阅读说明：本技术 一种环状砂芯的芯盒 (Core box of annular sand core ) 是由 申发田 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种环状砂芯的芯盒,属于模具技术领域,包括支撑体、外模具、内模具、若干凸起以及驱动机构；外模具包括至少两个外模板,每个所述外模板均与所述支撑体滑动连接；内模具包括至少三个内模板,每个所述内模板均与所述支撑体滑动连接,且每个所述内模板的弧长均小于内圆周长的一半；若干凸起分别设置在每个所述内模板上,并用于在三个所述内模板拼合后形成环状结构；驱动机构设置在所述支撑体上；通过驱动机构驱动外模板向外运动,使得外模板与环状砂芯的外表面分离,从而完成对环状砂芯内表面的型腔的加工；由于内模板的弧长小于内圆周长的一半,因此,便于内模板在内圆内滑动,从而使得内模板与环状砂芯的内表面分离。(The invention provides a core box of an annular sand core, which belongs to the technical field of dies and comprises a support body, an outer die, an inner die, a plurality of bulges and a driving mechanism, wherein the support body is provided with a plurality of bosses; the outer die comprises at least two outer die plates, and each outer die plate is connected with the support body in a sliding manner; the inner die comprises at least three inner die plates, each inner die plate is connected with the support body in a sliding mode, and the arc length of each inner die plate is smaller than half of the inner circumference; the plurality of bulges are respectively arranged on each inner template and are used for forming an annular structure after the three inner templates are spliced; the driving mechanism is arranged on the supporting body; the driving mechanism drives the outer template to move outwards, so that the outer template is separated from the outer surface of the annular sand core, and the processing of a cavity on the inner surface of the annular sand core is completed; because the arc length of the inner mould plate is less than half of the inner circumference, the inner mould plate can slide in the inner circle conveniently, so that the inner mould plate is separated from the inner surface of the annular sand core.)

一种环状砂芯的芯盒

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种环状砂芯的芯盒。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘接剂等组成；现有技术中，在对环形砂芯进行加工时，需要在芯盒的中部放置芯柱，芯盒合模后，将铸造砂和型砂粘接剂放入到芯盒内；在芯盒开模后，将环状砂芯上的芯柱取下，即完成对环状砂芯的加工；一般芯盒模具上会设置环状凸起，使得环形砂芯的外表面形成型腔，但是，在环形砂芯的内表面需要加工型腔时，通过在芯柱上设置环状凸起后，无法使芯柱与加工后的环状砂芯分离，因此，不便于对环状砂芯的内表面进行加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环状砂芯的芯盒，旨在解决现有技术中不便对环形砂芯的内表面加工形腔的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种环状砂芯的芯盒，包括支撑体、外模具、内模具、若干凸起以及驱动机构；外模具包括至少两个外模板，每个所述外模板均与所述支撑体滑动连接、并用于拼合后形成外圆；内模具包括至少三个内模板，每个所述内模板均与所述支撑体滑动连接、并用于拼合后形成内圆，且每个所述内模板的弧长均小于内圆周长的一半，所述内圆和所述外圆配合形成型腔；若干凸起分别设置在每个所述内模板上，并用于在三个所述内模板拼合后形成环状结构；驱动机构设置在所述支撑体上，用于驱动所述外模板外扩和驱动内模板收缩、以使所述外模板和所述内模板与环状砂芯分离，或用于驱动所述外模板和所述内模板合模、以使所述外模板和所述内模板分别形成外圆和内圆。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括用于驱动所述外模板滑动的第一液压缸以及用于驱动所述内模板滑动的第二液压缸。

作为本申请另一实施例，所述支撑体上设有导向杆，所述导向杆的一端与所述支撑体连接；所述内模板上设有用于导向杆穿过的通孔；所述内模板形成内圆后，所述导向杆的另一端用于位于所述内模板内。

作为本申请另一实施例，所述导向杆的另一端用于与所述内模板的外表面形成同一圆弧面。

作为本申请另一实施例，还包括若干连接套，所述连接套与所述凸起连接，用于在所述内模板形成内圆后、所述连接套形成环状结构。

作为本申请另一实施例，所述连接套与所述凸起套接，所述连接套上设有用于卡接所述凸起的锥形槽，所述锥形槽具有弹性。

作为本申请另一实施例，所述连接套上设有螺纹孔，所述内模板上设有用于与连接套的螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓。

作为本申请另一实施例，所述内模板上设有若干滑槽，所述内模板上设有连接架；所述凸起用于与所述滑槽滑动连接，所述连接架上设有用于驱动所述凸起滑动的动力机构。

作为本申请另一实施例，所述连接套上设有第一插接槽，所述凸起上设有第二插接槽，所述第二插接槽内滑动连接有插接柱，所述插接柱与所述第二插接槽之间设有弹性件；所述插接柱用于在所述第二插接槽滑出内模板后与所述第一插接槽插接。

作为本申请另一实施例，所述连接套上设有针孔，所述针孔与所述第一插接槽连通。

本发明提供的一种环状砂芯的芯盒的有益效果在于：与现有技术相比，支撑体对内模具和外模具进行支撑，通过驱动机构驱动内模具和外模具合模，使得内模具和外模具分别形成内圆和外圆，内圆和外圆之间为型腔；向型腔内放置型砂并使型砂凝固在型腔内，由于若干凸起形成的环状结构位于型腔内，因此，在型砂成型后，会在型砂的内表面形成环状的凹槽；通过驱动机构驱动内模板收缩，使得内模板与环状砂芯的内表面分离；通过驱动机构驱动外模板向外运动，使得外模板与环状砂芯的外表面分离，从而完成对环状砂芯内表面的型腔的加工；由于内模板的弧长小于内圆周长的一半，因此，便于内模板在内圆内滑动，从而使得内模板与环状砂芯的内表面分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种环状砂芯的芯盒的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种环状砂芯的芯盒的开模的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种环状砂芯的芯盒的内模板部分的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种环状砂芯的芯盒的连接套部分的剖面示意图；

图6为图5中的B部的放大示意图。

图中：1、支撑体；11、导向杆；12、固定块；2、凸起；21、第二插接槽；22、插接柱；23、弹簧；3、驱动机构；31、第一液压缸；32、第二液压缸；4、外模板；5、内模板；51、滑槽；52、连接架；53、螺杆；54、连接块；6、连接套；61、锥形槽；62、螺纹孔；63、紧固螺栓；64、第一插接槽；65、针孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的一种环状砂芯的芯盒进行说明。一种环状砂芯的芯盒，包括支撑体1、外模具、内模具、若干凸起2以及驱动机构3；外模具包括至少两个外模板4，每个所述外模板4均与所述支撑体1滑动连接、并用于拼合后形成外圆；内模具包括至少三个内模板5，每个所述内模板5均与所述支撑体1滑动连接、并用于拼合后形成内圆，且每个所述内模板5的弧长均小于内圆周长的一半，所述内圆和所述外圆配合形成型腔；若干凸起2分别设置在每个所述内模板5上，并用于在三个所述内模板5拼合后形成环状结构；驱动机构3设置在所述支撑体1上，用于驱动所述外模板4外扩和驱动内模板5收缩、以使所述外模板4和所述内模板5与环状砂芯分离，或用于驱动所述外模板4和所述内模板5合模、以使所述外模板4和所述内模板5分别形成外圆和内圆。

本发明提供的一种环状砂芯的芯盒，与现有技术相比，支撑体1对内模具和外模具进行支撑，通过驱动机构3驱动内模具和外模具合模，使得内模具和外模具分别形成内圆和外圆；向内圆和外圆之间放置型砂并使型砂凝固在内圆和外圆之间，由于若干凸起2形成的环状结构位于内圆和外圆之间，因此，在型砂成型后，会在型砂的内表面形成型腔；通过驱动机构3驱动内模板5收缩，使得内模板5与环状砂芯的内表面分离；通过驱动机构3驱动外模板4向外运动，使得外模板4与环状砂芯的外表面分离，从而完成对环状砂芯内表面的型腔的加工；由于内模板5的弧长小于内圆周长的一半，因此，便于内模板5在内圆内滑动，从而使得内模板5与环状砂芯的内表面分离。

作为本发明提供的一种环状砂芯的芯盒的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，驱动机构3包括用于驱动外模板4滑动的第一液压缸31以及用于驱动内模板5滑动的第二液压缸32；内模板5的滑动方向为内圆的直径方向，外模板4的滑动方向为外圆的直径方向；支撑体1包括支撑板，内模具和外模具的底部均与支撑板的顶部接触；第一液压缸31与支撑板固定连接，第一液压缸31的活塞杆与外模板4固定连接，能够驱动外模板4在支撑板上滑动，使得外模板4合模形成外圆或者使外模板4开模；第二液压缸32与支撑板固定连接，第二液压缸32的活塞杆与内模板5固定连接，能够驱动内模板5在支撑板上滑动，使得内模板5合模形成内圆或者使内模板5开模。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参图1至图6，本实施例中以四个内模板5为例进行说明；其中相对的两个内模板5的弧长相等且均小于其相邻的内模板5的弧长；凸起2为圆弧状且设置在内模板5上，内模板5形成内圆后，内模板5上的凸起2形成环状结构；在脱模时，弧长较短的两个内模板5先向内滑动，弧长较短的内模板5的两端与弧长较长的内模板5之间留有空隙，然后使弧长较长的两个内模板5向内滑动，从而使四个内模板5与环状砂芯分离，完成脱模动作。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，支撑体1上设有导向杆11，导向杆11的一端与支撑体1连接；内模板5上设有用于导向杆11穿过的通孔；内模板5形成内圆后，导向杆11的另一端用于位于内模板5内；导向杆11上固定连接有固定块12，固定块12与支撑体1固定连接；导向杆11通过固定块12能够固定在支撑体1上，在内模板5滑动过程中能够对内模板5进行导向；导向杆11的端部位于内模板5内能够避免导向杆11的端部位于环状砂芯的内部，从而便于环状砂芯与芯盒分离。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图6，导向杆11的另一端用于与内模板5的外表面形成同一圆弧面；导向杆11的端部与内模板5的外表面位于同一圆弧面上，在制作环状砂芯时，能够使环状砂芯与内模板5光滑接触，避免由于型砂进入到内模板5的孔内而留在环状砂芯上的柱状结构。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，还包括若干连接套6，连接套6与凸起2连接，用于在内模板5形成内圆后、连接套6形成环状结构；连接套6套在凸起2上，能够根据实际需要增加凸起2的宽度和厚度，从而便于使环状砂芯的内表面形成预设的型腔。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，连接套6与凸起2套接，连接套6上设有用于卡接凸起2的锥形槽61，锥形槽61具有弹性；连接套6与凸起2套接后，凸起2卡在具有弹性的锥形槽61内，便于加强连接套6与凸起2之间的连接，使得驱动机构3在驱动内模板5运动的过程中能够带着连接套6一起运动，从而完成脱模动作，便于对环状砂芯的内表面的型腔进行加工。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，连接套6上设有螺纹孔62，内模板5上设有用于与连接套6的螺纹孔62螺纹配合的紧固螺栓63；内模板5和连接套6通过紧固螺栓63连接能够进一步加强内模板5和连接套6之间的稳定性，便于连接套6跟随内模板5运动，从而便于完成脱模的动作。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，内模板5上设有若干滑槽51，内模板5上设有连接架52；凸起2用于与滑槽51滑动连接，连接架52上设有用于驱动凸起2滑动的动力机构；动机构包括与连接架52转动连接的螺杆53以及设有螺纹孔62的连接块54，连接块54与螺杆53螺纹配合，螺杆53的一端位于内模板5内，且与内模板5的位置相对固定；通过转动螺杆53能够驱动凸起2在滑槽51内滑动，从而便于凸起2与连接套6连接。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，连接套6上设有第一插接槽64，凸起2上设有第二插接槽21，第二插接槽21内滑动连接有插接柱22，插接柱22与第二插接槽21之间设有弹性件；插接柱22用于在第二插接槽21滑出内模板5后与第一插接槽64插接；弹性件包括弹簧23，弹簧23的两端分别与插接柱22和第二插接槽21固定连接；第二插接孔位于内模板5内，在需要在凸起2上设置连接套6时，将连接套6套在凸起2上，并通过转动螺杆53使得第二插接槽21滑出内模板5，插接柱22在弹簧23的作用下弹出，并与连接套6上的第一插接槽64插接；插接柱22与第一插接槽64插接后，插接柱22的一部分位于第一插接槽64内，另一部分位于第二插接槽21内，能够将连接套6卡在凸起2上，从而便于连接套6跟随凸起2一起运动。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，连接套6上设有针孔65，针孔65与第一插接槽64连通；通过针状的连接杆与针孔65插接，能够将插接柱22顶回第二插接槽21内，从而便于将连接套6拆卸下来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。