具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种用于飞轮外壳加工输送机构的升降式驱动打磨机，包括内置电动输送机构的主输送机架1、电动液压撑杆2、驱动电机3和红外监测开关4，主输送机架1上表面开设有用于安装电动输送机构的顶置传送槽5，顶置传动槽5内侧面上螺栓固定有用于安装电动液压撑杆2的侧向安装固定架6，电动液压撑杆2上端伸缩杆上活动装配有由驱动电机3控制的翻转式驱动打磨装置，顶置传动槽5内侧面位于电动输送机构上方螺栓固定有用于安装红外监测开关4的上置安装支架7。

进一步地，为了配合输送和翻转调节，电动输送机构包括通过螺栓固定在主输送机架1外侧面上的侧置主电机8、设置在顶置传动槽5内的主驱动辊筒9、通过侧向转轴活动装配在顶置传动槽5内的副从动辊筒10、活动套接主驱动辊筒9、副从动辊筒上的驱动链条11、固定在驱动链条11内侧面上的内部装配杆12和活动套接在内部装配杆12外侧的翻转式底部支撑板13。

进一步地，为了配合驱动和打磨，翻转式驱动打磨装置包括活动安装在电动液压撑杆2上端伸缩杆上的主框架14、弹性装配在主框架14内部的内部装配框15、通过顶部转轴活动安装在内部装配框15一侧的纵置打磨筒16、通过顶部转轴活动安装在内部装配框15另一侧的纵置驱动筒17、固定在内部装配框15顶端的驱动电机安装盒18和用于传动连接纵置打磨筒16、纵置驱动筒17和驱动电机3的传动齿轮盒19。其中驱动电机安装在驱动电机安装盒18内部，然后通过传动齿轮盒19内部的联动齿轮分别带动纵置打磨筒16和纵置驱动筒17同步转动，纵置打磨筒16和纵置驱动筒17的转动方向相反。

电动液压撑杆2带动主框架14翻转，然后控制纵置打磨筒16和纵置驱动筒17与飞轮外壳内壁接触，纵置打磨筒16先接触，纵置驱动筒17后接触，为了应对不同内部平整度，使得主框架14和内部装配框15弹性连接。

进一步地，为了配合对底部落尘进行收集，主输送机架1下表面开设有内置可拆卸式集尘盒20的底部集尘槽21。

底部集尘槽21与可拆卸式集尘盒20连接面上安装橡胶密封条，在可拆卸式集尘盒20上端设有进尘口。

进一步地，为了提升底部脱尘效率，可拆卸式集尘盒20内侧面位于上端开口位置固定连接有粉尘震脱板22。

在电动输送机构内的翻转式底部支撑板13向下翻转，然后在平移时撞击粉尘震脱板22，通过提升震动来达到加速除尘的效果。

进一步地，为了配合侧向活动装配，顶置传送槽5内侧面位于电动输送机构内部螺栓固定有用于活动安装主框架14的侧向活动安装支架23，主框架14通过一体结构弧形安装支架24与侧向活动安装支架23相连接。

进一步地，为了配合侧向挤压打磨和传动，顶置传送槽5位于侧向活动安装支架23同侧内壁上开设有内置弹性伸缩打磨块25的弧形侧向挤压过渡槽26。

进一步地，为了配合弹性活动装配，主框架14内部两端开设有圆形装配通孔，内部装配框15通过两侧转轴插入圆形装配通孔与主框架14活动连接，内部装配框15与主框架14之间通过金属复位弹片27弹性连接。

在内部装配框15与主框架14之间外壁上开设有相配合的侧向安装卡槽，通过金属复位弹片27两端插入侧向安装卡槽分别与内部装配框15与主框架14相连接，同时弹性装配。

进一步地，为了配合对飞轮壳外壁进行联动精磨，弧形侧向挤压过渡槽26内侧面中部开设有用于配合弹性伸缩打磨块25伸缩的内侧伸缩凹槽28，内侧伸缩凹槽28内侧面与弹性伸缩打磨块25之间通过内部挤压弹簧29弹性连接。

在翻转式驱动打磨装置向外挤压飞轮外壳时，飞轮外壳外壁与弹性伸缩打磨块25进行联动打磨。

本发明的一种用于飞轮外壳加工输送机构的升降式驱动打磨机将打磨装置集成在输送机构内部，通过红外监测开关控制，操作简单，整个装置集成化程度和空间利用率大大提升；通过电动液压撑杆2带动控制翻转式驱动打磨装置在电动输送机构内部翻转，通过弧形侧向挤压过渡槽26内翻转挤压，从而同步对飞轮外壳内、外壁进行打磨，使其在输送过程中完成，生产效率大大提升；翻转式驱动打磨装置通过电动液压撑杆2控制翻转，然后利用驱动电机3同步带动纵置打磨筒16和纵置驱动筒17运行，驱动效率大大提升；电动输送机构的翻转式底部支撑板13通过内部装配杆12活动套接在驱动链条11内侧面，根据翻转式驱动打磨装置翻转随动翻转，不影响打磨操作，同时可以在转移到底部时自动向下翻转落料，避免表面集尘，提升输送机构的表面洁净度，降低后期维护使用成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。