具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。

参见图1至图4。

本发明一种多彩型共挤木塑模具流道，包括模具本体1，所述的模具本体1包括模体板11、过渡板12、支架板13、口模板14、冷却水板15和共挤板16，所述模体板11、所述过渡板12和所述支架板13内部开设有挤入流道17，所述口模板14、冷却水板15和共挤板16内部开设有挤出流道18，所述挤出流道18内部设置有芯棒19，所述共挤板16上开设有共挤料进料口161，面层料从所述共挤料进料口161进入所述挤出流道18内，并包裹在芯层的外表面，即表层包裹芯层，所述共挤板16的顶部还开设有流纹料进料口162，所述流纹料进料口162与所述挤出流道18连通，流纹料通过所述流纹料进料口162进入所述挤出流道18内，并被所述挤出流道18内的温度融化。

具体实施中，芯层料从挤入流道17进入挤出流道18，并在冷却水板15的冷却下初步成形，形成芯层，面层料从共挤料进料口161进入挤出流道18内，并包裹在芯层的外表面，此时将流纹料从流纹料进料口162进入挤出流道18内，共挤板16内的温度将流纹料融化附着在面层料上，然后随着面层料和芯层料一同挤出，在这个过程中，因流纹料在挤出流道18内的分布具有随机性和不缺定性，在挤出的过程中，在面层料上形成的纹路也具有随机性，如此一来，产品的外表面就会形成非常自然的流纹。

本发明，减少了后续的转印、喷漆、腹膜等加工工序，降低产品的制造成本，通过在共挤板上开设流纹料进料口，流纹料通过流纹料进料口进入挤出流道内，利用共挤板中存留的温度将流纹料融化，然后随着面层料和芯层料一同挤出，在产品的外表面形成流纹，因流纹料在挤出流道内的分布具有随机性，所以产品外表面上的流纹都是随机生成，使产品表面的流纹显得更加的自然。

在一实施例中，所述流纹料为颗粒状的流纹色母粒。

在一实施例中，所述流纹料进料口162与所述共挤料进料口161分布在所述模具本体1的同一竖直切面上。这样设计，从共挤料进料口进入的面层料在包裹芯层的同时会带动流纹料流动，如此一来随机产生的形状就有更多的变化，产品表面的流纹显得更加的自然。

优选的，所述流纹料进料口162的直径较小，通过控制流纹料进料口162的直径和面层料进入挤出流道18的流动性，在确保流纹料可以顺利通过的同时，可以避免面层料进入流纹料进料口162。

在一实施例中，所述流纹料进料口162呈竖直状。这样可以避免颗粒状的流纹料在进料流道内发生堵塞。

在一实施例中，所述流纹料进料口162的上方设置有流纹料投放装置，所述流纹料投放装置包括料仓2、电机3以及转动盘4，所述料仓2中装有流纹料，所述转动盘4设置在所述料仓2的内部并贴靠在所述料仓2的底面，所述电机3与所述转动盘4连接，用于带动所述转动盘4相对所述料仓2转动，所述料仓2的底部相应所述转动盘4的位置处开设有出料口21，所述转动盘4的相应所述出料口21的位置处开设有至少一个下料孔41，所述出料口21与所述流纹料进料口162连通。这样设计，当电机转动时，电机带动转动盘转动，转动盘上的下料孔随着转动盘的转动，周期性的与出料口对齐，料仓中的流纹料穿过下料孔从出料口进入流纹料进料口，通过控制下料孔的个数以及电机的转速，可以控制流纹料进入流纹料进料口的周期，使产品每隔一断距离就会产生一处流纹，通过控制下料孔的大小就可以控制进入流纹料进料口的流纹料的多少，设计合理。

在一实施例中，所述流纹料投放装置上设置有支撑腿5，所述流纹料投放装置通过所述支撑腿5不与所述模具本体1直接接触，所述出料口21与所述流纹料进料口162之间设置有连通管6，所述出料口21处的流纹料通过所述连通管6进入所述流纹料进料口162。这样设计，大大降低了自模具本体传递至流纹料投放装置上的热量，减小模具本体上的热量流失。

在一实施例中，所述连通管6的两端分别设置有第一连接块61，所述模具本体1和所述料仓2的相应所述第一连接块61的位置处设置有第二连接块7，所述第一连接块61和所述第二连接块7之间设置有隔热垫片8，所述第一连接块61、所述第二连接块7和所述隔热垫片8通过螺栓连接在一起。这样设计，通过设置隔热垫片可以进一步降低传递至流纹料投放装置上的热量，减小模具本体上的热量流失，以及降低料仓上的温度，避免电机过热。

优选的，所述隔热垫片8采用隔热棉制成。

在一实施例中，所述电机3设置在所述料仓2的顶面，所述电机3与所述转动盘4之间设置有转动轴31，所述电机3通过所述转动轴31带动所述转动盘4转动。这样设计，便于电机的散热以及降低模具本体传递至电机上的热量，同时还便于电机的维修，设计合理。

在一实施例中，所述料仓2的底部自上而下逐渐变小，所述转动盘4位于所述料仓2的最底部。这样设计，能够最大限度的使料仓内的流纹料进入流纹料进料口，减少滞留在料仓底部的流纹料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。