阅读说明：本技术 一种可调节式压缩装置用调节增压装置 (Adjustable compression device is with adjusting supercharging device ) 是由 刘梅 周海莲 王玉强 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可调节式压缩装置用调节增压装置,包括主底部安装基板、底部空心外壳、顶部空心外壳和无盖式中空外壳,所述主底部安装基板的上表面边缘安装有多个主纵向支撑杆,所述主纵向支撑杆顶部安装有底部空心外壳。本发明能够与可调节式压缩装置用调节驱动装置中伸缩式活塞进行配合,使得介质在压缩时,对于介质压缩空间和活塞之间的距离发生改变,从而使得活塞能够较好的与压缩空间底部之间实现压缩介质的完全排放,有利于介质压缩的控制,实现每次压缩时,压缩介质的完全排放,提高压缩效率。(The invention discloses an adjusting and pressurizing device for an adjustable compression device, which comprises a main bottom mounting base plate, a bottom hollow shell, a top hollow shell and a cover-free hollow shell, wherein a plurality of main longitudinal support rods are mounted at the edge of the upper surface of the main bottom mounting base plate, and the bottom hollow shell is mounted at the top of each main longitudinal support rod. The invention can be matched with a telescopic piston in the adjusting driving device for the adjustable compression device, so that the distance between the medium compression space and the piston is changed when a medium is compressed, the piston can well realize the complete discharge of the compressed medium between the piston and the bottom of the compression space, the control of medium compression is facilitated, the complete discharge of the compressed medium is realized during each compression, and the compression efficiency is improved.)

一种可调节式压缩装置用调节增压装置

技术领域

本发明涉及压缩装置技术领域，具体为一种可调节式压缩装置用调节增压装置。

背景技术

目前，压缩装置包括活塞式压缩机构，现有的压缩装置在进行工作时，无法对压缩的形成进行控制，所以也没有办法对每次活塞压缩介质时，其最大的压缩强度，局限性比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节式压缩装置用调节增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式压缩装置用调节增压装置，包括主底部安装基板、底部空心外壳、顶部空心外壳和无盖式中空外壳，所述主底部安装基板的上表面边缘安装有多个主纵向支撑杆，所述主纵向支撑杆顶部安装有底部空心外壳，所述底部空心外壳和顶部空心外壳的侧面之间固定两对立的副纵向支撑板，所述底部空心外壳和顶部空心外壳内部中心通过主轴承安装一主螺纹管道体，所述主螺纹管道体中段的侧面安装一抵触卡接式限位机构，两所述副纵向支撑板的纵向中部通过贯穿其板体、且通过主螺纹结构安装一主螺纹杆，所述主螺纹杆在位于抵触卡接式限位机构的一端安装一抵触摩擦板，所述主螺纹杆的另一端安装一旋转板，所述主螺纹管道体的内部设有贯穿其上下端面的部件移动空间，所述主螺纹管道体在位于所述部件移动空间的内侧设有主内螺纹结构，所述无盖式中空外壳顶部中心设有无盖式空气压缩空间，所述无盖式中空外壳的外侧设有主外螺纹结构，且所述主内螺纹结构和主外螺纹结构啮合，所述无盖式中空外壳底部设有主进气管道孔和主排气管道孔，所述主进气管道孔和主排气管道孔的内部分别安装一主介质单向流动机构和副介质单向流动机构。

进一步的，所述主介质单向流动机构包括主介质单向流动机构用矩形壳体、主介质单向流动机构用球形空间、主介质单向流动机构用球形阀、主介质单向流动机构用进液孔、主介质单向流动机构用排液孔和主介质单向流动机构用拉杆；所述主介质单向流动机构用矩形壳体内部的中心设置有主介质单向流动机构用球形空间，所述主介质单向流动机构用矩形壳体在位于所述主介质单向流动机构用球形空间的内部放置一主介质单向流动机构用球形阀，所述主介质单向流动机构用矩形壳体的内部设置有一主介质单向流动机构用进液孔，所述主介质单向流动机构用进液孔的一端连通主介质单向流动机构用矩形壳底端，所述主介质单向流动机构用进液孔的另一端连通主介质单向流动机构用球形空间底部的中心，所述主介质单向流动机构用矩形壳体的内部设置有一主介质单向流动机构用排液孔，所述主介质单向流动机构用排液孔的一端连通主介质单向流动机构用矩形壳体顶端，所述主介质单向流动机构用排液孔的另一端连通主介质单向流动机构用球形空间顶部的中心，所述主介质单向流动机构用进液孔的一端和所述主介质单向流动机构用排液孔的一端连通主进气管道孔，所述主介质单向流动机构用球形阀的底部安装一主介质单向流动机构用拉杆，且所述主介质单向流动机构用拉杆的杆体贯穿主介质单向流动机构用进液孔。

进一步的，所述主介质单向流动机构用球形空间的结构半径大于所述主介质单向流动机构用球形阀的结构半径。

进一步的，所述主介质单向流动机构用球形阀的结构半径大于所述主介质单向流动机构用进液孔和主介质单向流动机构用排液孔的结构半径。

进一步的，所述副介质单向流动机构包括副介质单向流动机构用矩形壳体、副介质单向流动机构用球形空间、副介质单向流动机构用球形阀、副介质单向流动机构用进液孔和副介质单向流动机构用排液孔；所述副介质单向流动机构用矩形壳体内部的中心设置有副介质单向流动机构用球形空间，所述副介质单向流动机构用矩形壳体在位于所述副介质单向流动机构用球形空间的内部放置一副介质单向流动机构用球形阀，所述副介质单向流动机构用矩形壳体的内部设置有一副介质单向流动机构用进液孔，所述副介质单向流动机构用进液孔的一端连通副介质单向流动机构用矩形壳体顶端，所述副介质单向流动机构用进液孔的另一端连通副介质单向流动机构用球形空间底部的中心，所述副介质单向流动机构用矩形壳体的内部设置有一副介质单向流动机构用排液孔，所述副介质单向流动机构用排液孔的一端连通副介质单向流动机构用矩形壳体底端，所述副介质单向流动机构用排液孔的另一端连通副介质单向流动机构用球形空间顶部的中心，所述副介质单向流动机构用进液孔的一端和所述副介质单向流动机构用排液孔的一端均连通主排气管道孔。

进一步的，述副介质单向流动机构用球形空间的结构半径大于所述副介质单向流动机构用球形阀的结构半径。

进一步的，所述副介质单向流动机构用球形阀的结构半径大于所述副介质单向流动机构用进液孔和副介质单向流动机构用排液孔的结构半径。

进一步的，所述抵触卡接式限位机构包括抵触卡接式限位机构用环形外壳、抵触卡接式限位机构用安装孔、抵触卡接式限位机构用凸起防滑结构和抵触卡接式限位机构用旋转体；所述抵触卡接式限位机构用环形外壳内部中心设有抵触卡接式限位机构用安装孔，所述抵触卡接式限位机构用环形外壳的外侧设有多个抵触卡接式限位机构用凸起防滑结构，所述抵触卡接式限位机构用环形外壳的两端面结构上安装有抵触卡接式限位机构用旋转体。

进一步的，所述抵触卡接式限位机构用安装孔的内部固定式安装有主螺纹管道体外环的管道体。

进一步的，所述抵触卡接式限位机构用旋转体为凸起结构，能够带动抵触卡接式限位机构用环形外壳旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够与可调节式压缩装置用调节驱动装置中伸缩式活塞进行配合，使得介质在压缩时，对于介质压缩空间和活塞之间的距离发生改变，从而使得活塞能够较好的与压缩空间底部之间实现压缩介质的完全排放，有利于介质压缩的控制，实现每次压缩时，压缩介质的完全排放，提高压缩效率。

附图说明

图1为本发明一种可调节式压缩装置用调节增压装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种可调节式压缩装置用调节增压装置中主介质单向流动机构的结构示意图；

图3为本发明一种可调节式压缩装置用调节增压装置中副介质单向流动机构的结构示意图；

图4为本发明一种可调节式压缩装置用调节增压装置中抵触卡接式限位机构的结构示意图；

图中：1，主底部安装基板、2，主纵向支撑杆、3，底部空心外壳、4，顶部空心外壳、5，副纵向支撑板、6，主螺纹结构、7，主螺纹杆、8，旋转板、9，抵触摩擦板、10，主轴承、11，主螺纹管道体、12，部件移动空间、13，主内螺纹结构、14，无盖式中空外壳、15，主外螺纹结构、16，空气压缩空间、17，主进气管道孔、18，主排气管道孔、19，主介质单向流动机构、191，主介质单向流动机构用矩形壳体,192，主介质单向流动机构用球形空间,193，主介质单向流动机构用球形阀,194，主介质单向流动机构用进液孔,195，主介质单向流动机构用排液孔,196，主介质单向流动机构用拉杆、20，副介质单向流动机构、201，副介质单向流动机构用矩形壳体,202，副介质单向流动机构用球形空间,203，副介质单向流动机构用球形阀,204，副介质单向流动机构用进液孔,205，副介质单向流动机构用排液孔、21，抵触卡接式限位机构、211,抵触卡接式限位机构用环形外壳、212,抵触卡接式限位机构用安装孔、213,抵触卡接式限位机构用凸起防滑结构、214,抵触卡接式限位机构用旋转体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主底部安装基板1、底部空心外壳3、顶部空心外壳4和无盖式中空外壳14，所述主底部安装基板1的上表面边缘安装有多个主纵向支撑杆2，所述主纵向支撑杆2顶部安装有底部空心外壳3，所述底部空心外壳3和顶部空心外壳4的侧面之间固定两对立的副纵向支撑板5，所述底部空心外壳3和顶部空心外壳4内部中心通过主轴承10安装一主螺纹管道体11，所述主螺纹管道体11中段的侧面安装一抵触卡接式限位机构21，两所述副纵向支撑板5的纵向中部通过贯穿其板体、且通过主螺纹结构6安装一主螺纹杆7，所述主螺纹杆7在位于抵触卡接式限位机构21的一端安装一抵触摩擦板9，所述主螺纹杆7的另一端安装一旋转板8，所述主螺纹管道体11的内部设有贯穿其上下端面的部件移动空间12，所述主螺纹管道体11在位于所述部件移动空间12的内侧设有主内螺纹结构13，所述无盖式中空外壳14顶部中心设有无盖式空气压缩空间16，所述无盖式中空外壳14的外侧设有主外螺纹结构15，且所述主内螺纹结构13和主外螺纹结构15啮合，所述无盖式中空外壳14底部设有主进气管道孔17和主排气管道孔18，所述主进气管道孔17和主排气管道孔18的内部分别安装一主介质单向流动机构19和副介质单向流动机构20。

请参阅图2，所述主介质单向流动机构19包括主介质单向流动机构用矩形壳体191、主介质单向流动机构用球形空间192、主介质单向流动机构用球形阀193、主介质单向流动机构用进液孔194、主介质单向流动机构用排液孔195和主介质单向流动机构用拉杆196；所述主介质单向流动机构用矩形壳体191内部的中心设置有主介质单向流动机构用球形空间192，所述主介质单向流动机构用矩形壳体191在位于所述主介质单向流动机构用球形空间192的内部放置一主介质单向流动机构用球形阀193，所述主介质单向流动机构用矩形壳体191的内部设置有一主介质单向流动机构用进液孔194，所述主介质单向流动机构用进液孔194的一端连通主介质单向流动机构用矩形壳体191底端，所述主介质单向流动机构用进液孔194的另一端连通主介质单向流动机构用球形空间192底部的中心，所述主介质单向流动机构用矩形壳体191的内部设置有一主介质单向流动机构用排液孔195，所述主介质单向流动机构用排液孔195的一端连通主介质单向流动机构用矩形壳体191顶端，所述主介质单向流动机构用排液孔195的另一端连通主介质单向流动机构用球形空间192顶部的中心，所述主介质单向流动机构用进液孔194的一端和所述主介质单向流动机构用排液孔195的一端连通主进气管道孔17，所述主介质单向流动机构用球形阀193的底部安装一主介质单向流动机构用拉杆196，且所述主介质单向流动机构用拉杆196的杆体贯穿主介质单向流动机构用进液孔194；所述主介质单向流动机构用球形空间192的结构半径大于所述主介质单向流动机构用球形阀193的结构半径；所述主介质单向流动机构用球形阀193的结构半径大于所述主介质单向流动机构用进液孔194和主介质单向流动机构用排液孔195的结构半径。

请参阅图3，所述副介质单向流动机构20包括副介质单向流动机构用矩形壳体201、副介质单向流动机构用球形空间202、副介质单向流动机构用球形阀203、副介质单向流动机构用进液孔204和副介质单向流动机构用排液孔205；所述副介质单向流动机构用矩形壳体201内部的中心设置有副介质单向流动机构用球形空间202，所述副介质单向流动机构用矩形壳体201在位于所述副介质单向流动机构用球形空间202的内部放置一副介质单向流动机构用球形阀203，所述副介质单向流动机构用矩形壳体201的内部设置有一副介质单向流动机构用进液孔204，所述副介质单向流动机构用进液孔204的一端连通副介质单向流动机构用矩形壳体201顶端，所述副介质单向流动机构用进液孔204的另一端连通副介质单向流动机构用球形空间202底部的中心，所述副介质单向流动机构用矩形壳体201的内部设置有一副介质单向流动机构用排液孔205，所述副介质单向流动机构用排液孔205的一端连通副介质单向流动机构用矩形壳体201底端，所述副介质单向流动机构用排液孔205的另一端连通副介质单向流动机构用球形空间202顶部的中心，所述副介质单向流动机构用进液孔204的一端和所述副介质单向流动机构用排液孔205的一端均连通主排气管道孔18；所述副介质单向流动机构用球形空间202的结构半径大于所述副介质单向流动机构用球形阀203的结构半径；所述副介质单向流动机构用球形阀203的结构半径大于所述副介质单向流动机构用进液孔204和副介质单向流动机构用排液孔205的结构半径。

请参阅图4，所述抵触卡接式限位机构21包括抵触卡接式限位机构用环形外壳211、抵触卡接式限位机构用安装孔212、抵触卡接式限位机构用凸起防滑结构213和抵触卡接式限位机构用旋转体214；所述抵触卡接式限位机构用环形外壳211内部中心设有抵触卡接式限位机构用安装孔212，所述抵触卡接式限位机构用环形外壳211的外侧设有多个抵触卡接式限位机构用凸起防滑结构213，所述抵触卡接式限位机构用环形外壳211的两端面结构上安装有抵触卡接式限位机构用旋转体214；所述抵触卡接式限位机构用安装孔212的内部固定式安装有主螺纹管道体11外环的管道体；所述抵触卡接式限位机构用旋转体214为凸起结构，能够带动抵触卡接式限位机构用环形外壳211旋转。

具体使用方式：本发明工作中，将主底部安装基板1安装在工作部位，然后将可调节式压缩装置用调节驱动装置中的主轴承套的侧面和用于气体压缩的活动杆端部固定连接，并且该活动杆的底端铰接有活塞，该活塞***到空气压缩空间16内部，当需要进行调整时，首先使得可调节式压缩装置用调节驱动装置中的主旋转圆板的位置，使得活塞运动到空气压缩空间16的最深距离，再旋转抵触卡接式限位机构21，在主外螺纹结构15和主内螺纹结构13的作用下，无盖式空心外壳14移动，使得无盖式空心外壳14底部底端抵触在活塞底表面，即可，此时该装置便能够对空气进行压缩。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。