阅读说明：本技术 一种***器材的***施工方法 (Blasting construction method of blasting equipment ) 是由 王清洁 潘仁明 冯中缓 吕强 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种爆破器材的爆破施工方法,首先孔网布置,临空面方向布置第一排孔,孔径大于90mm,孔距为500～1000mm,第二排孔与第一排孔排距为500～1000mm,以此类推,成孔后对炮孔进行吹扫清理；然后将爆破器材依次放入孔内,并使用阻隔器将炮孔填塞,将爆破器材封于炮孔内部,阻隔器外部通过速凝砂浆进行填塞；等待砂浆固化后使用空压机以及充气管路,对爆破器材进行充气加压,压力值达到起爆压力；最后连接完毕起爆线路并确认无误后,点火起爆。本发明提供的方法爆破实施过程方便,爆破可控性强,能够降低爆破震动,对施工周围环境也能起到很好的保护作用,同时保证爆破效果。(The invention discloses a blasting construction method of blasting equipment, which comprises the steps of firstly arranging a hole network, arranging a first row of holes in the direction of a free face, wherein the hole diameter is larger than 90mm, the hole pitch is 500-1000 mm, the row pitch of a second row of holes and the first row of holes is 500-1000 mm, and the like, and blowing and cleaning blast holes after hole forming; then, sequentially placing blasting materials into the holes, using a separator to plug the blast holes, sealing the blasting materials inside the blast holes, and plugging the outside of the separator through quick setting mortar; after the mortar is solidified, inflating and pressurizing the blasting equipment by using an air compressor and an inflation pipeline, wherein the pressure value reaches the detonation pressure; and finally, after the detonation circuit is connected and no fault is confirmed, igniting and detonating. The method provided by the invention has the advantages of convenient blasting implementation process and strong blasting controllability, can reduce blasting vibration, can play a good role in protecting the construction surrounding environment, and simultaneously ensures the blasting effect.)

一种***器材的***施工方法

技术领域

本发明涉及***施工技术领域，尤其涉及一种***器材的***施工方法。

背景技术

随着科学技术的进步和市场经济的发展，采用***技术实施工程作业也越来越广泛。除在传统的采矿、建筑物拆除、隧道掘进等方面应用之外，在一些新的场所也得到了工程实践，如采石场采石、钢铁厂清淤清堵、特殊地点***、市政工程、隧道***、水下***等。目前传统减弱***震动施工技术核心内容为减少单孔装药量、采用间隔装药、减小孔距排距等。以上技术方案应用较为广泛，但依然存在***效果不理想、大块率较高、***危害较难控制等问题。因此研制出一种***效果理想、***震动小的***施工方法是非常必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上问题提供一种***施工方法，***实施过程方便，***可控性强，能够降低***震动，对施工周围环境也能起到很好的保护作用，同时保证***效果。

本发明的技术方案如下：

一种***器材的***施工方法，其包括以下步骤：

步骤1，孔网布置，临空面方向布置第一排孔，孔径大于90mm，孔距为500～1000mm,第二排孔与第一排孔排距为500～1000mm，以此类推，成孔后对炮孔进行吹扫清理；

步骤2，将***器材依次放入孔内，并使用阻隔器将炮孔填塞，将***器材封于炮孔内部，阻隔器外部通过速凝砂浆进行填塞；

步骤3，等待砂浆固化后使用空压机以及充气管路，对***器材进行充气加压，压力值达到起爆压力；

步骤4，连接完毕起爆线路并确认无误后，点火起爆。

进一步的，所述的快速致裂器***施工方法，步骤2中所使用的***器材为充压引爆式***器材。

进一步的，所述的快速致裂器***施工方法，步骤2中所使用的***器材为快速致裂器，所述快速致裂器包括管体，管体内设置有药剂管，药剂管内设置药剂和电引火头，管体的两端均设置管帽，管帽上均设置穿孔螺栓，穿孔螺栓穿过管帽，在管帽里外两侧的穿孔螺栓上均设置有密封垫圈和线耳垫圈，管体其中一端的管帽上的穿孔螺栓与密封螺帽密封连接，药剂管内部的电引火头的脚线分别与管体内部两端设置在穿孔螺栓上的线耳垫圈的线耳连接。

更进一步的，所述管体内充装有氮气或空气，所述药剂管为可通过气压进行压缩的材质，所述药剂管内药剂在外部充装压力小于一定压力时无法被电引火头点燃。

更进一步的，所述快速致裂器还包括充气管，所述充气管包括中通的气管，气管一端连接充气嘴，另一端连接与穿孔螺栓相匹配的螺帽，气管上设置有球阀。

进一步的，所述的快速致裂器***施工方法，步骤2中所述阻隔器包括加强帽，所述加强帽的外延向外延伸设置有支爪，所述加强帽的中心设置有引线孔。

更进一步的，通过支爪卡住炮孔的内壁，实现将***器材封入炮孔内。

更进一步的，可以将两个以上快速致裂器串接，形成快速致裂器组合，并设置于炮孔中，相邻快速致裂器通过连接管串接，所述连接管包括中空管体，中空管体的两端设置有与快速致裂器的穿孔螺栓匹配的连接螺帽，快速致裂器组合的最后一个快速致裂器末端采用密封帽密封。

进一步的，以上步骤2中，单孔内使用致裂器的个数依据孔深以及装药量进行计算；孔内致裂器使用通气管进行连接，通气管一方面用于导通气体另一方面用于支撑各个致裂器；在一组致裂器连接完毕并放入炮孔后，在靠近孔顶的致裂器一端使用阻隔器将致裂器与填塞砂浆隔开；阻隔器与地表之间的长度即为填塞长度，填塞使用的速凝砂浆现场进行搅拌并填入孔内，速凝砂浆在90分钟内基本可以达到施工强度要求。

进一步的，在步骤3中，每个炮孔内的致裂器通过充气嘴与外部充气管路连接，再使用空压机通过充气管路对炮孔内每一个致裂器进行充气加压，直到内部压力达到***压力；加压完毕后撤离空压机，并关闭阀门保持内部压力稳定，等待起爆线路连接完毕后进行起爆。

更进一步的，在步骤4中，起爆网路的连接采用串联、并联或混连，实际单次起爆发数根据前期施工设计确定。

附图说明

图1是实施例1中***的施工流程图；

图2是实施例2中快速致裂器示意图；

图3是实施例2中填塞阻隔器示意图，其中图a为俯视图，图b为整体结构图；

图4是实施例2中充气管示意图；

图5是实施例2中连接管示意图；

图6是实施例2中快速致裂器炮孔内快速致裂器放置及填塞示意图；

图7是实施例2中快速致裂器外部充气加压网路示意图；

以上图中，1为充气管，11为气管，12为充气嘴，13为螺帽，14为球阀，2为快速致裂器，21为管体，22为药剂管，23为药剂，24为电引火头，25为管帽，26为穿孔螺栓，27为线耳垫圈，28为密封垫圈，29为密封螺帽，3为连接管，31为中空管体，32为连接螺帽，4为速凝砂浆，5为阻隔器，51为支爪，52为加强帽，53为引线孔，6为炮孔，7为外部充气加压管，8为压力控制阀，9为空压机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或者变换如或“包含”或“包含有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而非未排除其他元件或者其他组成部分。

本发明提供了一种***器材的***施工方法，参照图1所示，其包括以下步骤：

步骤1，孔网布置，临空面方向布置第一排孔，孔径大于90mm，孔距为500～1000mm,第二排孔与第一排孔排距为500～1000mm，以此类推，成孔后对炮孔进行吹扫清理；

步骤2，将***器材依次放入孔内，并使用阻隔器将炮孔填塞，将***器材封于炮孔内部，阻隔器外部通过速凝砂浆进行填塞；

步骤3，等待砂浆固化后使用空压机以及充气管路，对***器材进行充气加压，压力值达到起爆压力；

步骤4，连接完毕起爆线路并确认无误后，点火起爆。

以上施工方法的步骤2中，所使用的***器材为充压引爆式***器材，如二氧化碳膨胀致裂器等。

在一个具体的实施例中，采用的***器材为快速致裂器，其结构示意图如图2所示，包括管体21，管体21内设置有药剂管22，药剂管22内设置药剂23和电引火头24，管体21的两端均设置管帽25，管帽25上均设置穿孔螺栓26，穿孔螺栓26穿过管帽25，在管帽25里外两侧的穿孔螺栓26上均设置有密封垫圈28和线耳垫圈27，管体21其中一端的管帽25上的穿孔螺栓26与密封螺帽29密封连接，药剂管22内部的电引火头24的脚线分别与管体21内部两端设置在穿孔螺栓26上的线耳垫圈27的线耳连接。所述管体21内充装有氮气或空气，所述药剂管22为可通过气压进行压缩的材质，所述药剂管22内药剂在外部充装压力小于一定压力时无法被电引火头点燃，以保证快速致裂器的安全性和引爆可控性。

如图4所示，快速致裂器还包括充气管1，所述充气管1包括中通的气管11，气管11一端连接充气嘴12，另一端连接与穿孔螺栓26相匹配的螺帽13，气管上设置有球阀14，通过充气管可以实现快速致裂器的快速充气和引爆操作，同时充气管与快速致裂器可拆卸，提高了应用的方便性。

如图3所示，为阻隔器示意图，其中图a为俯视图，图b为整体示意图，可以看出，所述阻隔器包括加强帽52，所述加强帽52的外延向外延伸设置有支爪51，所述加强帽52的中心设置有引线孔53。在实际施工过程中，通过支爪51卡住炮孔的内壁，实现将***器材封入炮孔内。

如图5所示，为连接管示意图，所述连接管包括中空管体31，中空管体31的两端设置有与快速致裂器的穿孔螺栓26匹配的连接螺帽32。通过连接管可以将两个快速致裂器串联起来，第二个快速致裂器的末端采用密封帽封闭进而实现了两个快速致裂器组成的快速致裂器组合。

如图6所示，为采用本发明提供的施工方法设置的快速致裂器***施工示意图，可以看出，两个快速致裂器2组成的快速致裂器组合设置在炮孔6中，通过阻隔器5将快速致裂器组合隔离封堵在炮孔6内，外部通过速凝砂浆4填充，充气管1一端连接快速致裂器，另一端穿过阻隔器5上的引线孔53引出，可与外部充压设备连接，两个快速致裂器2之间通过连接管3连接，完成了一个炮孔6中的快速致裂器组合的设置。结合图7，可以看出，通过将多个炮孔中设置快速致裂器组合，然后各炮孔中引出的充气管通过外部充气加压管7采用串联与并联的方式，与空压机9连接，通过空压机9出口处设置的压力控制阀8来控制压力输出。

在另一个具体的实施例中，对以上快速致裂器***施工，具体步骤如下：

步骤1，所述炮孔10，炮孔深度5米，孔径90mm，孔距排距均设置为800mm，具体布置形式参考图3。

步骤2，本发明***施工时使用的***器材为快速致裂器，所诉快速致裂器通过连接管串接成一个整体，通过延伸到地表的充气管与外部充气加压管构成充气网路，所述阻隔器紧贴于充气管下方，阻隔器用于分割速凝砂浆以形成设定的填塞高度。

所述连接管用于传输管内加压气体以及支撑单个炮孔内致裂器。

步骤3，充气加压网路包括空压机、压力控制阀、外部充气加压管，所述空压机通过压力控制阀控制加压压力值。

步骤4，在对所述快速致裂器充气加压完毕后，使用电起爆网路进行起爆。

前述对本发明的具体示范实例性实施方案的描述是为了说明和例证，这些描述并非想将本发明限定为公开的精确形式，并且很显然，根据上述描述可以进行很多改变和变化，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书权利要求书及其等同形式所限定。