劣弧状的弧形板，使两翻箱垫块、可以水平向内取出。

优选地，所述芯头外圈的下端与外挡圈、外定距块配合定位，所述芯头内圈的下端与内挡圈、内定距块配合定位，芯头外圈、芯头内圈之间呈上小下大的锥状空间，锥状空间的下端与叶片对应。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过叶片图和铸件图设计内外定距块(弧形)，定距块需要底盘定距，制好芯后将内外定距块依次取掉，使叶片露出,解决了内外定距块定位、叶片间隙、取模方向和顺序问题。

本发明操作简单、易学，解决了叶片嵌入砂芯难的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2a为底盘的俯视示意图；

图2b为图2a的A-A剖视示意图；

图3为叶片的安装示意图；

图4为制芯过程示意图；

图5a为内压圈的结构示意图；

图5b为图5a的B-B剖视示意图。

具体实施方式

叶片嵌入式喷嘴环，需要铸造前将叶片嵌入型芯，然后铸造喷嘴环(型芯内侧方向)，使型芯上的叶片(叶片上端的嵌入连接部)嵌入喷嘴环，本发明制备的砂芯(型芯)可以和喷嘴环的铸造模具配合，使铸造的喷嘴环与叶片直接嵌入固定。因此，本发明提供了该型芯的制备模具、方法。

参见图1，一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，模具材料均用铸铝，使模具结构轻便、合理。

本发明包括底盘1、外挡圈2、内挡圈7、外定距块4、内定距块5、外压圈3、内压圈6，所述底盘1的下端面设有环形加强筋。所述底盘1的上端面上设有环形台，所述环形台与底盘1的上端面之间形成第一外环形止口、第一内环形止口，所述外挡圈2定位于第一外环形止口，所述外挡圈2的外周壁上沿周向设有呈环形的减重槽。所述内挡圈7定位于第一内环形止口，所述环形台的横截面呈“凸”字型，使环形台的上部形成第二外环形止口、第二内环形止口，所述外定距块的数量对应喷嘴环的叶片数量，本实施例中为20个，多个外定距块4插接固定在第二外环形止口、外挡圈2之间，且均匀分布，所述内定距块5与外定距块4对应设置，内定距块5插接固定在第二内环形止口、内挡圈7之间，且均匀分布，外定距块4、内定距块5分别和叶片8的内外端部配合，拼合成环状，外定距块4、内定距块5的形状与叶片的形状对应。

所述外压圈3压在外挡圈2、外定距块4上定位，外压圈3的外缘、内缘分别与外挡圈2、外定距块4齐平，所述外压圈3的下端面设有环形卡子，所述外挡圈2的上端面设有环形卡槽与环形卡子配合定位。所述外压圈3分为两个半圈，翻模后置于底部，取掉外圈2后，从侧面退出外压圈3，以便于退模。

所述内压圈6压在内挡圈7、内定距块5上定位，内压圈6的外缘与内定距块5的外缘齐平。所述内定距块5低于内挡圈7，所述内压圈6的下端面呈阶梯型，与内挡圈7、内定距块5对应。压圈的作用为保证定距块的位置。

对应的外定距块、内定距块之间的环形台上设有下叶片卡槽13，用于嵌入固定叶片的下端，相邻外定距块之间以及相邻内定距块之间形成叶片的夹持定位空间，用于嵌入固定叶片的内外端，即限定叶片之间的间距(见图3)。叶片的内外弧被对应的两块内定距块、两块外定距块贴紧，形成稳定的定位。所述内压圈上还设有上叶片卡槽14，用于嵌入固定叶片上端的嵌入连接部。所述上叶片卡槽14设置在内压圈的下端面上。所述上叶片卡槽、下叶片卡槽的数量对应喷嘴环的叶片数量。本实施例中，所述上叶片卡槽、下叶片卡槽的数量均为20个。

一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具的制芯方法，包括：

叶片嵌入固定：

在底盘上放入内挡圈7、外挡圈2，靠内挡圈7放入内定距块5，靠外挡圈2外定距块4，将叶片的下端(直边)放入底盘1上的下叶片卡槽内，使叶片的内外端定位于内定距块5、外定距块4，并将内定距块5和外定距块4靠紧叶片，以此类推放满20片叶片为止，最后，放内压圈6，并把叶片上端的嵌入连接部卡入上叶片卡槽，再放外压圈3；

制芯：

将混合好的桐油砂依次填入各外定距块4和对应内定距块5之间的所有空间并压实，桐油砂的填充高度与内压圈上端齐平，然后，用刮板把冒出模具的桐油砂刮掉，形成刮砂平面；所述翻箱垫块9、10为弧形板，本实施例汇总为60°，便于从内侧取出。将内压圈6取掉，垫上两块翻箱垫块9、10，再用翻箱平板(一块整板，盖住整个模具上端)盖住桐油砂的刮砂平面迅速翻转过来，沿竖直方向取掉底板1，套上芯头外圈和内圈11、12，在叶片处依次填入桐油砂并压实(填入高度与芯头外圈和内圈上端齐平，斜度可以保证后期的连接，以及便于取出)，沿竖直方向取掉芯头内圈11和外圈12，沿竖直方向取掉外挡圈2，依次退外定距块4，沿竖直方向取掉内挡圈7，然后依次退出内定距块5，接着分别退出外压圈3(两个半弧圈)，取出翻箱垫块，制芯结束。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。