具有自锁压紧的压装装置及使用方法
阅读说明：本技术 具有自锁压紧的压装装置及使用方法 (Press mounting device with self-locking pressing function and using method ) 是由 董元发 李晓灿 刘文戎 梁雨晨 彭巍 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了具有自锁压紧的压装装置及使用方法,工装底板的顶部两侧固定有平行布置的导向立柱,所述导向立柱的顶部固定安装有顶板；所述导向立柱的下部通过导向滑套滑动配合有升降板；所述升降板的底端中间部位固定安装有上模具组件；所述上模具组件与固定在工装底板顶部中间部位的下模具组件相配合,并对待加工热塑管件进行压装成型；所述升降板通过自锁式连杆机构与用于提供压装动力的动力装置相连；所述动力装置固定安装在顶板上。此自锁压紧装置能够用于热塑管件的端头缩孔,其通过自动压紧的方式,能够将加热之后的热塑管件端头进行压紧,进而对其进行缩口,并保证其缩口完成之后,通过自锁机构实现模具的自锁。(The invention discloses a press mounting device with self-locking compression and a use method, wherein guide upright columns which are arranged in parallel are fixed on two sides of the top of a tool bottom plate, and a top plate is fixedly arranged on the top of each guide upright column; the lower part of the guide upright post is in sliding fit with a lifting plate through a guide sliding sleeve; an upper die assembly is fixedly mounted in the middle of the bottom end of the lifting plate; the upper die assembly is matched with the lower die assembly fixed in the middle of the top of the tool bottom plate, and the hot plastic pipe fitting to be processed is pressed and formed; the lifting plate is connected with a power device for providing press-fitting power through a self-locking type connecting rod mechanism; the power device is fixedly arranged on the top plate. This auto-lock closing device can be used for the end shrinkage cavity of thermoplastic pipe spare, and it can compress tightly the thermoplastic pipe spare end after heating through the mode that compresses tightly automatically, and then carries out the throat to it to guarantee that its throat is accomplished after, realize the auto-lock of mould through self-locking mechanism.)
技术领域
本发明属于压紧工装领域，具体涉及具有自锁压紧的压装装置及操作方法。
背景技术
在对一些热塑管件的端头缩孔加工过程中，其基本工艺过程为：先对需要缩孔的一端进行加热，然后将加热之后的管口端送入到压装模具进行压装，再保压一段时间，直到缩口端定型之后达到预定的尺寸规格。
现有的压装装置采用手动杠杆式的压紧装置，在对其进行压紧过程中，需要手动的压紧杠杆一端，通过杠杆压紧模具，使管口缩口，待其缩口完成之后，借助配重块将杠杆的端头进行压紧并保压。上述的杠杆式压紧装置具体使用过程中存在以下几个方面问题：（1）杠杆式机构需要人工施加外力，整个工艺过程人工作业强度高；（2）在压紧工艺过程中，需要采用配重块将杠杆机构进行保压，由于所需要的保压力不同，需要多种不同型号的配重块，有可能导致保压力不足，进而导致尺寸偏差。
发明内容
本发明的目的是提供具有自锁压紧的压装装置及操作方法，此自锁压紧装置能够用于热塑管件的端头缩孔，其通过自动压紧的方式，能够将加热之后的热塑管件端头进行压紧，进而对其进行缩口，并保证其缩口完成之后，通过自锁机构实现模具的自锁，进而实现保压，保证了缩口的尺寸规格。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：具有自锁压紧的压装装置，它包括工装底板，所述工装底板的顶部两侧固定有平行布置的导向立柱，所述导向立柱的顶部固定安装有顶板；所述导向立柱的下部通过导向滑套滑动配合有升降板；所述升降板的底端中间部位固定安装有上模具组件；所述上模具组件与固定在工装底板顶部中间部位的下模具组件相配合，并对待加工热塑管件进行压装成型；所述升降板通过自锁式连杆机构与用于提供压装动力的动力装置相连；所述动力装置固定安装在顶板上。
所述导向立柱的顶端通过第一螺母与顶板固定相连。
所述导向立柱上，并位于升降板和顶板之间的位置固定安装有限位挡块。
所述工装底板的顶部并位于顶板的外侧面设置有U型护板，所述U型护板采用钣金材料折叠而成。
所述导向滑套通过滑套法兰固定安装在升降板上。
所述上模具组件包括固定在升降板下端面的上模安装座，所述上模安装座的底端通过上半法兰固定安装有上半模具。
所述下模具组件包括固定在工装底板顶部的下模安装座，所述下模安装座通过底座螺栓固定安装在工装底板上，所述下模安装座的顶端通过下半法兰固定安装有下半模具。
所述自锁式连杆机构包括对称固定在升降板顶部的连接座，每个所述连接座的顶端都分别通过第一销轴与第一连杆的底端铰接相连；所述第一连杆的另一端通过第二销轴同时与第二连杆和第三连杆铰接相连；所述第二连杆的顶端通过第三销轴与顶部连接柱铰接相连，所述顶部连接柱通过第二螺母倒置固定安装在顶板上；所述第三连杆通过第四销轴与动力装置铰接相连。
所述动力装置包括固定在顶板顶部的缸体，所述缸体的活塞杆穿过顶板上的通孔，在活塞杆的末端固定安装有水平压板，所述水平压板的两端分别通过第四销轴与自锁式连杆机构的第三连杆铰接相连。
具有自锁压紧的压装装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤一，将需要缩孔的热塑管件端头部位通过加热装置装置进行加热；
步骤二，将加热完成的热塑管件端头放置在下模具组件的下半模具上；
步骤三，启动动力装置，通过动力装置的缸体驱动活塞杆下行，通过活塞杆下行并带动第三连杆，通过第三连杆带动第一连杆和第二连杆，此时第一连杆和第二连杆将伸直，同时通过第一连杆带动升降板沿着导向立柱下行，并通过升降板带动上模具组件下压，进而将热塑管件的端头部位压紧在下半模具上，完成其缩孔；
步骤四，当第一连杆和第二连杆处于伸直状态时，其铰接部位将通过限位挡块进行限位，此时保持缸体的活塞杆伸出状态，进而实现第一连杆和第二连杆的竖直锁紧状态，并最终保持升降板的压紧状态；
步骤五，待保压一段时间之后，启动动力装置，通过动力装置的缸体驱动活塞杆上行，通过活塞杆上行带动第三连杆，再由第三连杆同时带动第一连杆和第二连杆，解除两者的直立锁紧状态，与此同时升降板将在第一连杆带动下沿着导向立柱上行，进而使得上模具组件脱离下模具组件，最终实现热塑管件的成型。
本发明有如下有益效果：
1、此自锁压紧装置能够用于热塑管件的端头缩孔，其通过自动压紧的方式，能够将加热之后的热塑管件端头进行压紧，进而对其进行缩口，并保证其缩口完成之后，通过自锁机构实现模具的自锁，进而实现保压，保证了缩口的尺寸规格。
2、通过上述的固定安装方式，保证了导向立柱支撑的稳定性。
3、通过上述的限位挡块能够对自锁式连杆机构进行阻挡限位，防止其发生过转动而导致的无法自锁。
4、通过上述的导向滑套保证了升降板能够沿着导向立柱顺畅的升降。
5、通过上述的上模具组件能够用于对热塑管件的端头进行压紧。
6、通过上述的下模具组件能够与上模具组件相配合，进而实现管件的端头压装配合。
7、通过上述的自锁式连杆机构能够实现上模具组件的自锁，并将动力通过自锁式连杆机构传递给上模具组件。
8、通过动力装置能够用于提供压紧动力，进而实现下模具组件和上模具组件之间的压紧配合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明压装装置初始张开时的状态图。
图2是本发明压装装置压装保压自锁时的状态图。
图中：缸体1、第二螺母2、第一螺母3、顶部连接柱4、第三销轴5、第二连杆6、导向立柱7、限位挡块8、第一连杆9、第一销轴10、顶板11、活塞杆12、水平压板13、第四销轴14、第三连杆15、第二销轴16、滑套法兰17、连接座18、升降板19、导向滑套20、底座螺栓21、下半模具22、下半法兰23、下模安装座24、工装底板25、U型护板26、上半模具27、上半法兰28、上模安装座29。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1-2所示，具有自锁压紧的压装装置，它包括工装底板25，所述工装底板25的顶部两侧固定有平行布置的导向立柱7，所述导向立柱7的顶部固定安装有顶板11；所述导向立柱7的下部通过导向滑套20滑动配合有升降板19；所述升降板19的底端中间部位固定安装有上模具组件；所述上模具组件与固定在工装底板25顶部中间部位的下模具组件相配合，并对待加工热塑管件进行压装成型；所述升降板19通过自锁式连杆机构与用于提供压装动力的动力装置相连；所述动力装置固定安装在顶板11上。此自锁压紧装置能够用于热塑管件的端头缩孔，其通过自动压紧的方式，能够将加热之后的热塑管件端头进行压紧，进而对其进行缩口，并保证其缩口完成之后，通过自锁机构实现模具的自锁，进而实现保压，保证了缩口的尺寸规格。通过采用上述的压装装置，工作过程中，通过动力装置驱动自锁式连杆机，通过自锁式连杆机驱动升降板19，进而通过升降板19带动上模具组件，最终通过上模具组件与下模具组件相配合实现压装成型。
进一步的，所述导向立柱7的顶端通过第一螺母3与顶板11固定相连。通过上述的固定安装方式，保证了导向立柱7支撑的稳定性。
进一步的，所述导向立柱7上，并位于升降板19和顶板11之间的位置固定安装有限位挡块8。通过上述的限位挡块8能够对自锁式连杆机构进行阻挡限位，防止其发生过转动而导致的无法自锁。自锁时所述第一连杆9和第二连杆6将伸直。
进一步的，所述工装底板25的顶部并位于顶板11的外侧面设置有U型护板26，所述U型护板26采用钣金材料折叠而成。
进一步的，所述导向滑套20通过滑套法兰17固定安装在升降板19上。通过上述的导向滑套20保证了升降板19能够沿着导向立柱7顺畅的升降。
进一步的，所述上模具组件包括固定在升降板19下端面的上模安装座29，所述上模安装座29的底端通过上半法兰28固定安装有上半模具27。通过上述的上模具组件能够用于对热塑管件的端头进行压紧。
进一步的，所述下模具组件包括固定在工装底板25顶部的下模安装座24，所述下模安装座24通过底座螺栓21固定安装在工装底板25上，所述下模安装座24的顶端通过下半法兰23固定安装有下半模具22。通过上述的下模具组件能够与上模具组件相配合，进而实现管件的端头压装配合。
进一步的，所述自锁式连杆机构包括对称固定在升降板19顶部的连接座18，每个所述连接座18的顶端都分别通过第一销轴10与第一连杆9的底端铰接相连；所述第一连杆9的另一端通过第二销轴16同时与第二连杆6和第三连杆15铰接相连；所述第二连杆6的顶端通过第三销轴5与顶部连接柱4铰接相连，所述顶部连接柱4通过第二螺母2倒置固定安装在顶板11上；所述第三连杆15通过第四销轴14与动力装置铰接相连。通过上述的自锁式连杆机构能够实现上模具组件的自锁，并将动力通过自锁式连杆机构传递给上模具组件。工作过程中，通过动力装置驱动第三连杆15，进而通过第三连杆15同时驱动第一连杆9和第二连杆6，进而通过第一连杆9驱动升降板19升降。而且当第一连杆9和第二连杆6处于直线状态时，将实现自锁。
进一步的，所述动力装置包括固定在顶板11顶部的缸体1，所述缸体1的活塞杆12穿过顶板11上的通孔，在活塞杆12的末端固定安装有水平压板13，所述水平压板13的两端分别通过第四销轴14与自锁式连杆机构的第三连杆15铰接相连。通过动力装置能够用于提供压紧动力，进而实现下模具组件和上模具组件之间的压紧配合。工作过程中，通过缸体1驱动活塞杆12，通过活塞杆12下行并带动第三连杆15，通过第三连杆15带动第一连杆9和第二连杆6，进而通过第一连杆9和第二连杆6带动升降板实现升降，并能够实现两者的锁紧。
实施例2：
具有自锁压紧的压装装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤一，将需要缩孔的热塑管件端头部位通过加热装置装置进行加热；
步骤二，将加热完成的热塑管件端头放置在下模具组件的下半模具22上；
步骤三，启动动力装置，通过动力装置的缸体1驱动活塞杆12下行，通过活塞杆12下行并带动第三连杆15，通过第三连杆15带动第一连杆9和第二连杆6，此时第一连杆9和第二连杆6将伸直，同时通过第一连杆9带动升降板19沿着导向立柱7下行，并通过升降板19带动上模具组件下压，进而将热塑管件的端头部位压紧在下半模具22上，完成其缩孔；
步骤四，当第一连杆9和第二连杆6处于伸直状态时，其铰接部位将通过限位挡块8进行限位，此时保持缸体1的活塞杆伸出状态，进而实现第一连杆9和第二连杆6的竖直锁紧状态，并最终保持升降板19的压紧状态；
步骤五，待保压一段时间之后，启动动力装置，通过动力装置的缸体1驱动活塞杆12上行，通过活塞杆12上行带动第三连杆15，再由第三连杆15同时带动第一连杆9和第二连杆6，解除两者的直立锁紧状态，与此同时升降板19将在第一连杆9带动下沿着导向立柱7上行，进而使得上模具组件脱离下模具组件，最终实现热塑管件的成型。
本发明的原理：
通过自锁式连杆机构，能够保证第一连杆9和第二连杆6在伸直之后处于锁紧自锁状态。
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