阅读说明：本技术 一种管材端部打磨装置 (Pipe end polishing device ) 是由 杨德军 李雪 韩锐 孙书群 刘坤 张友龙 安建国 汪玉 杨青 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管材端部打磨装置,包括加工平台,所述加工平台的底部固定连接支架,所述加工平台的一端上表面设有动力系统,所述动力系统连接安装盘,所述安装盘侧面中部螺纹连接内打磨杆,所述安装盘侧面位于内打磨杆的四周环形阵列设有打磨块,所述安装盘的环形侧壁对称固定连接外装板,所述外装板活动连接外打磨杆,所述安装盘下方设有传感器,所述传感器安装在加工平台上,所述加工平台位于安装盘的侧边设有限位固定架；本发明通过动力系统带动安装盘旋转,安装盘上的打磨块以及内打磨杆和外打磨杆对管材端部和内外壁进行同步打磨,打磨效率高,打磨彻底,并且通过限位固定架对管材进行固定,避免对工人造成伤害。(The invention discloses a pipe end polishing device which comprises a processing platform, wherein the bottom of the processing platform is fixedly connected with a support, the upper surface of one end of the processing platform is provided with a power system, the power system is connected with an installation disc, the middle part of the side surface of the installation disc is in threaded connection with an inner polishing rod, the side surface of the installation disc, which is positioned at the periphery of the inner polishing rod, is provided with polishing blocks in an annular array manner, the annular side wall of the installation disc is symmetrically and fixedly connected with an outer installation plate, the outer installation plate is movably connected with the outer polishing rod, a sensor is arranged below the installation disc, the sensor is installed on the processing platform, and the side edge of the processing platform, which is positioned on the installation disc; according to the invention, the power system drives the mounting disc to rotate, the polishing blocks on the mounting disc, the inner polishing rods and the outer polishing rods synchronously polish the end part and the inner and outer walls of the pipe, the polishing efficiency is high, the polishing is thorough, and the pipe is fixed by the limiting fixing frame, so that the injury to workers is avoided.)

一种管材端部打磨装置

技术领域

本发明涉及管材打磨技术领域，特别涉及一种管材端部打磨装置。

背景技术

打磨装置是对成品件进行再次加工处理的重要机械，广泛用于管材毛刺的打磨处理。实际使用中，为防止管材端部的毛刺刮伤施工人员，需要对管材端部的毛刺进行打磨，传统的打磨装置只对管材端部进行打磨，管材靠近端部的内外壁无法进行打磨，导致打磨不彻底，并且在打磨过程中多是工人手持管材进行打磨，容易对工人造成伤害。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管材端部打磨装置，可以有效解决背景技术中现有打磨装置无法对管材端部的内外壁进行打磨，打磨不彻底，人工手持打磨危险大的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种管材端部打磨装置，包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接支架，所述加工平台的一端上表面设有动力系统，所述动力系统连接安装盘，所述安装盘侧面中部螺纹连接内打磨杆，所述安装盘侧面位于内打磨杆的四周环形阵列设有打磨块，所述安装盘的环形侧壁对称固定连接外装板，所述外装板活动连接外打磨杆，所述安装盘下方设有传感器，所述传感器安装在加工平台上，所述加工平台位于安装盘的侧边设有限位固定架。

优选的，所述动力系统包括轴座、旋转杆和动力电机，所述轴座与加工平台固定连接，所述旋转杆外侧壁与轴座旋转连接，所述旋转杆的一端连接动力电机，所述动力电机下部固定连接安装座，所述安装座与加工平台固定连接，所述旋转杆的另一端固定连接安装盘。

优选的，所述打磨块靠近安装盘的一侧面固定连接丝杆，所述安装盘上设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔螺纹连接第一锁紧螺母。

优选的，所述外打磨杆靠近外装板的一侧面通过旋转轴承连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过外装板螺纹连接第二锁紧螺母。

优选的，所述限位固定架不少于两个且平行设置。

优选的，所述限位固定架之间设有弧形导板，所述弧形导板的下端面连接调节气缸的伸缩端，所述调节气缸安装在加工平台上。

优选的，所述限位固定架包括限位环套，所述限位环套与内打磨杆圆心位于同一直线上，所述限位环套的对称外侧壁通过L板与加工平台固定连接。

优选的，所述限位环套内部靠近下方的位置设有弧形导块，所述弧形导块的下端面固定连接下滑杆，所述下滑杆滑动穿过限位环套连接下撑板，所述下撑板的下端面固定连接下气缸的伸缩端，所述下气缸安装在加工平台上。

优选的，所述限位环套内部靠近上方的位置设有弧形固定块，所述弧形固定块的上端面固定连接上滑杆，所述上滑杆滑动穿过限位环套连接上撑板，所述上撑板的下端面固定连接上气缸的伸缩端，所述上气缸安装在L板上端面上。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过动力系统带动安装盘旋转，安装盘上的打磨块以及内打磨杆和外打磨杆对管材端部和内外壁进行同步打磨，打磨效率高，打磨彻底，并且通过限位固定架对管材进行固定，避免对工人造成伤害，并且利用传感器可以实现自动启动动力系统，打磨方便，操作简单。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的限位固定架立体结构示意图；

图4为本发明的安装盘结构立体示意图；

图5为本发明的外打磨杆与外装板连接剖面示意图。

图中：1、加工平台；2、支架；3、动力系统；31、轴座；32、旋转杆；33、动力电机；34、安装座；4、安装盘；5、内打磨杆；6、打磨块；7、外装板；8、外打磨杆；9、传感器；10、限位固定架；101、限位环套；102、L板；103、弧形导块；104、下滑杆；105、下撑板；106、下气缸；107、弧形固定块；108、上滑杆；109、上撑板；110、上气缸；11、丝杆；12、螺纹孔；13、第一锁紧螺母；14、旋转轴承；15、螺纹杆；16、第二锁紧螺母；17、弧形导板；18、调节气缸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种管材端部打磨装置，包括加工平台1，所述加工平台1的底部固定连接支架2，所述加工平台1的一端上表面设有动力系统3，所述动力系统3连接安装盘4，所述安装盘4侧面中部螺纹连接内打磨杆5，所述安装盘4侧面位于内打磨杆5的四周环形阵列设有打磨块6，所述安装盘4的环形侧壁对称固定连接外装板7，所述外装板7活动连接外打磨杆8，所述安装盘4下方设有传感器9，所述传感器9安装在加工平台1上，所述加工平台1位于安装盘4的侧边设有限位固定架10。

本实施例中，所述动力系统3包括轴座31、旋转杆32和动力电机33，所述轴座31与加工平台1固定连接，所述旋转杆32外侧壁与轴座31旋转连接，所述旋转杆32的一端连接动力电机33，所述动力电机33下部固定连接安装座34，所述安装座34与加工平台1固定连接，所述旋转杆32的另一端固定连接安装盘4，通过动力电机33带动旋转杆32在轴座31上旋转，进而带动安装盘4进行旋转，安装盘4上的打磨块6以及内打磨杆5和外打磨杆8对管材端部以及内外侧进行打磨。

本实施例中，所述打磨块6靠近安装盘4的一侧面固定连接丝杆11，所述安装盘4上设有螺纹孔12，所述丝杆11穿过螺纹孔12螺纹连接第一锁紧螺母13，用于固定打磨块6以及方便更换打磨块6。

本实施例中，所述外打磨杆8靠近外装板7的一侧面通过旋转轴承14连接螺纹杆15，所述螺纹杆15穿过外装板7螺纹连接第二锁紧螺母16，用于固定外打磨杆8并且在旋转的过程中，外打磨杆8绕着管材外侧壁旋转打磨。

本实施例中，所述限位固定架10不少于两个且平行设置，方便管材滑动。

本实施例中，所述限位固定架10之间设有弧形导板17，所述弧形导板17的下端面连接调节气缸18的伸缩端，所述调节气缸18安装在加工平台1上，通过调节气缸18调整弧形导板17的高度，方便管材滑动，进入到限位固定架10内。

本实施例中，所述限位固定架10包括限位环套101，所述限位环套101与内打磨杆5圆心位于同一直线上，所述限位环套101的对称外侧壁通过L板102与加工平台1固定连接，使得管材的中心与能够套在内打磨杆5的外圈。

本实施例中，所述限位环套101内部靠近下方的位置设有弧形导块103，所述弧形导块103的下端面固定连接下滑杆104，所述下滑杆104滑动穿过限位环套101连接下撑板105，所述下撑板105的下端面固定连接下气缸106的伸缩端，所述下气缸106安装在加工平台1上，对管材移动进行导向并且可以根据管材直径的不同确定导向半径，方便管材套在内打磨杆5外圈。

本实施例中，所述限位环套101内部靠近上方的位置设有弧形固定块107，所述弧形固定块107的上端面固定连接上滑杆108，所述上滑杆108滑动穿过限位环套101连接上撑板109，所述上撑板109的下端面固定连接上气缸110的伸缩端，所述上气缸110安装在L板102上端面上，对管材进行固定，当管材端部到达打磨块6处时，利用传感器9检测位置后启动上气缸110对管材进行压紧固定，同时动力电机33带动安装盘4旋转对管材的端部以及内外侧进行打磨。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。