阅读说明：本技术 一种印刷品上光方法 (Printed matter glazing method ) 是由 陈宝 黄雯 陈利科 李兰辉 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印刷技术领域,具体公开一种印刷品上光方法。该印刷品上光方法包括如下步骤：步骤S1：制备印刷油墨；其中,步骤S1具体包括：步骤S11：将合成树脂与水按照第一预设比例混合制得预配溶液；步骤S12：将预配溶液与乳液混合制得中间溶液,乳液为丙烯酸及丙烯酸脂类单体共聚物；步骤S13：在中间溶液中加入乳酸制得印刷油墨。步骤S2：利用上光机将印刷油墨涂布于印刷品上；步骤S3：对涂布有印刷油墨的印刷品进行干燥处理。本发明提供的印刷品上光方法,印刷油墨具有无毒、无刺激、无有机挥发物且成本较低的特点,在印刷过程中不会产生大量废气,对环境无污染,并且附着力好、耐磨性好,能获得表面光泽度较高的印刷品。(The invention relates to the technical field of printing, and particularly discloses a printed matter glazing method. The printed matter glazing method comprises the following steps: step S1: preparing printing ink; wherein, step S1 specifically includes: step S11: mixing synthetic resin and water according to a first preset proportion to prepare a pre-prepared solution; step S12: mixing the pre-prepared solution with emulsion to prepare an intermediate solution, wherein the emulsion is a copolymer of acrylic acid and acrylate monomers; step S13: and adding lactic acid into the intermediate solution to obtain the printing ink. Step S2: coating printing ink on a printed matter by using a glazing machine; step S3: and drying the printed matter coated with the printing ink. The printed matter glazing method provided by the invention has the characteristics that the printing ink is non-toxic, non-irritant, free of organic volatile matters and low in cost, does not generate a large amount of waste gas in the printing process, does not pollute the environment, and is good in adhesive force and wear resistance, and printed matters with high surface glossiness can be obtained.)

一种印刷品上光方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷品上光方法。

背景技术

随着社会经济的持续、健康及快递的发展，人民生活水平的逐步提高，消费者对消费品在品种、数量、质量及包装等方面有了更高的要求。因此，印刷品的上光处理逐渐成为印刷品生产过程中的重要工序之一，印刷品的上光处理是指在印刷品的表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥及压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工方法。印刷品的上光处理不仅可以提高和改善印刷品的外观效果和使用性能，同时还具有保护印刷品的性能，是提高印刷质量和产品档次的重要手段。但是，现有技术中的印刷品在涂布印刷油墨后通常会出现龟裂的现象，严重时还会产生砂眼、气泡现象，且涂层的耐磨性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷品上光方法，能够在印刷品的表面形成光泽度高的涂层，涂层表面无砂眼、气泡现象，且涂层具有良好的耐磨性能。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种印刷品上光方法，包括如下步骤：

步骤S1：制备印刷油墨；其中，所述步骤S1具体包括：

步骤S11：将合成树脂与水按照第一预设比例混合制得预配溶液；

步骤S12：将所述预配溶液与乳液混合制得中间溶液，所述乳液为丙烯酸及丙烯酸脂类单体共聚物；

步骤S13：在所述中间溶液中加入乳酸制得所述印刷油墨；

步骤S2：利用上光机将所述印刷油墨涂布于所述印刷品上；

步骤S3：对涂布有所述印刷油墨的所述印刷品进行干燥处理。

作为一种印刷品上光方法，所述第一预设比例为：合成树脂∶水＝9∶11。

作为一种印刷品上光方法，所述步骤S13中在所述中间溶液中加入所述乳酸的含量为3％～7％。

作为一种印刷品上光方法，在所述步骤S1与所述步骤S2之间还包括：

步骤S20：利用稀释液稀释所述印刷油墨。

作为一种印刷品上光方法，所述稀释液为水和异丙醇按照第二预设比例混合制成。

作为一种印刷品上光方法，所述第二预设比例为：异丙醇∶水＝1∶1。

作为一种印刷品上光方法，在所述步骤S20之后还包括：

步骤S20'：在稀释后的所述印刷油墨中加入氨水以使其PH值为8～9之间。

作为一种印刷品上光方法，在所述步骤S2中，在所述印刷品上涂布所述印刷油墨的涂布量为5g/m²～8g/m²。

作为一种印刷品上光方法，所述步骤S3具体包括：

使涂布有所述印刷油墨的所述印刷品经过干燥通道，所述干燥通道内设置有红外灯，所述干燥通道内的温度为85℃～95℃。

作为一种印刷品上光方法，所述步骤S3之后还包括：

步骤S4：对干燥后的所述印刷品进行压光处理。

本发明的有益效果为：

本发明提出一种印刷品上光方法，该印刷品上光方法包括首先制备印刷油墨，再利用上光机将印刷油墨涂布于印刷品上，最后对印刷品进行干燥处理。其中，印刷油墨的主要成分为合成树脂与水的混合溶液，具有无毒、无刺激、无有机挥发物且成本较低的特点，在印刷工艺过程中不会产生大量废气，对环境无污染，并且附着力好、耐磨性好；通过将合成树脂与水的混合溶液与乳液混合，且乳液为丙烯酸及丙烯酸脂类单体共聚物，能够增加印刷油墨的柔韧性；通过在中间溶液中加入乳酸，能够有效避免印刷品出现晶格现象，保证印刷品的涂布效果。本发明提供的印刷品上光方法，可以在印刷品的表面形成光泽度高的涂层，涂层表面无砂眼、气泡现象，且涂层具有良好的耐磨性能，提高消费者的体验感。

附图说明

图1是本发明实施例提供的印刷品上光方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的印刷品上光方法中制备印刷油墨的具体操作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种印刷品上光方法，该印刷品上光方法包括如下步骤：

步骤S1：制备印刷油墨；

步骤S2：利用上光机将印刷油墨涂布于印刷品上；

步骤S3：对涂布有印刷油墨的印刷品进行干燥处理。

其中，所述步骤S1具体包括：

步骤S11：将合成树脂与水按照第一预设比例混合制得预配溶液；

步骤S12：将预配溶液与乳液混合制得中间溶液，乳液为丙烯酸及丙烯酸脂类单体共聚物；

步骤S13：在中间溶液中加入乳酸制得印刷油墨。

本实施例提供的印刷品上光方法中，印刷油墨的主要成分为合成树脂与水的混合溶液，具有无毒、无刺激、无有机挥发物且成本较低的特点，在印刷工艺过程中不会产生大量废气，对环境无污染，并且附着力好、耐磨性好；通过将合成树脂与水的混合溶液与乳液混合，且乳液为丙烯酸及丙烯酸脂类单体共聚物，能够增加印刷油墨的柔韧性；通过在中间溶液中加入乳酸，能够有效避免印刷品出现砂眼、气泡现象，保证印刷品的涂布效果。本发明提供的印刷品上光方法，可以获得表面光泽度较高的印刷品，提高消费者的体验感。

可选地，在步骤S11中，第一预设比例为：合成树脂∶水＝9∶11。需要说明的是，第一预设比例是指合成树脂与水的体积比，即在合成树脂与水进行混合时，合成树脂的体积占比为45％，水的体积占比为55％。

进一步地，在步骤S13中，在中间溶液中加入乳酸的含量为3％～7％，优选为5％。需要说明的是，上述乳酸含量为在中间溶液中的体积占比。

进一步地，在步骤S1和步骤S2之间还包括：

步骤S20：利用稀释液稀释印刷油墨。在将印刷油墨加入上光机之前先对其进行稀释，可以调节印刷油墨的粘度和干燥性能，以防止印刷油墨过于粘稠，导致印刷油墨不能均匀地涂布于印刷品上。

优选地，上述稀释液为水和异丙醇按照第二预设比例混合制成，第二预设比例为：异丙醇∶水＝1∶1。

进一步地，在步骤S20之后还包括：

步骤S20'：在稀释后的印刷油墨中加入氨水以使其PH值为8～9之间。在印刷油墨中加入氨水，可以使印刷油墨保持优异的流动性和稳定性，在印刷过程中，对溶剂的释放性好，印刷品残留较低，可以进一步避免晶格现象。

需要特别说明的是，本实施例中，各种材料的配比是经过多次试机印刷尝试，选择的对印刷品具有较强粘着性的油墨配比，不影响上光处理。

进一步地，本实施例中所使用的上光机包括储油箱、第一涂布胶辊和第二涂布胶辊，储油箱用于储存印刷油墨，在第一涂布胶辊的内部设置有第一连通管路，在第一涂布胶辊的表面设置有多个第一喷淋孔，多个第一喷淋孔沿第一涂布胶辊的周向和轴向间隔设置，且多个第一喷淋孔均与第一连通管路相连通，第一连通管路还与储油箱连通，储油箱内的印刷油墨经第一连通管路流入第一涂布胶辊的内部，并能够通过第一喷淋孔溢出；在第二涂布胶辊的内部设置有第二连通管路，在第二涂布胶辊的表面设置有多个第二喷淋孔，多个第二喷淋孔沿第二涂布胶辊的周向和轴向间隔设置，且多个第二喷淋孔均与第二连通管路相连通，第二连通管路还与储油箱连通，储油箱内的印刷油墨经第二连通管路流入第二涂布胶辊的内部，并能够通过第二喷淋孔溢出。在对印刷品进行涂布时，印刷品能够位于第一涂布胶辊和第二涂布胶辊之间，通过第一涂布胶辊和第二涂布胶辊的旋转将印刷油墨均匀地涂布于印刷品上。

优选地，在印刷品上涂布印刷油墨的涂布量为5g/m²～8g/m²，厚度适当，涂布效果较好。

在印刷品上涂布完印刷油墨后，会通过化学反应和自然挥发掉一部分水分，但是还需要对其进行进一步的干燥处理。具体而言，步骤S3具体包括：使涂布有印刷油墨的印刷品经过干燥通道，干燥通道内设置有红外灯，干燥通道内的温度为85℃～95℃，干燥通道的长度大约为2m，以使印刷品彻底干燥。通过对印刷品进行干燥处理，可以是涂布在印刷品表面的印刷油墨涂层干燥固化。

当然，在其他实施例中，也可以利用热风、微波等对印刷品进行干燥或者使用多种干燥方式的组合共同对印刷品进行干燥处理，均可以实现上述效果。

进一步地，在步骤S3之后还包括：

步骤S4：对干燥后的印刷品进行压光处理。具体地，干燥后的印刷品需要静置8h后，再利用压光机对其进行压光处理，以获得表面光泽度较高且平整度较高的印刷品。

进一步地，在步骤S1之前还包括：选择印刷纸张，可以选择表面平滑度比较好的涂布纸，等级为B级，光泽度为13左右，上光后的效果更好。

本实施例提供的印刷品上光方法，采用配比合理、性能优异的印刷油墨，利用上光机在印刷品的表面形成光泽度高的涂层、涂层表面无砂眼、气泡现象。通过对印刷品上光工艺过程的把控，解决了印刷品表面会出现膜层收缩及产生砂眼等现象，而且经过上光后的印刷品具有防潮、防水、耐折、耐磨及防污等保护功能，从而延长了印刷品的使用寿命；相较于传统印刷油墨，本实施例提供的印刷油墨，更加环保，成本更低，印刷品后期可回收，符合环保理念；通过对上光工艺过程条件的改善，能有效提高印刷品表面光泽度，同时既可局部上光也可全局上光，让印刷品表面处理方式更多样化。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。