阅读说明：本技术 一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统 (Automatic tapping system in cylinder stripping automatic guide die ) 是由 谢茂春 李兴运 李愉愉 龚威 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统,包括工作台,工作台上设置有对称布置的两组攻牙装置,攻牙装置包括攻牙机和治具座,工件两侧放置在两治具座的台阶面上,治具座内设置有脱料顶块,脱料顶块穿设于治具座,脱料顶块平行于攻牙机的丝锥,脱料顶块底部连接驱动机构。本发明提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统,同时对工件两侧进行攻牙,通过气缸驱动脱料顶块对工件进行脱料,脱料效果好。(The invention provides an automatic tapping system in an automatic cylinder stripping guide die, which comprises a workbench, wherein two groups of tapping devices are symmetrically arranged on the workbench, each tapping device comprises a tapping machine and a jig seat, two sides of a workpiece are placed on the step surfaces of the two jig seats, a stripping ejector block is arranged in each jig seat, the stripping ejector block penetrates through each jig seat, the stripping ejector block is parallel to a screw tap of the tapping machine, and the bottom of the stripping ejector block is connected with a driving mechanism. According to the automatic tapping system in the cylinder stripping automatic guide die, tapping is performed on two sides of a workpiece, stripping is performed on the workpiece through the stripping ejector block driven by the cylinder, and the stripping effect is good.)

一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统

技术领域

本发明涉及一种攻牙机构，具体而言，涉及一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统。

背景技术

模内攻牙机又叫模内攻丝机，是专门成型螺纹的装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高，强度好，适用于连续成型模具或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术。机械式的工作原理是通过冲床/滑块上下运动转化为挤压丝锥的螺旋运动而达到螺纹成型的目的。

现有的模内攻牙机只能对工件一侧进行冲压和攻牙，对于两侧均需要攻牙的工件，需要重复定位，影响加工加工精度，并且攻牙完成的工件脱料不便。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，解决了现有攻牙机只能对工件一侧进行攻牙，脱料困难的问题。

为此，本发明提供了一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，包括工作台，工作台上设置有对称布置的两组攻牙装置，攻牙装置包括攻牙机和治具座，工件两侧放置在两治具座的台阶面上，治具座内设置有脱料顶块，脱料顶块穿设于治具座，脱料顶块平行于攻牙机的丝锥，脱料顶块底部连接驱动机构。

进一步地，驱动机构为气缸。

进一步地，两组攻牙装置之间设置有支撑块，支撑块顶面与治具座的台阶面在同一水平面内。

进一步地，支撑块上设置有浮块，浮块弹性连接在支撑块内，浮块的表面呈弧形。

进一步地，浮块底部周向设置有多个弹簧。

进一步地，脱料顶块的端面呈“T”字型。

进一步地，攻牙机的丝锥下方设置有丝锥检测装置。

本发明提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，工作台上设置有对称布置的两组攻牙装置，两组攻牙装置相向布置，并且攻牙装置的攻牙机位置错开，避免两个攻牙机的丝锥在一条直线上，避免在对工件两侧同时进行攻牙时导致工件变形。攻牙机丝锥一侧设置有用于脱料的脱料顶块，脱料顶块的直径大于丝锥的直径，脱料顶块通过气缸控制，攻牙时收缩在治具座内，不影响攻牙，攻牙完成后伸出，顶起工件，脱料效果好。攻牙机丝锥下方设置有丝锥检测装置，通过探针检测丝锥是否攻牙到位。

本发明提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，同时对工件两侧进行攻牙，通过气缸驱动脱料顶块对工件进行脱料，脱料效果好。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统的立体图；

图2为本发明实施例提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统的剖视图；

图4为本发明实施例提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统中脱料顶块的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统中支撑块的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例一提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，包括工作台1，工作台1上设置有对称布置的两组攻牙装置2，攻牙装置2包括攻牙机21和治具座22，工件两侧放置在两治具座22的台阶面221上，治具座22内设置有脱料顶块3，脱料顶块3穿设于治具座22，脱料顶块3平行于攻牙机21的丝锥，脱料顶块3底部连接驱动机构4。

具体的，参见图1至图5，驱动机构4为气缸。

具体的，参见图1至图5，攻牙机21的丝锥下方设置有丝锥检测装置6。

本发明提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，工作台上设置有对称布置的两组攻牙装置，两组攻牙装置相向布置，并且攻牙装置的攻牙机位置错开，避免两个攻牙机的丝锥在一条直线上，避免在对工件两侧同时进行攻牙时导致工件变形。攻牙机丝锥一侧设置有用于脱料的脱料顶块，脱料顶块的直径大于丝锥的直径，脱料顶块通过气缸控制，攻牙时收缩在治具座内，不影响攻牙，攻牙完成后伸出，顶起工件，脱料效果好。攻牙机丝锥下方设置有丝锥检测装置，通过探针检测丝锥是否攻牙到位。

本发明提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，同时对工件两侧进行攻牙，通过气缸驱动脱料顶块对工件进行脱料，脱料效果好。

实施例二：

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例二提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：两组攻牙装置2之间设置有支撑块5，支撑块5顶面与治具座22的台阶面221在同一水平面内；支撑块5上设置有浮块51，浮块51弹性连接在支撑块5内，浮块51的表面呈弧形；浮块51底部周向设置有多个弹簧52。

为了给工件的中部提供支撑，两组攻牙装置之间的台面上设置有支撑块，并且支撑块上设置有浮块，工件攻牙时被压缩在支撑块内，脱料时顶起，辅助脱料顶块脱料。由于浮块的表面呈弧形，工件移动时浮块不会阻碍工件的运动。

实施例三：

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例三提供的一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：脱料顶块3的端面呈“T”字型。

脱料顶块的端面呈“T”字型，相较于端面呈圆形或矩形的情况，在与工件的接触面长度和宽度不变的情况下，减小了接触面积，同时保证了工件顶起时的支撑效果，提高脱料效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。