阅读说明：本技术 一种钢衬四氟直管自动翻边机构 (Automatic flanging mechanism for steel lining polytetrafluoroethylene straight pipe ) 是由 唐金梅 王奇 陈国庆 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢衬四氟直管自动翻边机构,包括机架、滚轮、燃烧器、顶压气缸机架上安装有多个滚轮组件,滚轮组件沿钢管轴心均匀排布,每个滚轮组件包括两组芯轴、轴承、台座、滚轮,所述机架两端底部设置有储水箱,储水箱上部安装有冷却支架,所述冷却支架顶部安装有喷嘴,喷嘴与泵机、储水箱通过供液管连接,所述喷嘴指向钢管的法兰外端面处,钢管的两个法兰外侧分别设置有压板,所述压板由顶压气缸带动水平移动,燃烧器安装在法兰侧面,燃烧器、驱动电机、顶压气缸由控制器控制启动和停止,钢管旋转时燃烧器点火加热四氟管。本发明可两端同时对四氟管进行翻边,采用燃烧器均匀加热,减少人工参与,降低危险性,适用范围广,翻边效率较高。(The invention discloses an automatic flanging mechanism for a steel-lined PTFE (polytetrafluoroethylene) straight pipe, which comprises a rack, rollers, a burner and a jacking cylinder, wherein a plurality of roller assemblies are arranged on the rack, the roller assemblies are uniformly distributed along the axis of the steel pipe, each roller assembly comprises two groups of mandrels, bearings, a pedestal and the rollers, water storage tanks are arranged at the bottoms of two ends of the rack, cooling supports are arranged at the upper parts of the water storage tanks, nozzles are arranged at the tops of the cooling supports, the nozzles are connected with a pump and the water storage tanks through liquid supply pipes, the nozzles point to the outer end faces of flanges of the steel pipe, pressing plates are respectively arranged on the outer sides of the two flanges of the steel pipe, the pressing plates are driven by the jacking cylinder to move horizontally, the burner is arranged on the side face of the flange, the burner, a driving motor and the. The invention can simultaneously turn up the edges of the tetrafluoride pipe at two ends, adopts the burner to heat evenly, reduces the manual participation and the danger, and has wide application range and higher edge turning efficiency.)

一种钢衬四氟直管自动翻边机构

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种钢衬四氟直管自动翻边机构。

背景技术

衬氟管道，即采用先进的科学方法专利技术，将钢塑设备钢体融为一体，是一种新型的容器，它既具有钢制品的机械强度性能，又有四氟耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物，保证输送介质的纯度等优点，是目前取代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的最佳耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道，是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道。但价格仅为不锈钢管的四分之一，在各类防腐管中出类拔萃。

目前的钢衬四氟直管，将四氟管插接入钢管内部，而钢管带有法兰，为了保证密封性和四氟乙烯的覆盖，需要对钢管两端法兰处的四氟乙烯管翻边，目前翻边方法采用手工喷射高温火焰熔融四氟管，再通过扩径工装将四氟管预翻边，最后通过顶压板将翻边固化。目前的工艺需要手工操作喷火器、扩径工装，耗费人工，也较为危险，同时四氟管容易加热不均匀，导致翻边质量差。

现有的设备，每次仅对单边翻边，需要对钢管进行翻转后再翻边另一端，效率较低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是解决现有钢衬四氟直管翻边时需人工加热和扩径四氟管，存在危险性，且四氟管容易加热不均匀，翻边质量差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢衬四氟直管自动翻边机构，包括机架、滚轮、燃烧器、顶压气缸，

所述机架由型材焊接而成，机架上安装有多个滚轮组件，滚轮组件沿钢管轴心均匀排布，每个滚轮组件包括两组芯轴、轴承、台座、滚轮，滚轮与芯轴通过轴承连接，芯轴两端安装在台板上，两个滚轮对称设置，钢管放置于两个滚轮上，两个滚轮在驱动电机带动下同向转动，驱动钢管旋转，

所述机架两端底部设置有储水箱，储水箱上部安装有冷却支架，所述冷却支架顶部安装有喷嘴，喷嘴与泵机、储水箱通过供液管连接，所述喷嘴指向钢管的法兰外端面处，

钢管的两个法兰外侧分别设置有压板，所述压板由顶压气缸带动水平移动，压板可在四氟管加热后压住四氟管使之翻边；所述顶压气缸安装在可调基座上，可调基座的高度可调，可调基座可设置在机架上，也可单独设置，

燃烧器安装在法兰侧面，燃烧器、驱动电机、顶压气缸由控制器控制启动和停止，钢管旋转时燃烧器点火加热四氟管。

进一步地，所述储水箱与泵机之间安装有滤网，储水箱可移动。

进一步地，所述滚轮组件有2个以上，均匀设置。

进一步地，所述压板为盘状，压板中心设置有锥形凸起，所述锥形凸起与压板同轴，锥形凸起可将四氟管翻边。

进一步地，所述燃烧器也安装在可调基座上。

进一步地，所述喷嘴有两个以上，喷嘴横向位置可调节，喷嘴始终与法兰外端面齐平。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的钢衬四氟直管自动翻边机构，可旋转钢管，配合燃烧器可自动、均匀加热四氟管，同时压板带有锥形凸起，可直接使四氟管翻边成型，节省人工，提高翻边质量；

2、本发明带有泵机，可将冷却用的废水重新使用，节约水源；

3、本发明的顶压气缸高度可调节，适用于不同直径的钢管进行衬氟操作；

4、本发明可对钢管法兰两端同时操作，提高工作效率，减少钢管的搬运和安装。

附图说明

图1为本发明所述的钢衬四氟直管自动翻边机构的正视示意图；

图2为本发明所述的燃烧器、喷嘴、储水箱的结构放大示意图；

图3为图1的A部分的放大示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、储水箱；4、顶压气缸；5、滚轮；6、喷嘴；7、四氟管；8、压板；9、供液管；10、燃烧器；11、钢管；12、法兰；13、冷却支架；14、可调基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种钢衬四氟直管自动翻边机构，包括机架1、滚轮、燃烧器 10、顶压气缸4，

所述机架1由型材焊接而成，机架1上安装有多个滚轮组件5，滚轮组件5 沿钢管11轴心均匀排布，每个滚轮组件5包括两组芯轴、轴承、台座、滚轮，滚轮与芯轴通过轴承连接，芯轴两端安装在台板上，两个滚轮对称设置，钢管 11放置于两个滚轮上，两个滚轮在驱动电机2带动下同向转动，驱动钢管11旋转，

所述机架1两端底部设置有储水箱3，储水箱3上部安装有冷却支架13，所述冷却支架13顶部安装有喷嘴6，喷嘴6与泵机、储水箱3通过供液管9连接，所述喷嘴6指向钢管11的法兰12外端面处，

钢管11的两个法兰12外侧分别设置有压板8，所述压板8由顶压气缸4带动水平移动，压板8可在四氟管7加热后压住四氟管7使之翻边；所述顶压气缸 4安装在可调基座14上，可调基座14的高度可调，可调基座14可设置在机架1 上，也可单独设置，

如图2所示，燃烧器10安装在法兰12侧面，燃烧器10、驱动电机2、顶压气缸4由控制器控制启动和停止，钢管11旋转时燃烧器10点火加热四氟管7。

在实际应用中，所述储水箱3与泵机之间安装有滤网，储水箱3可移动。

在实际应用中，所述滚轮组件5有2个以上，均匀设置。

如图3所示，所述压板8为盘状，压板8中心设置有锥形凸起，所述锥形凸起与压板8同轴，锥形凸起可将四氟管7翻边。

在实际应用中，所述燃烧器10也安装在可调基座14上。

在实际应用中，所述喷嘴6有两个以上，喷嘴6横向位置可调节，喷嘴6 始终与法兰12外端面齐平。

综上所述：本发明可两端同时对四氟管进行翻边，采用燃烧器均匀加热，减少人工参与，降低危险性，同时适用范围广，翻边效率较高。

述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。