阅读说明：本技术 一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法 (Rotational molding device and method for forming solid reinforcing rib in one step ) 是由 童云 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法,包括滚塑壳体和滚塑容器本体,滚塑壳体安装在底座上,且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座,基座上设置有用于抓取模具本体的机械爪；第一电机的输出端与螺杆连接,螺杆贯穿滑座连接,并与滑座螺纹连接,滑座的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接,第二滚塑筒开口的一侧设置有凸环,第一滚塑筒开口的一侧设置有环形板,环形板上套设有密封垫圈,并与凸环滑动连接,环形板与凸环之间形成加强筋成型槽,第一滚塑筒上设置有加料口,加料口处设置有密封塞；本发明使得成型的模具本体上的加强筋为实体结构,并大大提高了产品滚塑成型的效率。(The invention discloses a rotational molding device and a rotational molding method for forming a solid reinforcing rib in one step, wherein the rotational molding device comprises a rotational molding shell and a rotational molding container body, the rotational molding shell is arranged on a base, a base is arranged on one side of the top surface of the rotational molding shell, and a mechanical claw for grabbing a mold body is arranged on the base; the output end of the first motor is connected with the screw rod, the screw rod penetrates through the sliding seat to be connected and is in threaded connection with the sliding seat, the bottom surface of the sliding seat is in sliding connection with the inner bottom surface of the rotational molding shell, a convex ring is arranged on one side of an opening of the second rotational molding cylinder, an annular plate is arranged on one side of the opening of the first rotational molding cylinder, a sealing gasket is sleeved on the annular plate and is in sliding connection with the convex ring, a reinforcing rib forming groove is formed between the annular plate and the convex ring, a feeding port is arranged on the first rotational molding cylinder, and a sealing plug is arranged at; the invention ensures that the reinforcing ribs on the formed die body are of a solid structure, and greatly improves the rotational molding efficiency of products.)

一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法

技术领域

本发明属成型滚塑技术领域，具体为一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法。

背景技术

滚塑容器由于内装溶液压力影响，需通过设置加强筋增加容器环刚强度。

现有技术中，使得容器的加强筋为实体结构，通常采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；另外，至滚塑成型过程中生产工艺复杂、加热冷却效果不好，降低产品成型的效率问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，使得容器的加强筋为实体结构，通常采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；另外，至滚塑成型过程中生产工艺复杂、加热冷却效果不好，降低产品成型的效率问题，而提出一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，包括滚塑壳体和滚塑容器本体，滚塑壳体安装在底座上，且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座，基座上设置有用于抓取模具本体的机械爪；

滚塑壳体包括熔融腔、冷却腔和出料腔，冷却腔位于熔融腔与出料腔之间，出料腔的顶面上设置有取料口，熔融腔远离出料腔的侧壁上活动安装有箱门，滚塑壳体的内部底面上设置有第一电机，第一电机的输出端与螺杆连接，螺杆贯穿滑座连接，并与滑座螺纹连接，滑座的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接，滑座的顶面上设置有安装框，安装框上通过移动组件设置有滚塑容器本体；

滚塑容器本体包括第一滚塑筒、第二滚塑筒和凸环，第一滚塑筒和第二滚塑筒均为一侧开口的中空结构，且第二滚塑筒开口的一侧设置有凸环，第一滚塑筒开口的一侧设置有环形板，环形板上套设有密封垫圈，并与凸环滑动连接，环形板与凸环之间形成加强筋成型槽，第一滚塑筒上设置有加料口，加料口处设置有密封塞。

优选的，第一滚塑筒远离开口的一侧设置有第一转筒，第二滚塑筒远离开口的一侧设置有第二转筒，第一转筒的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与第二电机的输出端连接，第二电机安装在第二滑板上，第二滑板与安装框连接。

优选的，第一转筒和第二转筒的外壁上套设有限位环，限位环与第一滑板转动连接，第一滑板顶面上设置限位滑轮，限位滑轮与限位环转动连接，第一滑板与安装框滑动连接，第一滑板上设置与丝杆相适配的螺纹孔。

优选的，安装框上滑动安装有第二滑板，第二滑板上设置有与丝杆相适配的螺纹孔，丝杆与第四电机的输出端连接，第四电机设置在安装框的侧壁上，第二滑板上安装有第二电机，第二电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮套设在第一转筒上。

优选的，熔融腔的内壁两侧上分别设置有加热机构，冷却腔的内壁两侧上分别设置有冷凝机构，且加热机构和冷凝机构的结构相同。

优选的，加热机构和冷凝机构均由分流板、喷孔和吹风机构，分流板安装在滚塑壳体的内壁上，分流板靠近滚塑壳体的侧壁与连接管的出气端连通，连接管的进气端延伸至处滚塑壳体，分流板远离滚塑壳体的侧壁上等间距设置有喷孔，分流板的上下两侧分别安装有壳体，壳体内设置有吹风组件。

优选的，吹风组件包括第三电机、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转杆和扇叶，第三电机安装在壳体上，第三电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴转动安装在壳体内，且驱动轴上等间距套设有多组的主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与转杆连接，转杆的另一端穿过壳体远离滚塑壳体的侧壁，并与壳体转动连接，转杆的另一端与扇叶连接。

优选的，熔融腔、冷却腔和出料腔之间设置有隔门，隔门由两组的侧门连接，侧门的一侧转动安装在滚塑壳体的内壁上，且侧门的侧壁中部通过电动液压杆与滚塑壳体的内壁活动连接，两组的侧门底部设置有与螺杆相适配的通孔，滚塑壳体远离箱门的一侧安装有控制面板，控制面板通过PLC控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和液电动液压杆通信连接。

一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置的加工方法，该成型为实体加强筋的装置的加工方法包括以下步骤：

S1、打开箱门，将物料从加料口处加入到加入到滚塑容器本体内，然后开启通过加热机构上的连接管将热源输入到分流板内，再从分流板上的喷孔喷出，对滚塑容器本体内的物料进行加热，控制第二电机转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动第一转筒进行转动，然后第一转筒带动第一滚塑筒和第二滚塑筒进行转动，物料在受热的状态下在滚塑容器本体的内部进行翻转、流动，当温度达到物料软化点后，熔融粘附于滚塑容器本体的内表面上，然后，在物料熔融状态下，控制第四电机正转，带动丝杆转动，使得第一转筒的第一滑板、第二滑板与第二转筒的第一滑板之间相互靠近移动，从而使得第一滚塑筒的环形板和第二滚塑筒的凸环之间相互靠近，对加强筋成型槽内的物料进行挤压，使得成型的模具本体上的加强筋为实体结构；

同时，控制第三电机工作，第三电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合作用，带着转杆和转杆上的扇叶转动；

S2、当模具本体成型后，通过控制面板控制电动液压杆收缩使得隔门打开，再控制第一电机工作带动螺杆转动，使得滑座沿着滚塑壳体的底面内壁滑动至冷却腔内后并关闭隔门，从而使得滚塑容器本体移动到冷却腔内，然后，通过冷凝机构上的连接管将冷源输入到分流板内，再从分流板上的喷孔喷出，并通过转动的扇叶，对滚塑容器本体内的物料进行均匀冷却并定型；接着，再控制电动液压缸收缩使得隔门打开，并通过第一电机工作带动螺杆转动，使得滚塑容器本体移动到出料腔内，再通过第四电机反转，带动丝杆转动，使得第一转筒的第一滑板、第二滑板与第二转筒的第一滑板之间相互分离，然后再通过机械爪将滚塑好后的模具本体取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：打开箱门，将物料从加料口处加入到加入到滚塑容器本体内，然后开启通过加热机构上的连接管将热源输入到分流板内，再从分流板上的喷孔喷出，对滚塑容器本体内的物料进行加热，控制第二电机转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动第一转筒进行转动，然后第一转筒带动第一滚塑筒和第二滚塑筒进行转动，物料在受热的状态下在滚塑容器本体的内部进行翻转、流动，当温度达到物料软化点后，熔融粘附于滚塑容器本体的内表面上，然后，在物料熔融状态下，控制第四电机正转，带动丝杆转动，使得第一转筒的第一滑板、第二滑板与第二转筒的第一滑板之间相互靠近移动，从而使得第一滚塑筒的环形板和第二滚塑筒的凸环之间相互靠近，对加强筋成型槽内的物料进行挤压，使得成型的模具本体上的加强筋为实体结构，解决了现有技术中，采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；

同时，控制第三电机工作，第三电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合作用，带着转杆和转杆上的扇叶转动，增加了滚塑容器本体内热源气体的流动，使得滚塑容器本体内的物料均匀受热，大大提高了产品滚塑成型效率，且提高了产品滚塑成型的质量；

当模具本体成型后，通过控制面板控制电动液压杆收缩使得隔门打开，再控制第一电机工作带动螺杆转动，使得滑座沿着滚塑壳体的底面内壁滑动至冷却腔内后并关闭隔门，从而使得滚塑容器本体移动到冷却腔内，然后，通过冷凝机构上的连接管将冷源输入到分流板内，再从分流板上的喷孔喷出，并通过转动的扇叶，对滚塑容器本体内的物料进行均匀冷却并定型；接着，再控制电动液压缸收缩使得隔门打开，并通过第一电机工作带动螺杆转动，使得滚塑容器本体移动到出料腔内，再通过第四电机反转，带动丝杆转动，使得第一转筒的第一滑板、第二滑板与第二转筒的第一滑板之间相互分离，然后再通过机械爪将滚塑好后的模具本体取出，实现了滚塑装置加热成型为所需要的形状和冷却定型于一体，大大提高了滚塑装置的工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明中滚塑壳体的内部结构示意图。

图4为本发明中滚塑容器本体的立体结构示意图。

图5为本发明中滚塑容器本体的正视图。

图6为本发明中第一滚塑筒与第二滚塑筒连接关系的结构示意图。

图7为本发明中加热机构和冷凝机构的结构示意图。

图8为本发明中吹风组件的结构连接示意图。

图中：1、熔融腔；2、冷却腔；3、出料腔；4、底座；5、基座；6、机械爪；7、箱门；8、滚塑装置；9、加热机构；10、冷凝机构；11、隔门；12、第一电机；13、滑座；14、螺杆；15、安装框；16、丝杆；17、第一转筒；18、第二转筒；19、第一滚塑筒；20、第二滚塑筒；21、加料口；22、限位环；23、限位滑轮；24、第一滑板；25、第二电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、第二滑板；29、凸环；30、模具本体；31、分流板；32、喷孔；33、壳体；34、第三电机；35、驱动轴；36、主动锥齿轮；37、从动锥齿轮；38、转杆；39、扇叶；40、环形板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，包括滚塑壳体和滚塑容器本体，滚塑壳体安装在底座4上，且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座5，基座5上设置有用于抓取模具本体30的机械爪6；

滚塑壳体包括熔融腔1、冷却腔2和出料腔3，冷却腔2位于熔融腔1与出料腔3之间，出料腔3的顶面上设置有取料口，熔融腔1远离出料腔3的侧壁上活动安装有箱门7，滚塑壳体的内部底面上设置有第一电机12，第一电机12的输出端与螺杆14连接，螺杆14贯穿滑座13连接，并与滑座13螺纹连接，滑座13的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接，滑座13的顶面上设置有安装框15，安装框15上通过移动组件设置有滚塑容器本体；

滚塑容器本体包括第一滚塑筒19、第二滚塑筒20和凸环29，第一滚塑筒19和第二滚塑筒20均为一侧开口的中空结构，且第二滚塑筒20开口的一侧设置有凸环29，第一滚塑筒19开口的一侧设置有环形板40，环形板40上套设有密封垫圈，并与凸环29滑动连接，环形板20与凸环29之间形成加强筋成型槽，第一滚塑筒19上设置有加料口21，加料口21处设置有密封塞。

第一滚塑筒19远离开口的一侧设置有第一转筒17，第二滚塑筒20远离开口的一侧设置有第二转筒18，第一转筒17的外壁上套设有从动齿轮27，从动齿轮27与主动齿轮26啮合连接，主动齿轮26与第二电机25的输出端连接，第二电机25安装在第二滑板28上，第二滑板28与安装框15连接。

第一转筒17和第二转筒18的外壁上套设有限位环22，限位环22与第一滑板24转动连接，第一滑板24顶面上设置限位滑轮23，限位滑轮23与限位环22转动连接，第一滑板24与安装框15滑动连接，第一滑板24上设置与丝杆16相适配的螺纹孔。

安装框15上滑动安装有第二滑板28，第二滑板28上设置有与丝杆16相适配的螺纹孔，丝杆16与第四电机的输出端连接，第四电机设置在安装框15的侧壁上，第二滑板28上安装有第二电机25，第二电机25的输出端与主动齿轮26连接，主动齿轮26与从动齿轮27啮合连接，从动齿轮27套设在第一转筒17上，控制第四电机正转，带动丝杆16转动，使得第一转筒17的第一滑板24、第二滑板28与第二转筒18的第一滑板24之间相互靠近移动，从而使得第一滚塑筒19的环形板40和第二滚塑筒20的凸环29之间相互靠近，对加强筋成型槽内的物料进行挤压，使得成型的模具本体30上的加强筋为实体结构，解决了现有技术中，采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题。

熔融腔1的内壁两侧上分别设置有加热机构9，冷却腔2的内壁两侧上分别设置有冷凝机构10，且加热机构9和冷凝机构10的结构相同。

加热机构9和冷凝机构10均由分流板31、喷孔32和吹风机构，分流板31安装在滚塑壳体的内壁上，分流板31靠近滚塑壳体的侧壁与连接管的出气端连通，连接管的进气端延伸至处滚塑壳体，分流板31远离滚塑壳体的侧壁上等间距设置有喷孔32，分流板31的上下两侧分别安装有壳体33，壳体33内设置有吹风组件。

吹风组件包括第三电机34、驱动轴35、主动锥齿轮36、从动锥齿轮37、转杆38和扇叶39，第三电机34安装在壳体33上，第三电机34的输出端与驱动轴35连接，驱动轴35转动安装在壳体33内，且驱动轴35上等间距套设有多组的主动锥齿轮36，主动锥齿轮36与从动锥齿轮37啮合连接，从动锥齿轮37与转杆38连接，转杆38的另一端穿过壳体33远离滚塑壳体的侧壁，并与壳体33转动连接，转杆38的另一端与扇叶39连接，通过控制第三电机34工作，第三电机34带动驱动轴35转动，驱动轴35通过主动锥齿轮36和从动锥齿轮37之间的啮合作用，带着转杆38和转杆38上的扇叶39转动，增加了滚塑容器本体内气体的流动，使得滚塑容器本体内的物料可以进行均匀受热或冷却，大大提高了产品滚塑成型效率。

熔融腔1、冷却腔2和出料腔3之间设置有隔门11，隔门11由两组的侧门连接，侧门的一侧转动安装在滚塑壳体的内壁上，且侧门的侧壁中部通过电动液压杆与滚塑壳体的内壁活动连接，两组的侧门底部设置有与螺杆14相适配的通孔，滚塑壳体远离箱门7的一侧安装有控制面板，控制面板通过PLC控制器分别与第一电机12、第二电机25、第三电机34、第四电机和液电动液压杆通信连接。

一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置的加工方法，该成型为实体加强筋的装置的加工方法包括以下步骤：

S1、打开箱门7，将物料从加料口21处加入到加入到滚塑容器本体内，然后开启通过加热机构9上的连接管将热源输入到分流板31内，再从分流板31上的喷孔32喷出，对滚塑容器本体内的物料进行加热，控制第二电机25转动，带动主动齿轮26转动，主动齿轮26通过从动齿轮27带动第一转筒17进行转动，然后第一转筒17带动第一滚塑筒19和第二滚塑筒20进行转动，物料在受热的状态下在滚塑容器本体的内部进行翻转、流动，当温度达到物料软化点后，熔融粘附于滚塑容器本体的内表面上，然后，在物料熔融状态下，控制第四电机正转，带动丝杆16转动，使得第一转筒17的第一滑板24、第二滑板28与第二转筒18的第一滑板24之间相互靠近移动，从而使得第一滚塑筒19的环形板40和第二滚塑筒20的凸环29之间相互靠近，对加强筋成型槽内的物料进行挤压，使得成型的模具本体30上的加强筋为实体结构；

同时，控制第三电机34工作，第三电机34带动驱动轴35转动，驱动轴35通过主动锥齿轮36和从动锥齿轮37之间的啮合作用，带着转杆38和转杆38上的扇叶39转动；

S2、当模具本体30成型后，通过控制面板控制电动液压杆收缩使得隔门11打开，再控制第一电机12工作带动螺杆14转动，使得滑座13沿着滚塑壳体的底面内壁滑动至冷却腔2内后并关闭隔门11，从而使得滚塑容器本体移动到冷却腔2内，然后，通过冷凝机构10上的连接管将冷源输入到分流板31内，再从分流板31上的喷孔32喷出，并通过转动的扇叶39，对滚塑容器本体内的物料进行均匀冷却并定型；接着，再控制电动液压缸收缩使得隔门11打开，并通过第一电机12工作带动螺杆14转动，使得滚塑容器本体移动到出料腔3内，再通过第四电机反转，带动丝杆16转动，使得第一转筒17的第一滑板24、第二滑板28与第二转筒18的第一滑板24之间相互分离，然后再通过机械爪6将滚塑好后的模具本体30取出。

本发明的工作原理：打开箱门7，将物料从加料口21处加入到加入到滚塑容器本体内，然后开启通过加热机构9上的连接管将热源输入到分流板31内，再从分流板31上的喷孔32喷出，对滚塑容器本体内的物料进行加热，控制第二电机25转动，带动主动齿轮26转动，主动齿轮26通过从动齿轮27带动第一转筒17进行转动，然后第一转筒17带动第一滚塑筒19和第二滚塑筒20进行转动，物料在受热的状态下在滚塑容器本体的内部进行翻转、流动，当温度达到物料软化点后，熔融粘附于滚塑容器本体的内表面上，然后，在物料熔融状态下，控制第四电机正转，带动丝杆16转动，使得第一转筒17的第一滑板24、第二滑板28与第二转筒18的第一滑板24之间相互靠近移动，从而使得第一滚塑筒19的环形板40和第二滚塑筒20的凸环29之间相互靠近，对加强筋成型槽内的物料进行挤压，使得成型的模具本体30上的加强筋为实体结构，解决了现有技术中，采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；

同时，控制第三电机34工作，第三电机34带动驱动轴35转动，驱动轴35通过主动锥齿轮36和从动锥齿轮37之间的啮合作用，带着转杆38和转杆38上的扇叶39转动，增加了滚塑容器本体内热源气体的流动，使得滚塑容器本体内的物料均匀受热，大大提高了产品滚塑成型效率，且提高了产品滚塑成型的质量；

当模具本体30成型后，通过控制面板控制电动液压杆收缩使得隔门11打开，再控制第一电机12工作带动螺杆14转动，使得滑座13沿着滚塑壳体的底面内壁滑动至冷却腔2内后并关闭隔门11，从而使得滚塑容器本体移动到冷却腔2内，然后，通过冷凝机构10上的连接管将冷源输入到分流板31内，再从分流板31上的喷孔32喷出，并通过转动的扇叶39，对滚塑容器本体内的物料进行均匀冷却并定型；接着，再控制电动液压缸收缩使得隔门11打开，并通过第一电机12工作带动螺杆14转动，使得滚塑容器本体移动到出料腔3内，再通过第四电机反转，带动丝杆16转动，使得第一转筒17的第一滑板24、第二滑板28与第二转筒18的第一滑板24之间相互分离，然后再通过机械爪6将滚塑好后的模具本体30取出，实现了滚塑装置加热成型为所需要的形状和冷却定型于一体，大大提高了滚塑装置的工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。