阅读说明：本技术 一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺 (Pearl white aluminum foil paper production printing process ) 是由 王科明 楼依哲 于 2020-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺,包括如下步骤：1)在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；2)将亮铜纸则复合在铝箔上；3)过内置加热器的高温辊子压合,得到铝箔纸；4)将压合好的铝箔纸收卷；5)通过湿法复合机在铝箔纸的铝面上复合金色层,其复合油墨上采用水性涂料和红黄色浆,其复合中采用的胶水为白乳胶；其复合过程采用烘箱进行烘干,所述烘箱包括五个控温区域,其第一区的温度控制在60±10℃,第二区的温度控制在80±10℃,第三区的温度控制在110±10℃,第四区的温度控制在80±10℃,第五区的温度控制在60±10℃。本发明避免了实际墨层表面温度高于预控制的温度,使得铝箔纸印刷后变色,粘结剂表面结皮。(The invention discloses a pearl white aluminum foil production printing process, which comprises the following steps: 1) adhering a hot melt adhesive to the PET film with the aluminum foil; 2) compounding the bright copper paper on the aluminum foil; 3) pressing the paper by a high-temperature roller with a built-in heater to obtain aluminum foil paper; 4) rolling the pressed aluminum foil paper; 5) compounding a golden layer on the aluminum surface of the aluminum foil paper by a wet compounding machine, wherein water-based paint and red-yellow color paste are adopted on the composite ink, and the glue adopted in the compounding is white latex; the drying oven is adopted for drying in the composite process, the drying oven comprises five temperature control areas, the temperature of the first area is controlled to be 60 +/-10 ℃, the temperature of the second area is controlled to be 80 +/-10 ℃, the temperature of the third area is controlled to be 110 +/-10 ℃, the temperature of the fourth area is controlled to be 80 +/-10 ℃, and the temperature of the fifth area is controlled to be 60 +/-10 ℃. The invention avoids the situation that the surface temperature of the actual ink layer is higher than the pre-controlled temperature, so that the aluminum-foil paper is discolored after being printed and the surface of the adhesive is skinned.)

一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺

技术领域

本发明涉及铝箔纸生产印刷工艺领域，具体涉及一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺。

背景技术

目前，铝箔纸印刷时容易出现涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样；其原因包括：刮刀角度过下或不合适；涂料固含量太高或涂料流动性和保水性差；干燥速度过高。而目前，常采用的方法通过降低干燥速度来调节，但是干燥涂料在普通纸张上的渗透、凝固和聚合、氧化结膜是涂层干燥的主要形式。采用更低干燥速度，其使得滞留在涂层中的溶剂不但未能使涂料迅速变稠，而且反过来又阻碍着涂层聚合、氧化，从而使其干燥速度更加缓慢，其大大降低了复合印刷速率；而由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，如果干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺，解决了现有珍珠白铝箔纸生产印刷工艺其存在在干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺，包括如下步骤：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）通过湿法复合机在铝箔纸的铝面上复合金色层，其复合油墨上采用水性涂料和红黄色浆，其稀释剂采用酒精与水的混合溶剂，其复合中采用的胶水为白乳胶；其复合过程采用烘箱进行烘干，所述烘箱包括五个控温区域，其第一区的温度控制在60±10℃，第二区的温度控制在80±10℃，第三区的温度控制在110±10℃，第四区的温度控制在80±10℃，第五区的温度控制在60±10℃。

由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，如果干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。本发明通过改进油墨配方，同时五个不同干燥温度的烘箱，其采用逐步升温的干燥方式，并在干燥的后期阶段的第四区采用干燥温度为80±10℃，第五区的温度控制在60±10℃，避免了实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。在溶剂挥发临近结束时，进一步地最后在第三区采用略高于第一道烘箱和第二烘箱的干燥温度进行定型。

可选的，步骤5）中复合过程中的复合速率为150±10m/min，铝箔张力控制在15±3N。

可选的，步骤5）中复合过程中的收卷张力为25±5N。

可选的，步骤5）中复合过程中的放卷张力为10±2N。

可选的，所述湿法复合机包括机架、胶水槽和控温组件；所述机架上装有正对胶水盘的传胶辊和位于传胶辊斜上方的涂胶辊，所述传胶辊局部伸入胶水槽中；所述传胶辊与涂胶辊相切；所述涂胶辊的正上方装有压紧辊，所述机架的上部还装有传动辊；所述涂胶辊一侧装有支撑架，所述支撑架的末端装有刮刀，所述刮刀包括硬质刀座和安装在硬质刀座上的可变刃部，所述可变刃部内部设有安装槽，所述安装槽内装有热熔胶制成的固定件，所述固定件靠近硬质刀座的一侧设有热油筒，所述热油筒内部通有导热油，所述热油筒顶部设有沿可变刃部延伸的开口，所述开口中设有用于密封热油筒的筏板，所述热油筒设有记忆合金制成的形变弹簧，形变弹簧在被加热到***温度时，记忆合金伸展推动筏板移动，所述热油筒顶部的侧壁上设有限位件，用于限制筏板移动，所述记忆合金的***温度高于热熔胶熔融的温度；所述可变刃部的顶部设有扩张膜；所述扩张膜由一对连接硬质刀座的弧形的弹性片和柔性件组成，所述弹性片在自然状态下向外扩张；

所述控温组件包括内部装有导热油的油罐，所述油罐内设有电热丝调节油罐内导热油的温度；所述油罐外接有出料管和连通出料管的回流管，所述出料管穿过支撑架进入可变刃部中，并穿过固定件连通热油筒；所述热油筒连通回流管。本发明通过油罐中输出的热油进入出料管中通入可变刃部中，先经过固定件，加热热熔胶制成的固定件使其熔融，这样使得可变刃部弹性增加，变成具有弹性的刃部；这里热熔胶作为其不存在固定的熔点，随着温度上述，其流动性增大，这样通过控制输入热油筒可逐步调节刃部的弹性，同时保持刃部的温度在一定范围，避免油墨冷却粘附在刃部，堵塞刃部与涂胶辊之间的间隙。进一步的，可以通过增大流量或升高导热油温度，使其超过记忆合金的***温度，使得记忆合金伸展，推动筏板移动，直至抵住限位件，这样直接增加了刃部的压力，使得弹性片和可伸缩的柔性件组成的扩张膜受力扩张，使得刃部与涂胶辊之间的间隙更小，进而调节涂胶压力。为解决铝箔纸印刷时容易出现涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样，其还可以更换硬质刮刀，本专利申请通过降低可变刃部的温度，使得热熔胶制成的固定件凝固，提高可变刃部的硬度，不需要停机拆换刮刀。

可选的，所述胶水槽中底部设有活动板，所述活动板将胶水槽分割成两个独立的区域，所述活动板底部设有推力弹簧。本发明设置活动板和推理弹簧，可自动调整活动板上胶水的液位。

可选的，所述出料管上装有油泵；所述出料管位于出料管后端的区域装有流量阀。

（三）有益效果

1、本发明通过改进油墨配方，同时五个不同干燥温度的烘箱，其采用逐步升温的干燥方式，并在干燥的后期阶段的第四区采用干燥温度为80±10℃，第五区的温度控制在60±10℃，避免了实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。在溶剂挥发临近结束时，进一步地最后在第三区采用略高于第一道烘箱和第二烘箱的干燥温度进行定型。

2、本发明通过油罐中输出的热油进入出料管中通入可变刃部中，先经过固定件，加热热熔胶制成的固定件使其熔融，这样使得可变刃部弹性增加，变成具有弹性的刃部；这里热熔胶作为其不存在固定的熔点，随着温度上述，其流动性增大，这样通过控制输入热油筒可逐步调节刃部的弹性，同时保持刃部的温度在一定范围，避免油墨冷却粘附在刃部，堵塞刃部与涂胶辊之间的间隙。进一步的，可以通过增大流量或升高导热油温度，使其超过记忆合金的***温度，使得记忆合金伸展，推动筏板移动，直至抵住限位件，这样直接增加了刃部的压力，使得弹性片和可伸缩的柔性件组成的扩张膜受力扩张，使得刃部与涂胶辊之间的间隙更小，进而调节涂胶压力。为解决铝箔纸印刷时容易出现涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样，其还可以更换硬质刮刀，本专利申请通过降低可变刃部的温度，使得热熔胶制成的固定件凝固，提高可变刃部的硬度，不需要停机拆换刮刀。

附图说明：

图1是本发明的实施例4珍珠白铝箔纸生产印刷工艺的湿法复合机局部剖面图；

图2是本发明的实施例4珍珠白铝箔纸生产印刷工艺的图1的刮刀侧面图；

图3是本发明的实施例4珍珠白铝箔纸生产印刷工艺的图2的刮刀A-A剖视图。

图中各附图标记为：

1、机架，2、胶水槽，3、控温组件，4、传胶辊，5、涂胶辊，6、压紧辊，7、传动辊，8、支撑架，9、刮刀，10、硬质刀座，11、可变刃部，12、安装槽，13、固定件，14、热油筒，15、电热丝，16、开口，17、筏板，18、形变弹簧，19、限位件，20、扩张膜，21、弹性片，22、柔性件，23、油罐，24、出料管，25、回流管，26、活动板，27、推力弹簧，28、油泵，29、流量阀。

具体实施方式

：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

本发明采取的技术方案如下：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）通过湿法复合机在铝箔纸的铝面上复合金色层，其复合油墨上采用DT-505水性涂料和红黄色浆，其稀释剂采用酒精与水的混合溶剂，其复合中采用的胶水为白乳胶；其复合过程采用烘箱进行烘干，所述烘箱包括五个控温区域，其第一区的温度控制在70℃，第二区的温度控制在90℃，第三区的温度控制在120℃，第四区的温度控制在90℃，第五区的温度控制在70℃。

复合过程中的复合速率为160m/min，铝箔张力控制在18N。复合过程中的收卷张力为30N。复合过程中的放卷张力为12N。

实施例2

本发明采取的技术方案如下：

本发明采取的技术方案如下：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）通过湿法复合机在铝箔纸的铝面上复合金色层，其复合油墨上采用DT-505水性涂料和红黄色浆，其稀释剂采用酒精与水的混合溶剂，其复合中采用的胶水为白乳胶；其复合过程采用烘箱进行烘干，所述烘箱包括五个控温区域，其第一区的温度控制在50℃，第二区的温度控制在70℃，第三区的温度控制在100℃，第四区的温度控制在70℃，第五区的温度控制在50℃。

复合过程中的复合速率为140m/min，铝箔张力控制在12N。复合过程中的收卷张力为20N。复合过程中的放卷张力为8N。

实施例3

本发明采取的技术方案如下：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）通过湿法复合机在铝箔纸的铝面上复合金色层，其复合油墨上采用DT-505水性涂料和红黄色浆，其稀释剂采用酒精与水的混合溶剂，其复合中采用的胶水为白乳胶；其复合过程采用烘箱进行烘干，所述烘箱包括五个控温区域，其第一区的温度控制在60℃，第二区的温度控制在80℃，第三区的温度控制在110℃，第四区的温度控制在80℃，第五区的温度控制在60℃。

复合过程中的复合速率为150m/min，铝箔张力控制在15N。复合过程中的收卷张力为25N。复合过程中的放卷张力为10N。

实施例4

如图1、图2、图3所示，所述湿法复合机包括机架1、胶水槽2和控温组件3；所述机架上装有正对胶水盘的传胶辊4和位于传胶辊斜上方的涂胶辊5，所述传胶辊局部伸入胶水槽中；所述传胶辊与涂胶辊相切；所述涂胶辊的正上方装有余涂胶辊相切的压紧辊6，所述机架的上部还装有传动辊7；所述涂胶辊一侧装有支撑架8，所述支撑架的末端装有刮刀9，所述刮刀包括硬质刀座10和安装在硬质刀座上的可变刃部11，所述可变刃部内部设有安装槽12，所述安装槽内装有热熔胶制成的固定件13，所述固定件靠近硬质刀座的一侧设有热油筒14，所述热油筒内部通有导热油，所述热油筒顶部设有沿可变刃部延伸的开口16，所述开口中设有用于密封热油筒的筏板17，所述热油筒设有记忆合金制成的形变弹簧18，形变弹簧在被加热到***温度时，记忆合金伸展推动筏板移动，所述热油筒顶部的侧壁上设有限位件19，用于限制筏板移动，所述记忆合金的***温度高于热熔胶熔融的温度；所述可变刃部的顶部设有扩张膜20；所述扩张膜由一对连接硬质刀座的弧形的弹性片21和柔性件22组成，所述弹性片在自然状态下向外扩张；

所述控温组件包括内部装有导热油的油罐23，所述油罐内设有电热丝15调节油罐内导热油的温度；所述油罐外接有出料管24和连通出料管的回流管25，所述出料管穿过支撑架进入可变刃部中，并穿过固定件连通热油筒；所述热油筒连通回流管。所述胶水槽中底部设有活动板26，所述活动板将胶水槽分割成两个独立的区域，所述活动板底部设有推力弹簧27。所述出料管上装有油泵28；所述出料管位于出料管后端的区域装有流量阀29。热熔胶的熔点范围为60-70℃，记忆合金的***温度为80-100℃。

本实施例实施时，当油罐中输出的热油进入出料管中通入可变刃部中，先经过固定件，加热热熔胶制成的固定件使其熔融，这样使得可变刃部弹性增加，变成具有弹性的刃部；这里热熔胶作为其不存在固定的熔点，随着温度上述，其流动性增大，这样通过控制输入热油筒可逐步调节刃部的弹性，同时保持刃部的温度在一定范围，避免油墨冷却粘附在刃部，堵塞刃部与涂胶辊之间的间隙。进一步的，可以通过增大流量或升高导热油温度，使其超过记忆合金的***温度，使得记忆合金伸展，推动筏板移动，直至抵住限位件，这样直接增加了刃部的压力，使得弹性片和可伸缩的柔性件组成的扩张膜受力扩张，使得刃部与涂胶辊之间的间隙更小，进而调节涂胶压力。

而降低可变刃部的温度，使得热熔胶制成的固定件凝固，提高可变刃部的硬度，不需要停机拆换刮刀。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。