阅读说明：本技术 一体免喷涂型材、制造方法及其制造系统和应用 (Integrated spraying-free section bar, manufacturing method, manufacturing system and application thereof ) 是由 钟明 向继遵 谭爱明 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种一体免喷涂型材、制造方法及其制造系统和应用,一体免喷涂型材采用主体塑料粒料和表层塑料粒料挤塑成一体型材,一体型材包括主体型材和表层材料层,一体型材挤出后在型材的表层材料层表面覆保护膜得到一体免喷涂型材。该一体免喷涂型材可以控制产品的最终外观,满足塑料型材的产品多样性需求。(The invention discloses an integrated spraying-free section, a manufacturing method, a manufacturing system and application thereof. This integrative spraying section bar of exempting from can control the final outward appearance of product, satisfies the product diversity demand of plastic material section bar.)

一体免喷涂型材、制造方法及其制造系统和应用

技术领域

本发明属于塑料型材技术领域，具体涉及一体免喷涂型材、制造方法及其制造系统和应用。

背景技术

塑料型材是指横截面呈非规则形的挤出塑料制品称为塑料异型材，随着塑料制品在工业领域的广泛应用，塑料型材也广泛应用于各行各业中。目前市场上销售使用的塑料型材，为了保护基层并增加其表面光泽，通常在塑料型材表面喷涂有涂层，但是这种型材在涂料喷涂过程中易造成空气污染、对作业人员身体健康构成危害，另外，涂层在使用过程中容易刮花，从而导致产品外形不够美观，塑料感较强，手感不佳，同时缩短了产品的使用寿命，且成本高，急需一体免喷涂型材，以满足塑料型材的多样化的需求。

发明内容

基于此，本发明提出一种一体免喷涂型材、制造方法及其制造系统和应用，旨在通过不同的粒料挤塑成一体型材的工艺，一体型材挤出后覆保护膜，形成一体免喷涂型材，可以控制产品的最终外观，颜色多样性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种一体免喷涂型材，采用主体塑料粒料和表层塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材包括主体型材和表层材料层，一体型材挤出后在型材的表层材料层表面覆保护膜得到一体免喷涂型材。

进一步方案，所述的主体塑料粒料为改性ABS粒料，所述的表层塑料粒料为改性PMMA粒料。

进一步方案，所述的改性ABS粒料为重量百分比为90～95％的ABS、1～5％的色粉及其他助剂混合造粒组成主体塑料粒料，所述的改性PMMA粒料为重量百分比为20～25％ABS、60～65％的PMMA、1～5％的色粉以及其他助剂混合造粒组成表层塑料粒料。

进一步方案，所述的保护膜为PE或PET。

本发明采用的方法技术方案是：一种一体免喷涂型材的制造工艺，包含以下步骤：

S1：在第一挤塑机料斗制备主体塑料粒料和在第二挤塑机料斗制备表层塑料粒料；

S2：将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗进入第一挤塑机料管中，进行加热、熔融、塑化过程，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；

S3：将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗进入第二挤塑机料管中，进行加热、熔融、塑化过程，使表层塑料粒料最终成为熔融状态的流体；

S4：将主体塑料粒料流体和表层塑料粒料流体送入第一挤塑模具和第二挤塑模具，通过不同模具流道进入第三挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为包含主体型材和表层材料层的一体型材；

S5：采用覆膜装置把保护膜压覆在型材的表层材料层表面，形成一体免喷涂型材。

进一步方案，所述的步骤S1制备在第一挤塑机料斗制备主体塑料粒料和在第二挤塑机料斗制备表层塑料粒料，具体为所述的主体塑料粒料为改性ABS粒料，将所述的改性ABS粒料为重量百分比为90～95％的ABS、1～5％的色粉及其他助剂混合造粒组成主体塑料粒料，在第一挤塑机料斗内烘干；所述的表层塑料粒料为改性PMMA粒料，将所述的改性PMMA粒料为重量百分比为20～25％ABS、60～65％的PMMA、1～5％的色粉以及其他助剂混合造粒组成表层塑料粒料，在第二挤塑机的料斗内烘干。

进一步方案，所述的步骤S1在第一挤塑机料斗制备主体塑料粒料和在第二挤塑机料斗制备表层塑料粒料，具体为所述的主体塑料粒料为90～95％的ABS、1.5％的防收缩剂、0.5％的抗氧剂、2～5％的相容剂、2％的色粉以及其他助剂造粒组成混合主体塑料粒料，在第一挤塑机料斗内烘干；所述的表层塑料粒料为改性PMMA粒料，将所述的改性PMMA粒料为20～25％ABS、60～65％的PMMA、0.5～1％的润滑剂、0.5％的金属铝粉、1％的色粉以及其他助剂造粒组成混合表层塑料粒料，在第二挤塑机料斗烘干。表层塑料粒料有铝粉和色粉，通过调节粒料中的塑料及色料的配比颜色，并挤塑成一体型材，形成主体型材和表层材料层一体型材，可以控制产品的最终外观，颜色多样性，颜色从不同角度看效果不一样，是一种活动的颜色。

进一步方案，所述的主体塑料粒料的防收缩剂可选自偶氮二甲酰胺发泡剂，抗氧剂可选自抗氧剂1010，相容剂可选自马来酸酐接枝，色粉可选自耐晒哑黑色粉。当然此处的防收缩剂、抗氧剂和相容剂可以选择任一种适用于塑料粒料防收缩剂、抗氧剂和相容剂

进一步方案，表层塑料粒料的主体塑料粒料的润滑剂可选自季戊四醇硬脂酸酯、高分子脂肪酸均聚物中的一种或几种，色粉可选自高光深锖金属色粉。当然此处的润滑剂以选择任一种起到润滑作用的塑料添加剂。

进一步方案，所述的步骤S1中，所述的主体塑料粒料在第一挤塑机料斗内烘干，所述的第一挤塑机料斗内温度设定80～85℃下烘料2～3小时，所述的表层塑料粒料在第二挤塑机料斗内烘干，所述的第二挤塑机料斗内温度设定80～85℃下烘料2～3小时。

进一步方案，所述的步骤S2中，通过第一挤塑机将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗进入第一挤塑机料管螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程，使粒料最终成为熔融状态的流体，所述的第一料管温度范围150～190℃。

进一步方案，所述的步骤S3中，将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗进入第二挤塑机料管螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；所述的第二料管温度范围200～290℃。

进一步方案，所述的步骤S4可以为主体塑料粒料和表层塑料粒料送入第一挤塑模具和第二挤塑模具，将主体塑料粒料和表层塑料粒料通过不同模具流道进入第三挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为一体；

进一步方案，所述的步骤S4通过不同模具流道进入第三挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为一体，以0.4～0.45米/分钟挤出，模头温度为175～185℃。

进一步方案，所述的步骤S4和步骤S5之间还包括型材通过14～18℃以下的冷却水槽，将型材冷却至30℃以下。此步骤可以将型材快速冷却定型，获得较为稳定的截面尺寸和几何形状。

进一步方案，所述的S5步骤，保护膜固定装置受型材牵引力带动旋转，不断传送保护膜，经覆膜滚轮把PE保护膜压覆在型材表面。

进一步方案，所述的步骤S5与步骤S6之间还包括型材经过挤塑牵引机，牵引机以0.5米/分钟的速度带动型材，经双排滚轮夹紧校形拉直，使型材形成所需形状尺寸的结构件：通过自动裁切机，裁切型材所需长度，通过放料槽，摆放裁切型材。

本发明采用的装置技术方案是：一种一体免喷涂型材的制造系统，包括第一挤塑机料斗和第一挤塑机料管，第二挤塑机料斗和第二挤塑机料管，通过第一挤塑机料斗和第一挤塑机料管将主体塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第二挤塑机料斗和第二挤塑机料管将表层塑料粒料成为熔融状态的流体；与第一挤塑机料管连通的第一挤塑模具，与第二挤塑机料管连通的第二挤塑模具，通过第一挤塑机料管将主体塑料粒料流体送入第一挤塑模具，通过第二挤塑机料管将表层塑料粒料流体送入第二挤塑模具，通过模具通道主体塑料粒料和表层塑料粒料进入第三挤塑模具，在第三挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为包含主体型材和表层材料层的一体型材，型材进入覆膜装置，通过覆膜装置把保护膜压覆在一体型材的表层材料层表面，形成一体免喷涂型材。

进一步方案，所述的覆膜装置包括保护膜固定装置和覆膜滚轮，保护膜固定装置旋转传送保护膜，通过覆膜滚轮把保护膜压覆在一体型材的表层材料层表面。

进一步方案，所述的一种一体免喷涂型材的制造系统还包括冷却水槽，冷却水槽在第三挤塑模具和覆膜装置之间，型材通过第三挤塑模具挤塑成一体型材，通过冷却水槽冷却，再进入覆膜装置。

进一步方案，所述的一种一体免喷涂型材的制造系统还包括挤塑牵引机、自动剪裁机和放料槽，型材经过覆膜装置覆膜后，进入挤塑牵引机，经挤塑牵引机的双排滚轮夹紧校形拉直，通过自动裁切机，裁切型材所需长度，通过放料槽，摆放裁切型材。

将一体免喷涂型材采用CNC加工一体型材得到电视机下前框。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明的一种一体免喷涂型材，采用主体塑料粒料和表层塑料粒料，通过调节粒料中的塑料及色料的配比颜色，并挤塑成一体型材，形成主体型材和表层材料层一体型材，可以控制产品的最终外观，颜色多样性，颜色从不同角度看效果不一样，是一种活动的颜色。

2、本发明的一种一体免喷涂型材的制造工艺，通过第一挤塑机将主体塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第二挤塑机将表层塑料粒料成为熔融状态的流体，再通过模具挤塑成一体型材，一体型材挤出后覆保护膜保护表层外观，工艺简单可控，与一种一体免喷涂型材的制造工艺匹配的系统简单，易于制造。

3、本发明的一种一体免喷涂型材的制造工艺，其通过覆膜装置把保护膜压覆在型材表面，形成型材，保护膜可以起到保护型材和美化外观的效果。

4、本发明的的一种一体免喷涂型材的制造工艺，通过改性塑胶抽粒材料配方，能够满足传统制品的强度、性能的情况下；同时降低生产成本，产品可回收利用，绿色环保。

5、本发明的一种一体免喷涂型材，通过主体塑料粒料和表层塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材挤出后覆保护膜，再采用CNC加工得到下前框，该下前框能够满足传统制品的强度要求的同时还可具有良好的金属质感的外观效果，可在视觉上满足消费者多样化的需求的同时降低成本。

附图说明

图1为本发明一种电视机下前框。

图2为本发明一种一体免喷涂型材的制造系统。

其中，附图标记说明如下：

101-主体型材，102-表层材料层，103-保护膜；

201-第一挤塑机料斗，202-第一挤塑机料管，203-第二挤塑机料斗，204-第二挤塑机料管，205-第一挤塑模具，206-第二挤塑模具，207-第三挤塑模具，208-冷却水槽，209-覆膜装置，210-保护膜固定装置，211-覆膜滚轮，212-覆膜型材，213-挤塑牵引机，214-自动剪裁机，215-放料槽。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明一种电视机下前框，具体结构在主体型材101和表层材料层102，主体型材101表面覆有表层材料层102通过主体塑料粒料和表层塑料粒料挤塑成一体型材，型材挤出后在型材的表层材料层102表面覆保护膜103，再采用CNC加工得到下前框。

下面结合图2对本发明的实施例具体说明如下：

实施例1

一种一体免喷涂型材的制造工艺，具体步骤为：

S1：将93％的ABS、1.5％的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.5％的抗氧剂1010、3％的马来酸酐接枝、2％的耐晒哑黑色粉以及其他助剂造粒组成混合主体塑料粒料；在第一挤塑机料斗201内温度设定85℃下烘料2.5小时。将23％ABS、62％的PMMA、1％的季戊四醇硬脂酸酯、0.5％的金属铝粉、1％的高光深锖金属色粉以及其他助剂造粒组成混合表层塑料粒料；在第二挤塑机料斗203内温度设定85℃下烘料2.5小时。主体塑料粒料的色粉的颜色与表层塑料粒料的颜色不同；通过主体塑料粒料和表层塑料粒料中塑料的成分，配比，颜色等从而实现不同的外观要求；

S2：采用第一挤塑机将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗201进入第一挤塑机料管202中，在150～190℃下进行加热、熔融、塑化过程，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；

S3：将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗203进入第二挤塑机料管204中，在200～290℃下进行加热、熔融、塑化过程，使表层塑料粒料最终成为熔融状态的流体；

S4：将第一挤塑机料管202和第二挤塑机料管204中已熔融的物料分别送入第一挤塑模具205和第二挤塑模具206，将主体塑料粒料和表层塑料粒料在第一挤塑模具205和第二挤塑模具206通过不同模具流道进入第三挤塑模具207中；

S5：在第三挤塑模具207共挤模头处挤塑成型为一体，形成主体型材101和表层材料层102的一体型材，以0.4～0.45米/分钟挤出，模头温度为175℃～185℃；

S6：型材通过14～18℃以下的冷却水槽208，将型材冷却至30℃以下。型材进行覆膜装置209，保护膜固定装置210受型材牵引力带动旋转传送保护103，并通过覆膜滚轮211把PE保护膜压覆在型材的表面材料层102表面，形成覆膜型材212；

S7：挤塑牵引机213以0.5米/分钟的速度带动型材，经双排滚轮夹紧校形拉直，使型材形成所需形状尺寸的结构件。通过自动裁切机214，裁切型材所需长度。通过放料槽215，摆放裁切型材，得到一体免喷涂型材；

实施例2

一种一体免喷涂型材的制造工艺，具体步骤为：

S1：将90％的ABS、1.5％的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.5％的抗氧剂1010、4％的马来酸酐接枝、2％的耐晒哑黑色粉以及其他助剂造粒组成混合主体塑料粒料；在第一挤塑机料斗201内温度设定85℃下烘料2.5小时。将20％ABS、65％的PMMA、1％的高分子脂肪酸均聚物、0.5％的金属铝粉、1％的高光深锖金属色粉以及其他助剂造粒组成混合表层塑料粒料；在第二挤塑机料斗203内温度设定85℃下烘料2.5小时。主体塑料粒料的色粉的颜色与表层塑料粒料的颜色不同；通过主体塑料粒料和表层塑料粒料中塑料的成分，配比，颜色等从而实现不同的外观要求；

S2：将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗201进入第一挤塑机料管202中，在150～190℃下进行加热、熔融、塑化过程，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；

S3：将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗203进入第二挤塑机料管204中，在200～290℃下进行加热、熔融、塑化过程，使表层塑料粒料最终成为熔融状态的流体；

S4：将第一挤塑机料管202和第二挤塑机料管204中已熔融的物料分别送入第一挤塑模具205和第二挤塑模具206，将主体塑料粒料和表层塑料粒料在第一挤塑模具205和第二挤塑模具206通过不同模具流道进入第三挤塑模具207中；

S5：在第三挤塑模具207共挤模头处挤塑成型为一体，形成主体型材101和表层材料层102的一体型材，以0.4～0.45米/分钟挤出，模头温度为175℃～185℃；

S6：型材通过14～18℃以下的冷却水槽208，将型材冷却至30℃以下。型材进行覆膜装置209，保护膜固定装置210受型材牵引力带动旋转传送保护103，并通过覆膜滚轮211把PET保护膜压覆在型材的表面材料层102表面，形成一体免喷涂型材212；

S7：挤塑牵引机213以0.5米/分钟的速度带动型材，经双排滚轮夹紧校形拉直，使型材形成所需形状尺寸的结构件。通过自动裁切机214，裁切型材所需长度。通过放料槽215，摆放裁切型材，得到一体免喷涂型材。

一种一体免喷涂型材制造系统，如图2所示，包括第一挤塑机料斗201，第一挤塑机料管202，第二挤塑机料斗203，第二挤塑机料管204，第一挤塑模具205，第二挤塑模具206，第三挤塑模具207，冷却水槽208，覆膜装置209，保护膜固定装置210，覆膜滚轮211，挤塑牵引机212，自动剪裁机213，放料槽214。主体塑料粒料经第一挤塑机料斗201进入第一挤塑机料管202中，第一挤塑机料管202为螺杆结构，使主体塑料粒料进行加热、熔融、塑化过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；表层塑料粒料经第二挤塑机料斗203进入第二挤塑机料管204中，第二挤塑机料管204为螺杆结构，使表层塑料粒料进行加热、熔融、塑化过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；主体塑料流体和表层塑料流体分别进入第一挤塑模具205和第二挤塑模具206，通过不同模具流道进入第三挤塑模具207中，在第三挤塑模具207共挤模头处挤塑成型为一体，形成主体型材101和表层材料层102的一体型材，型材通过冷却水槽208，将型材冷却，然后型材进行覆膜装置209，保护膜固定装置210受型材牵引力带动旋转传送保护103，并通过覆膜滚轮211把PET保护膜压覆在型材的表面材料层102表面，形成一体免喷涂型材212；通过挤塑牵引机213带动一体免喷涂型材212，经双排滚轮夹紧校形拉直，使型材形成所需形状尺寸的结构件。通过自动裁切机214，裁切型材所需长度。通过放料槽215，摆放裁切型材。

基于上述技术构思，本发明的一种一体免喷涂型材，采用主体塑料粒料和表层塑料粒料，通过调节粒料中的塑料及色料的配比颜色，并挤塑成一体型材，形成主体型材和表层材料层一体型材，可以控制产品的最终外观，颜色多样性，颜色从不同角度看效果不一样，是一种活动的颜色。本发明的一种一体免喷涂型材的制造工艺，通过第一挤塑机将主体塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第二挤塑机将表层塑料粒料成为熔融状态的流体，再通过模具挤塑成一体型材，一体型材挤出后覆保护膜保护表层外观，工艺简单可控，与一种一体免喷涂型材的制造工艺匹配的系统简单，易于制造。本发明的一种一体免喷涂型材的制造工艺，其通过覆膜装置把保护膜压覆在型材表面，形成型材，保护膜可以起到保护型材和美化外观的效果。本发明的的一种一体免喷涂型材的制造工艺，通过改性塑胶抽粒材料配方，能够满足传统制品的强度、性能的情况下；同时降低生产成本，产品可回收利用，绿色环保。本发明的一种一体免喷涂型材，通过主体塑料粒料和表层塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材挤出后覆保护膜，再采用CNC加工得到下前框，该下前框能够满足传统制品的强度要求的同时还可具有良好的金属质感的外观效果，可在视觉上满足消费者多样化的需求的同时降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。