阅读说明：本技术 成品油库污水预处理装置及其用途 (Finished oil depot sewage pretreatment device and application thereof ) 是由 姚猛 牟桂芹 郭亚逢 于 2019-03-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种成品油库污水预处理装置及其用途,主要解决现有技术中油水分离不彻底、浮油回收率不高的问题。本发明通过采用一种成品油库污水预处理装置,成品油库含油污水经高位水箱进入油水分离罐后,浮油进入集油区,通过排油管排出,水从油水分离罐底部排出,实现油水分离和成品油回收的技术方案较好地解决了上述问题,可用于成品油库污水预处理中。(The invention relates to a sewage pretreatment device for a finished oil depot and application thereof, and mainly solves the problems of incomplete oil-water separation and low floating oil recovery rate in the prior art. According to the invention, by adopting the pretreatment device for the sewage of the finished oil depot, after the oily sewage of the finished oil depot enters the oil-water separation tank through the high-level water tank, the floating oil enters the oil collection area and is discharged through the oil discharge pipe, and the water is discharged from the bottom of the oil-water separation tank, so that the technical scheme for realizing oil-water separation and finished oil recovery better solves the problems and can be used for the pretreatment of the sewage of the finished oil depot.)

成品油库污水预处理装置及其用途

技术领域

本发明涉及一种成品油库污水预处理装置及其用途。

背景技术

成品油库顶水作业会产生大量含油污水。目前成品油库使用的污水预处理设施多为传统隔油池，虽然能够起到隔油作用，但是油水分离不彻底，浮油回收率不高，造成了很大的资源浪费。专利CN201621150810.6公开了一种利用设置在池内的集油管收集浮油的隔油池，该隔油池水面面积大，浮油油层薄，收油效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中油水分离不彻底、浮油回收率不高的问题，提供一种新的成品油库污水预处理装置，具有油水分离彻底、浮油回收率高的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的成品油库污水预处理装置的用途。

为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种成品油库污水预处理装置，包括来水管道1、高位水箱3、油水分离罐6、高位水箱3、集油区7、集油槽13、排油管11、排水管14，高位水箱3与油水分离罐6通过管道4相连，油水分离罐6上部设置有集油区7，集油区7顶部安装有自动排气阀8，集油区7偏上方安装有排油管11，排油管11出口端与集油槽13相通，油水分离罐6内部由进水到处水方向依次设置第一挡板9和第二挡板10，油水分离罐6底部设置排水管14。

上述技术方案中，优选地，排油管上安装有第三阀门12。

上述技术方案中，优选地，高位水箱3底部高程需高于集油区7顶部高程。

上述技术方案中，优选地，自动排气阀8安装于集油区7最顶端。

上述技术方案中，优选地，管道4与油水分离罐6上部相连。

上述技术方案中，优选地，第一挡板9在水平方向贯穿于油水分离罐6内部，挡板9底部与油水分离罐6底部连接，上端与油水分离罐6上部断开距离为油水分离罐(6)高度的1/10～1/8，上端位于油水分离罐6上方。

上述技术方案中，优选地，第二挡板10在水平和垂直方向均贯穿于油水分离罐6内部。

上述技术方案中，优选地，第二挡板10上设置导流管16，导流管16在第二挡板10来水一侧，导流管16下端靠近油水分离罐6底部位置，上端在第二挡板10上部穿过。

上述技术方案中，优选地，集油槽13顶部高程应低于排油管11与集油区7连接处的高程。

为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述装置在成品油库污水预处理中的应用。

本发明中，成品油库含油污水经高位水箱进入油水分离罐后，浮油进入集油区，通过排油管排出，水从油水分离罐底部排出，实现油水分离和成品油回收。

本发明利用油水分离罐内部设置的两个隔板对含油污水流动路径进行改变，利用油水密度差使得密度小的油向上流动，汇集到集油区，从集油区通过排油管排入集油槽，水向下流动由排水管排出，同时实现了油水分离和油品的回收，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述装置的流程示意图。

图1中，1来水管道，2第二阀门，3高位水箱，4管道，5第一阀门，6油水分离罐，7集油区，8自动排气阀，9第一挡板，10第二挡板，11排油管，12第三阀门，13集油槽，14排水管，15第四阀门，16导流管。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

在装置运行前，油水分离罐6内部为空，关闭所有阀门。当污水通过水泵或高处自流进入来水管道1时，打开第二阀门2，含油污水进入高位水箱3，当高位水箱水位升高到一定水位时，打开第一阀门5，污水通过管道4进入油水分离罐6，同时自动排气阀8开始排气；随着污水不断流入油水分离罐6，水面不断升高直至污水越过第一挡板9进入第一挡板9和第二挡板10之间的区域，随着第一挡板9和第二挡板10之间水面不断升高，污水通过导流管16流到第二挡板10的另一侧，这时继续进水，水中油品就会逐渐漂浮至水面，在油水分离罐6内部进水端和第二挡板10之间的上部不断聚集，最终进入集油区7，而经过油水分离的水通过靠近第二挡板10底部的导流管16入口流入第二挡板10的另一侧，直至整个油水分离罐6内部和集油区7被水充满，自动排气阀8停止排气。关闭第二阀门2停止进水，静置一段时间，待水中油品上浮聚集在集油区7，打开排油管11上的第三阀门12，收集到的浮油就会在高位水箱3的水压下流入集油槽13，待油品排尽，关闭第三阀门12完成收油，浮油含水率5％，浮油回收率可达80％。

【实施例2】

在装置完成一次收油后，油水分离罐6内部为满水状态，打开第二阀门2和排水管14上的第四阀门15，含油污水进入高位水箱3，污水通过管道4进入油水分离罐6；污水不断流入油水分离罐6后，越过第一挡板9进入第一挡板9和第二挡板10之间的区域，此时，水中油品浮上水面，被截留在油水分离罐6内部进水端和第二挡板10之间的上部，密度比油大的水通过导流管16流到第二挡板10的另一侧，这时继续进水，水中油品就会在油水分离罐6内部进水端和第二挡板10之间的上部不断聚集最终进入集油区7，而经过油水分离的水通过靠近第二挡板10底部的导流管16入口流入第二挡板10的另一侧，通过排水管14排出，进入污水处理系统进一步处理；随着集油区7中油品聚集增多，打开排油管11上的第三阀门12，收集到的浮油就会在高位水箱3的水压下流入集油槽13，待油品排尽，关闭第三阀门12完成收油，浮油含水率5％，浮油回收率可达80％。

【比较例】

不设集油区、敞口且使用集油管收集浮油的传统隔油池收集到的浮油含水率高达15％-30％，浮油回收率60％-75％。