一种铁环打磨装置
阅读说明：本技术 一种铁环打磨装置 (Hoop grinding device ) 是由 胡章成 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铁环打磨装置,涉及机械技术领域。包括活动板,所述活动板底部嵌固有一号打磨棒,所述活动板下方设置有二号打磨棒,所述二号打磨棒上设置有调节机构,所述调节机构包括一号转动板、一号滑杆、通孔、卡紧杆和支撑板,所述一号转动板底部转动安装于二号打磨棒顶部,所述一号转动板顶部转动安装于一号滑杆底部,所述通孔嵌固于一号滑杆上且连通,所述通孔内壁滑动安装于卡紧杆外壁上,所述卡紧杆底部滑动安装于支撑板顶部外壁上。该铁环打磨装置,通过可以调节二号打磨棒的位置来适合不同厚度规格的拉环进行打磨操作,同时在打磨过程中可以对残渣进行收集操作,方便了工作人员进行收集,提高了工作效率。(The invention discloses an iron ring polishing device, and relates to the technical field of machinery. Including the fly leaf, the fly leaf bottom is inlayed intrinsic stick of polishing No. one, the fly leaf below is provided with the stick of polishing No. two, be provided with adjustment mechanism on the stick of polishing No. two, adjustment mechanism includes rotor plate, slide bar, through-hole, chucking pole and backup pad No. one, the rotor plate bottom is rotated and is installed in the stick top of polishing No. two, the rotor plate top is rotated and is installed in the slide bar bottom No. one, the through-hole inlays admittedly on the slide bar and the intercommunication, through-hole inner wall slidable mounting is on chucking pole outer wall, chucking pole bottom slidable mounting is on backup pad top outer wall. This hoop grinding device, the pull ring that the stick of polishing comes to be fit for different thickness specifications through the position that can adjust No. two is polished and is polished the operation, can collect the operation to the residue at the in-process of polishing simultaneously, has made things convenient for the staff to collect, has improved work efficiency.)
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种铁环打磨装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
现有技术中，在机械加工的领域中，需要对铁环的内外壁进行打磨操作，但是现有的铁环厚度规格不一，使得现有的内外壁打磨装置不能适用于不同厚度规格的铁环，使得铁环的生产效率低下，需要经常更换打磨装置进行打磨或者对内外壁分开进行打磨，造成工作效率较低的现象。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁环打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铁环打磨装置，包括活动板，所述活动板底部嵌固有一号打磨棒，所述活动板下方设置有二号打磨棒，所述二号打磨棒上设置有调节机构，所述调节机构包括一号转动板、一号滑杆、通孔、卡紧杆和支撑板，所述一号转动板底部转动安装于二号打磨棒顶部，所述一号转动板顶部转动安装于一号滑杆底部，所述通孔嵌固于一号滑杆上且连通，所述通孔内壁滑动安装于卡紧杆外壁上，所述卡紧杆底部滑动安装于支撑板顶部外壁上。
优选的，所述二号打磨棒滑动安装于滑轨内壁上，所述滑轨嵌固于一号打磨棒外壁上，所述一号打磨棒与二号打磨棒之间活动安装有铁环，所述一号打磨棒内部设置有支撑机构。
优选的，所述支撑机构包括支撑块、限位板和流通板，所述支撑块滑动安装于限位板上，所述限位板嵌固于一号打磨棒内壁上，所述支撑块外壁与一号打磨棒内壁之间固定安装有弹片弹性连接，所述流通板嵌固于支撑块内部且连通支撑块顶部外壁与一号打磨棒内部，所述支撑块顶部设置为弧面。
优选的，所述一号打磨棒底部设置有压动机构，所述压动机构包括压板、固定管、一号撞板，所述压板底部转动安装于一号打磨棒底部内壁上，所述固定管滑动安装于压板外壁上，所述一号撞板左端转动安装于固定管外壁上，所述一号撞板右端与一号凸块活动连接。
优选的，所述一号打磨棒内壁上嵌固有一号磨块，所述一号磨块外部设置有推动机构，所述推动机构包括一号密闭箱、一号滑板、二号撞板，所述一号密闭箱嵌固于一号磨块与一号打磨棒内壁之间，所述一号滑板滑动安装于一号密闭箱内壁上，所述二号撞板嵌固于一号滑板外壁上，所述二号撞板与二号凸块活动连接。
优选的，所述一号密闭箱顶部嵌固有连通管，所述连通管左端伸入二号打磨棒的部分嵌固于二号密闭箱顶部，所述二号密闭箱内部设置有移动机构，所述移动机构包括二号磨块、气囊、二号滑板，所述二号磨块嵌固于二号打磨棒内壁上，所述气囊嵌固于二号磨块外壁上，所述气囊与二号滑板活动连接。
优选的，所述二号滑板底部嵌固有三号凸块，所述三号凸块底部与三号滑板顶部活动连接，所述三号滑板底部转动安装于转动板顶部，所述转动板底部转动安装于振动板顶部，所述振动板滑动安装于底箱上，所述振动板外壁与支撑块外壁活动连接。
优选的，所述连通管上嵌固有塑料软管，所述连通管底部固定开设有气孔且连通。
优选的，所述压板内壁上嵌固有隔板，所述隔板上方活动安装有撞击球，所述撞击球与压板内壁活动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种铁环打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该铁环打磨装置，当需要对铁环进行打磨操作时，首先将卡紧杆向右拉出通孔，随后将一号滑杆进行上下移动，一号滑杆底部便可带动一号转动板进行转动，一号转动板便可带动二号打磨棒沿着滑轨进行左右移动，便可调节二号打磨棒与一号打磨棒之间的距离，来适合不同厚度规格的铁环进行打磨操作，调节完毕后只需松开卡紧杆，卡紧杆便可由于弹片弹力穿过通孔卡住，从而将二号打磨棒的位置固定，随后将铁环从支撑块底部向上移动，开始进行打磨，从而可以适合不同厚度规格的铁环进行打磨操作。
(2)、该铁环打磨装置，当铁环开始进行打磨后，打磨产生的碎屑残渣可以通过支撑块上的流通板流入一号打磨棒底部，同时一号打磨棒转动进行打磨的同时，带动一号撞板跟随转动，当一号撞板撞击于一号凸块上时，一号撞板被挤压向左移动，从而可以通过固定管将压板推动进行逆时针转动，使得压板可以将一号打磨棒底部的残渣进行压实操作，提高一号打磨棒底部收集残渣的空间，提高收集残渣的容量。
(3)、该铁环打磨装置，当一号打磨棒对铁环进行打磨操作时，一号磨块会由于长时间摩擦产生热量，使得一号密闭箱内部产生热胀效应，气体热胀便可推动一号滑板向右移动，一号滑板会将气体压缩进连通管内产生气体流动，气体便可通过连通管的气孔流出，产生吹动效果，从而将铁环表面附着的残渣吹落，方便打磨。
(4)、该铁环打磨装置，当二号打磨棒对铁环进行打磨操作时，与一号磨块原理相同，二号磨块会加热二号密闭箱内部的气体，促使二号滑板向左移动，从而连通管也会产生气体从气孔流出，方便打磨，同时二号滑板也会带三号凸块向左移动撞击三号滑板，使得三号滑板通过转动板带动振动板向右移动，振动板便可撞击支撑块产生振动，促进流通板内部的杂质流动，提高收集效率。
(5)、该铁环打磨装置，当压板由于一号撞板进行逆时针转动压实操作时，压板会带动内部的撞击球进行移动，撞击球便会对压板内壁产生一个撞击操作，从而使得压板在转动的过程中可以产生自身抖动，可以将压板自身表面附着的残渣抖落，提高压板的使用寿命和压实效率。
附图说明
图1为本发明整体外部三维结构示意图；
图2为本发明一号打磨棒内部三维结构示意图；
图3为本发明二号打磨棒内部三维结构示意图；
图4为本发明支撑块内部三维剖视图；
图5为本发明连通管外部三维结构示意图；
图6为本发明压板正视内部局部剖视图。
图中：1、活动板；2、一号打磨棒；3、二号打磨棒；41、一号转动板；42、一号滑杆；43、通孔；44、卡紧杆；45、支撑板；5、滑轨；6、铁环；71、支撑块；72、限位板；73、流通板；81、压板；82、固定管；83、一号撞板；9、一号凸块；10、竖杆；11、一号磨块；121、一号密闭箱；122、一号滑板；123、二号撞板；13、二号凸块；14、连通管；15、二号密闭箱；161、二号磨块；162、气囊；163、二号滑板；17、三号凸块；181、三号滑板；183、转动板；184、振动板；185、底箱；19、塑料软管；20、气孔；21、撞击球；22、隔板；23、支架；24、电动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铁环打磨装置，包括活动板1，活动板1底部嵌固有一号打磨棒2，活动板1下方设置有二号打磨棒3，二号打磨棒3上设置有调节机构，调节机构包括一号转动板41、一号滑杆42、通孔43、卡紧杆44和支撑板45，一号转动板41底部转动安装于二号打磨棒3顶部，一号转动板41顶部转动安装于一号滑杆42底部，通孔43嵌固于一号滑杆42上且连通，通孔43内壁滑动安装于卡紧杆44外壁上，卡紧杆44外壁与支撑板45之间固定安装有弹片弹性连接，卡紧杆44底部滑动安装于支撑板45顶部外壁上，二号打磨棒3滑动安装于滑轨5内壁上，滑轨5嵌固于一号打磨棒2外壁上，一号打磨棒2与二号打磨棒3之间活动安装有铁环6，当需要对铁环6进行打磨操作时，将一号滑杆42进行上下移动，便可调节二号打磨棒3与一号打磨棒2之间的距离，来适合不同厚度规格的铁环6进行打磨操作，从而可以适合不同厚度规格的铁环6进行打磨操作。
如图1、图2、图4和图6所示，本发明中，一号打磨棒2内部设置有支撑机构，支撑机构包括支撑块71、限位板72和流通板73，支撑块71滑动安装于限位板72上，限位板72嵌固于一号打磨棒2内壁上，支撑块71外壁与一号打磨棒2内壁之间固定安装有弹片弹性连接，流通板73嵌固于支撑块71内部且连通支撑块71顶部外壁与一号打磨棒2内部，支撑块71顶部设置为弧面，一号打磨棒2底部设置有压动机构，压动机构包括压板81、固定管82、一号撞板83，压板81底部转动安装于一号打磨棒2底部内壁上，固定管82滑动安装于压板81外壁上，一号撞板83左端转动安装于固定管82外壁上，一号撞板83右端与一号凸块9活动连接，一号凸块9嵌固于竖杆10外壁上，竖杆10底部嵌固于支架23底部外壁上，支架23顶部转动安装有电动杆24，电动杆24底部嵌固于支撑板45外壁上，支撑板45底部嵌固于活动板1外壁上，压板81内壁上嵌固有隔板22，隔板22上方活动安装有撞击球21，撞击球21与压板81内壁活动连接，当铁环6开始进行打磨后，打磨产生的碎屑残渣可以通过支撑块71上的流通板73流入一号打磨棒2底部，同时一号打磨棒2转动进行打磨的同时，带动一号撞板83跟随转动，当一号撞板83撞击于一号凸块9上时，一号撞板83被挤压向左移动，从而可以通过固定管82将压板81推动进行逆时针转动，使得压板81可以将一号打磨棒7底部的残渣进行压实操作，提高一号打磨棒7底部收集残渣的空间，提高收集残渣的容量。
如图2所示，本发明中，一号打磨棒2内壁上嵌固有一号磨块11，一号磨块11外部设置有推动机构，推动机构包括一号密闭箱121、一号滑板122、二号撞板123，一号密闭箱121嵌固于一号磨块11与一号打磨棒2内壁之间，一号滑板122滑动安装于一号密闭箱121内壁上，二号撞板123嵌固于一号滑板122外壁上，二号撞板123与二号凸块13活动连接，二号凸块13嵌固于竖杆10外壁上，二号撞板123贯穿且滑动安装于一号打磨棒2上，当一号打磨棒2对铁环6进行打磨操作时，一号磨块11会由于长时间摩擦产生热量，使得一号密闭箱121内部产生热胀效应，气体热胀便可推动一号滑板122向右移动，一号滑板122会将气体压缩进连通管14内产生气体流动，气体便可通过连通管14的气孔20流出，产生吹动效果，从而将铁环6表面附着的残渣吹落，方便打磨。
如图3和图5所示，本发明中，一号密闭箱121顶部嵌固有连通管14，连通管14左端伸入二号打磨棒3的部分嵌固于二号密闭箱15顶部，二号密闭箱15内部设置有移动机构，移动机构包括二号磨块161、气囊162、二号滑板163，二号磨块161嵌固于二号打磨棒3内壁上，气囊162嵌固于二号磨块161外壁上，气囊162与二号滑板163活动连接，二号滑板163底部嵌固有三号凸块17，三号凸块17底部与三号滑板181顶部活动连接，三号滑板181底部转动安装于转动板183顶部，转动板183底部转动安装于振动板184顶部，振动板184滑动安装于底箱185上，振动板184外壁与支撑块71外壁活动连接，连通管14上嵌固有塑料软管19，连通管14底部固定开设有气孔20且连通，当二号打磨棒3对铁环6进行打磨操作时，与一号磨块11原理相同，二号磨块161会加热二号密闭箱15内部的气体，促使二号滑板163向左移动，从而连通管14也会产生气体从气孔20流出，方便打磨，同时二号滑板163也会带三号凸块17向左移动撞击三号滑板181，使得三号滑板181通过转动板183带动振动板184向右移动，振动板184便可撞击支撑块71产生振动，促进流通板73内部的杂质流动，提高收集效率。
工作时(或使用时)，当需要对铁环6进行打磨操作时，首先将卡紧杆44向右拉出通孔43，随后将一号滑杆42进行上下移动，一号滑杆42底部便可带动一号转动板41进行转动，一号转动板41便可带动二号打磨棒3沿着滑轨5进行左右移动，便可调节二号打磨棒3与一号打磨棒2之间的距离，来适合不同厚度规格的铁环6进行打磨操作，调节完毕后只需松开卡紧杆44，卡紧杆44便可由于弹片弹力穿过通孔43卡住，从而将二号打磨棒3的位置固定，随后将铁环6从支撑块71底部向上移动，开始进行打磨，从而可以适合不同厚度规格的铁环6进行打磨操作；当铁环6开始进行打磨后，打磨产生的碎屑残渣可以通过支撑块71上的流通板73流入一号打磨棒2底部，同时一号打磨棒2转动进行打磨的同时，带动一号撞板83跟随转动，当一号撞板撞83击于一号凸块9上时，一号撞板83被挤压向左移动，从而可以通过固定管82将压板81推动进行逆时针转动，使得压板81可以将一号打磨棒2底部的残渣进行压实操作，提高一号打磨棒2底部收集残渣的空间，提高收集残渣的容量，当压板81由于一号撞板83进行逆时针转动压实操作时，压板81会带动内部的撞击球21进行移动，撞击球21便会对压板81内壁产生一个撞击操作，从而使得压板81在转动的过程中可以产生自身抖动，可以将压板81自身表面附着的残渣抖落，提高压板81的使用寿命和压实效率；当一号打磨棒2对铁环6进行打磨操作时，一号磨块11会由于长时间摩擦产生热量，使得一号密闭箱121内部产生热胀效应，气体热胀便可推动一号滑板122向右移动，一号滑板122会将气体压缩进连通管14内产生气体流动，气体便可通过连通管14的气孔20流出，产生吹动效果，同时一号滑板122也会推动二号撞板123向右移动，当二号撞板123撞击二号凸块13时，二号撞板123会被挤压推动一号滑板122向左移动，从而使得一号滑板122可以产生左右往复运动进行气体的推动，气体的流动将铁环6表面附着的残渣吹落，方便打磨，当二号打磨棒3对铁环6进行打磨操作时，与一号磨块11原理相同，二号磨块161会加热二号密闭箱15内部的气体，气囊162热胀变大，促使二号滑板163向左移动，从而连通管14也会产生气体从气孔20流出，方便打磨，同时二号滑板163也会带三号凸块17向左移动撞击三号滑板181，使得三号滑板181通过转动板183带动振动板184向右移动，振动板184便可撞击支撑块71产生振动，促进流通板73内部的杂质流动，提高收集效率，综上所述，通过可以调节二号打磨棒3的位置来适合不同厚度规格的拉环6进行打磨操作，提高打磨效率，同时在打磨过程中可以对残渣进行收集操作，方便了工作人员进行收集，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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