阅读说明：本技术 电动工具及其电机 (Electric tool and motor thereof ) 是由 杨青松 于 2019-03-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电动工具以及电机,所述电动工具包括壳体组件、风扇、电机、电机轴、工具轴、工具附件以及传动装置,所述电机包括定子和转子,所述电机还包括安装在定子上的散热组件,所述散热组件包括安装在定子铁芯上的主体件,和设置于主体件两端的第一分支件和第二分支件,所述定子铁芯包括第一表面和第二表面,所述第一表面靠近线圈绕组,所述第二表面朝向所述散热通道,其中,所述第一分支件设置在所述定子铁芯的第一表面上,第二分支件设置在所述定子铁芯的第二表面上。本发明所公开的电动工具以及电机有效提高了其内部电机的散热效率。(The invention discloses an electric tool and a motor, wherein the electric tool comprises a shell assembly, a fan, a motor shaft, a tool accessory and a transmission device, the motor comprises a stator and a rotor, the motor also comprises a heat dissipation assembly arranged on the stator, the heat dissipation assembly comprises a main body piece arranged on a stator iron core, and a first branch piece and a second branch piece which are arranged at two ends of the main body piece, the stator iron core comprises a first surface and a second surface, the first surface is close to a coil winding, the second surface faces a heat dissipation channel, the first branch piece is arranged on the first surface of the stator iron core, and the second branch piece is arranged on the second surface of the stator iron core. The electric tool and the motor disclosed by the invention effectively improve the heat dissipation efficiency of the motor inside the electric tool and the motor.)

电动工具及其电机

技术领域

本发明涉及电动工具及其电机。

背景技术

电动工具作为常用的辅助工具，其在人们的日常生活中发挥着重要的作用，然而电动工具的电机散热问题是影响电动工具性能的重要因素。电机运行时，绕组线圈运转产生的热量使得电机结构升温，在电机内部温度过高时，会影响电机内部的磁体磁性，从而使得电机失效，造成电子设备不可运转或部分功能损坏的后果。

通常的，线圈绕组中连接一热敏电阻，对电机进行过热保护，在电机过热时热敏电阻感应高温状态自动控制电机断电，使得电机停转以保护电机防止电机过热损坏。在散热效果不好的电机中，过高的电机温度会导致热敏电阻频繁的断电保护，从而使得电机频繁自动关断，从而不利于用户对电动工具的正常使用。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种电动工具及其电机，以提升散热效率。

为了实现以上主要目的，本发明提供一种电动工具，包括壳体组件、电机、电机轴、工具轴、工具附件以及传动装置，传动装置用于连接所述电机轴至所述工具轴，所述工具轴用于支持工具附件，所述壳体组件包括主壳体、进风口、出风口、以及在电机与主壳体之间形成的散热通道，其中，电机容纳于主壳体内，所述电机包括定子和转子，其中，定子包括定子铁芯和线圈绕组，所述线圈绕组缠绕于所述定子铁芯；其中，散热通道内具有气流，从壳体组件的进风口经由散热通道流出出风口，所述电机还包括散热组件，所述散热组件包括安装在定子铁芯上的主体件，和设置于主体件两端的第一分支件和第二分支件，所述定子铁芯包括第一表面和第二表面，所述第一表面靠近线圈绕组，所述第二表面朝向所述散热通道，其中，所述第一分支件设置在所述定子铁芯的第一表面上，第二分支件设置在所述定子铁芯的第二表面上。

进一步的，散热组件为一体式散热件，所述散热件至少部分从第一表面延伸至第二表面上。

进一步的，所述定子铁芯包括铁芯基体和设置连接于所述铁芯基体的绕线部，所述绕线部用于缠绕线圈绕组，所述铁芯基体具有至少一铁芯开槽，所述铁芯开槽包括第一开槽和第二开槽，所述第一开槽形成于所述第一表面，所述第一分支件通过所述第一开槽***所述铁芯基体，所述第二开槽形成于所述第二表面，使得所述第二分支件通过所述第二开槽***所述铁芯基体并且部分暴露于所述散热通道。

进一步的，所述第二分支件包括第一散热部和第二散热部，第一散热部连接于第一分支件，第二散热部连接于第一散热部，所述第二散热部包括至少一散热片。

进一步的，所述第二分支件包括第一散热部和第二散热部，第一散热部连接于第一分支件，所述第二散热部包括至少一齿部和齿槽，所述齿部和所述齿槽交错地设置于所述第一散热部表面，所述齿部相对所述第一散热部表面凸起，所述齿槽相对所述第一散热部表面凹陷。

进一步的，所述第二表面形成于所述定子铁芯顶端，所述第二分支件延伸到所述定子铁芯顶端并部分设置于所述散热通道内。

进一步的，所述散热件的导热系数与定子铁芯的导热系数之比大于2.7。

进一步的，所述铁芯开槽的宽度尺寸与所述线圈绕组的宽度尺寸之比区间取值0.14-0.2。

进一步的，所述第二散热部包括至少一齿部和齿槽，所述齿部和所述齿槽交错地设置于所述第一散热部表面，所述齿部相对所述第一散热部表面凸起，所述齿槽相对所述第一散热部表面凹陷。

进一步的，所述第二表面形成于所述定子铁芯顶端，所述第二分支件延伸到所述定子铁芯顶端并部分设置于所述散热通道内。

为了实现以上主要目的，本发明提供一种应用于电动工具的电机，包括：转子；定子，包括定子铁芯和线圈绕组，所述线圈绕组缠绕于所述定子铁芯；电机轴，连接于所述转子，被所述转子带动转动，用于给所述电动工具输出动力；所述电机还包括散热组件，所述散热组件包括安装在定子铁芯上的主体件，和设置于主体件两端的第一分支件和第二分支件，所述定子铁芯包括第一表面和第二表面，所述第一表面靠近线圈绕组，所述第二表面朝向所述散热通道，其中，所述第一分支件设置在所述定子铁芯的第一表面上，第二分支件设置在所述定子铁芯的第二表面上。

进一步的，所述定子铁芯包括铁芯基体和设置连接于所述铁芯基体的绕线部，所述绕线部用于缠绕线圈绕组，所述铁芯基体具有至少一铁芯开槽，所述铁芯开槽包括第一开槽和第二开槽，所述第一开槽形成于所述第一表面，所述第一分支件通过所述第一开槽***所述铁芯基体，所述第二开槽形成于所述第二表面，使得所述第二分支件通过所述第二开槽***所述铁芯基体并且部分暴露于所述散热通道。

进一步的，所述第二分支件包括第一散热部和第二散热部，第一散热部连接于第一分支件，第二散热部连接于第一散热部。

有益效果

本发明提供的电动工具及其电机，在电机内部设有高导热性的散热组件，通过散热组件与线圈绕组和定子铁芯的面接触，将其产生的热量通过散热组件传递到散热通道上，以提升电机的散热效率，并有效地降低电动工具和电机内部的温升。

附图说明

图1是本发明电动工具的立体结构示意图。

图2是本发明电动工具的俯视图。

图3是图1中电动工具以A为剖面的剖视图。

图4是图1中电动工具以B为剖面的剖视图。

图5是本发明第一较佳实施例的电机结构示意图。

图6是本发明第一较佳实施例的电机剖面示意图。

图7是本发明第一较佳实施例的定子铁芯和散热组件的结构示意图。

图8是本发明第二较佳实施例的散热组件的结构示意图。

图9是本发明第三较佳实施例的散热组件的结构示意图。

图10是本发明第四较佳实施例的散热组件的结构示意图。

图11是本发明第四较佳实施例的散热组件的另一种结构示意图。

图12是本发明第五较佳实施例的电机结构示意图。

图13是本发明第五较佳实施的电机俯视图。

图14是本发明的电动工具的结构示意图。

图15是本发明的电动工具的剖面示意图。

图16是本发明第一组电机运行线圈绕组温升测试图A。

图17是本发明第二组电机运行线圈绕组温升测试图B。

具体实施方式

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、 “横向”、 “上”、“下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1是本发明电动工具的立体结构示意图，图2是本发明所阐释电动工具的俯视图。图3是图1中电动工具以A为剖面的剖视图。图1和图2所展示的电动工具具体为角磨，角磨作为电动工具的一种，参照图1到图3，在本发明里，提供一电动工具，电机2应用于驱动电动工具1运转，所述电动工具1还包括打草机、扫雪机、割草机、电钻、电钻，电锤，修枝机，链锯，且不限于上述电动工具1的种类，因而本发明还提出一种电机2结构，该电机2可以应用于打草机、扫雪机、割草机、电钻、角磨、电钻，电锤，修枝机，链锯等电动设备内。

图4是图1中电动工具以B为剖面的剖视图。图5是本发明第一较佳实施例的电机结构示意图。参照图4和图5所述电机2包括定子10和转子20，电机轴60，转子20设置在定子10内，通过定子10产生旋转磁场并作用于转子20形成旋转扭矩。电机轴60固定连接转子20，使得转子20带动电机轴60转动。所述电机2可以是直流电机2，也可以是交流电机2，可以是无刷电机2，也可以是有刷电机2。

定子10包括定子铁芯11和线圈绕组12，线圈绕组12缠绕于定子铁芯11。为了优化定子10的散热性能，在定子10内设置散热组件，散热组件包括散热件30，将散热件30设置在线圈绕组12和定子铁芯11之间，以解决定子铁芯11导热率低，影响线圈绕组12和定子铁芯11的散热问题。

参照图1和图2，电动工具1内还包括电动工具1壳体和形成电动工具1壳体内部的散热通道40，散热通道40内因电机2运转生成高速气流，以提升散热效率。在不需要密封电机2的情况下，电动工具1壳体具有进风口41和出风口42，散热通道40联通出风口42和进风口41，供散热气流流通，散热件30设置部分暴露于散热通道40，从而散热通道40内的高流速气流通过热对流带走热量，加速散热。

值得一提的是，所述散热通道40形成于电机2外部，并优选的通过散热通道40内的气流带走电机2表面的热量，如图3和图4所示，所述散热通道40是且仅是形成于电机2外部的通道，定子铁芯被设置于散热通道40内，而设置于定子上的散热件30通过将热量传递给散热通道40内。

在本发明的第一较佳实施例内，通过将散热件30设置于定子铁芯11上，优化定子铁芯11的散热速度，从而有效降低定子10的温升和电机2的温升。

图7是本发明第一较佳实施例的定子铁芯和散热组件的结构示意图。如图5到图7所示，所述散热件30为散热支架，散热件30优选的设置为“U”型支架，散热支架包括第一分支件31，主体部32以及第二分支件33，主体部32连接第二分支件33和第一分支件31，第一分支件31设置于定子铁芯11和线圈绕组12之间，对定子铁芯11和线圈绕组12进行热传导，并通过主体部32将热量传递到第二分支件33，并通过第二分支件33将热量传递到空气中散热。

所述定子铁芯11包括铁芯基体112和设置连接于铁芯基体112的绕线部111，绕线部111用于缠绕线圈绕组12。铁芯基体112优选地设置为空心的圆筒，绕线部111自铁芯基体112内表面向内延伸，绕线部111设有多个并对称地分布在铁芯基体112内部。具体地，绕线部111包括绕线部114和防护端113，防护端113形成于绕线部114的端部，并自绕线部114的端部向两侧延伸，从而防护端113的宽度大于绕线部114横截面的宽度，在线圈绕组12缠绕到铁芯基体112上时，防护端113用于拦截固定线圈绕组12，并对线圈绕组12起到保护作用。

在本发明的第一较佳实施例中，将散热件30***并固定到定子铁芯11，以提升定子10的散热效率。铁芯基体112具有至少一铁芯开槽116，铁芯开槽116适应散热件30的结构，使得散热件30通过所述铁芯开槽116***铁芯基体112。具体的，定子铁芯11具有第一表面115和第二表面117，相对地形成于铁芯基体112的两面，绕线部111自第一表面115向内延伸。铁芯开槽116对应地设置于第一表面115和第二表面117，优选的，铁芯开槽116自第一表面115向铁芯基体112方向下沉形成第一开槽1161，并从第二表面117向铁芯基体112方向形成第二开槽1162，从而将散热件30对应地置入铁芯开槽116，并面接触定子铁芯11和线圈绕组12。

具体的，将散热件30***铁芯开槽116，使得第一分支件31***第一开槽1161，第二分支件33***第二开槽1162，而主体部32位于铁芯基体112端部，并通过焊接或粘接件等方式将散热件30连接固定到铁芯开槽116内。在本发明的一种实施方式中，可以将散热件30的U型结构夹住铁芯基体112，或者通过铁芯开槽116的槽体设计卡接散热件30，从而不需要额外的连接元件固定散热件30，简化制作工艺以及电机2结构。

值得一提的是，散热件30除了被可以为如图所示的散热支架外，第二分支件33和第一分支件31除了条形体外，也分别可以被实施为其它形态如曲线形，不规则形，为了方便制作安装，优选的选择第一分支件31和第二分支件33为条形体。为了不影响定子的正常性能，经过多次调节测试，优选的，设置所述铁芯开槽116的宽度尺寸与线圈绕组12的宽度尺寸之比在0.14-0.2之间，从而可以满足线圈绕组12的散热需求，也不会降低定子的正常运行性能。对应的，将第一分支件31和第二分支件32的厚度设置为0.3mm-1mm之间，所述铁芯开槽116的尺寸被对应地设置，使得第一分支件31和第二分支件32可以被固定在所述铁芯开槽内。

所述散热件30位于第一开槽1161的第一分支件31面接触线圈绕组12，电机2运转过程中，高温的线圈绕组12通过热传导将热量传递给散热件30的第一分支件31，并通过主体部32将热量传递到第二分支件33，第二分支件33一面暴露在空气中，电机2运转在第二表面117表面形成高流速气流，高流速气体将热量带走第二分支件33的热量达到快速散热的目的。

为了不影响铁芯磁路，降低电机2性能，散热件30的第一分支件31和第二分支件33被实施为宽度较小的条形体，使得散热件30体积远远小于定子铁芯11的体积，从而对应的铁芯开槽116的尺寸较小，不会影响定子铁芯11产生磁路正常运行。在不影响定子铁芯11性能的前提下，通过设置多个铁芯开槽116，散热件30可以多个地布置在定子铁芯11上，以提升散热效率。

散热件30采用高导热系数的材料制作，如铝，铜，石墨烯，硅胶等材料，优选的，散热件30的导热系数与定子铁芯的导热系数之比应大于2.7，从而保证散热件30的散热性能。

参照图16是本发明第一组电机运行线圈绕组温升测试图A。参照图17是本发明第二组电机运行线圈绕组温升测试图B。在第一分支件31和第二分支件32被设定为3mm宽，0.5mm厚，并且采用铝作为散热件30的制作材料时，分别对本发明所提出的散热电机和传统电机进行两组散热性能测试。在电机功率为1430W时，第一组数据本发明的散热电机的线圈绕组的温度是51.14℃，相对传统电机的线圈绕组的温度是59.52℃，第二组数据中，散热电机的线圈绕组的温度是47.05℃，传统电机的线圈绕组的温度是68.85℃，温降分别是8.38℃和21.8℃，并在电机功率为1560W，1690W，1820W，1950W时，有效温降分别是15.09℃和21.18℃,16.77℃和23.47℃,26.88℃和38.43℃,40.12℃和63.51℃，从而可以看出，散热件可以有效地对电机进行散热。

进一步的，在电机2内部设置风冷元件，优选的选为风扇50，通过风扇50的转动加速散热通道40内的气体流速，高流速流体通过热对流带走第二分支件33的热量，从而提升电机2的散热效率，及时有效地将热量排出。

线圈绕组包括铜线和绝缘层，通常的，绝缘层被设置为漆包线包裹铜线，以对铜线进行绝缘处理。在电机运行过程中，由于电机产生的温度过高，可能会融化线圈绕组的外层的漆包线，造成漆包线损坏，从而使得电路短路，损坏电机。通常的，线圈绕组中连接一热敏电阻，对电机进行过热保护，在电机过热时热敏电阻感应高温状态自动控制电机断电，使得电机停转以保护电机防止电机过热损坏。在散热效果不好的电机中，过高的电机温度会导致热敏电阻频繁的断电保护，从而使得电机频繁自动关断，从而不利于用户对电动工具的正常使用。

在传统的电机结构中，在电机运行过程中，线圈绕组11产生热量，线圈绕组11产生的热量传递到定子铁芯12，通过定子铁芯12表面散热，由于定子铁芯12导热率低，会导致热量大量堆积在线圈绕组11和定子铁芯12内，造成定子产生较高的温升。通过设置散热件30后，线圈绕组11产生的热量可以通过高导热性的散热件30提升散热速率，线圈绕组11和定子铁芯12产生的热量通过第一分支件31传递到第二分支件32，并由暴露在散热通道40的高流速气流带走第二分支件32产生的热量。

电动工具1以角磨13为例，参考图1和图2所示，角磨13包括打磨盘131，壳体组件101，和电机2，电机2固定在壳体组件101内，通过电机2提供动力驱动打磨盘131工作。角磨13还包括传动机构133和输出轴134，传动机构133连接输出轴134，并通过传动机构133连接到电机2的电机轴60，传动机构133用以对电机2的电机轴60减速，传动机构133包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比不同，以对传动机构133减速，或者设置减速箱进行减速。所述电动工具还包括工具附件，在角磨13里工具附件为打磨盘131。

对应的，壳体组件101还包括主壳体102，壳体组件101用于安装固定电动工具，主壳体102与电机2的形态匹配，用以固定电机2。角磨13内设有所述散热通道40，对应的壳体组件101上设有出风口42和进风口41，出风口42和进风口41联通散热通道40，用以散热通道40内的气流流通。散热通道40形成于壳体组件101内部，定子10被设置于散热通道40内，且散热件部分暴露散热通道40内。图8是本发明第二较佳实施例的散热组件的结构示意图。在本发明的第二较佳实施例中，散热件30的第一分支件31A和主体件32A态不变，第二分支件33A相对第一较佳实施例做出改变。第二分支件33A包括第一散热部331A和第二散热部332A，第一散热部331A被对应的镶嵌在第二开槽1162，第一散热部331A连接于第二散热部332A，用于增加第二分支件33A的体积，从而将第一散热部331A的热量部分转移到第二散热部332A，并且增加了第二分支件33A的表面积，从而提升第二分支件33A的热交换面积，由散热通道40内的高流速气体通过热对流快速对第二散热部332A进行散热。

第二散热部332A包括至少一散热片3321A，散热片3321A连接固定于第一散热部331A。散热片3321A一端连接于第一散热部331A，并从第一散热部331A相对定子铁芯11相反的方向向外延伸，使得散热片3321A暴露于散热通道40中。散热片3321A和第一散热部331A的连接关系可以是通过焊接或卡接，或者一体成型的方式，使得第一散热部331A固定第二散热部332A，并可将其热量传递到第二散热部332A，由第二散热部332A周边的气流带走热量散热。

优选的，各散热片3321A之间设有间隙，使得各散热片3321A表面相互不贴合，从而可以提升热交换的有效面积。所述第二第一分支件31A也采用高导热材料制作，如铜片，硅胶片等，且使得散热片3321A厚度小于第一第一分支件31A厚度，从而降低对电机2的负荷。

图9是本发明第三较佳实施例的散热组件的结构示意图。在本发明的第三较佳实施例中，散热件30的第一分支件31B和主体件32B形态不变，第二分支件33B相对第一较佳实施例做出改变。第二分支件33B包括第一散热部331B和第二散热部332B，第二散热部332B形成于第一散热部331B的表面且暴露在散热通道40内，第一散热部331B被对应的镶嵌在第二开槽1162，将第一散热部331B的热量部分转移到第二散热部332B，并且增加了第二分支件33B的表面积，从而提升第二分支件33B的热交换面积，由散热通道40内的高流速气体通过热对流快速对第二散热部332B进行散热。

第二散热部332B包括至少一齿部3321B和齿槽3322B，齿部3321B和齿槽3322B交错地设置于第一散热部331B表面，齿部3321B相对第一散热部331B表面凸起，齿槽3322B相对第一散热部331B表面凹陷，齿部3321B，和齿槽3322B可以设置圆柱体，椎体，多棱柱等形态，优选的使得第二散热部332B相对第一散热部331B一体成型，通过模制的方式制作，也可以通过焊接或卡接的方式将第二散热件30连接固定到第一散热件30。

图10是本发明第四较佳实施例的散热组件的结构示意图。在本发明的第四较佳实施例中，所述第二表面形成于所述定子铁芯顶端，所述第二分支件延伸到所述定子铁芯顶端并部分设置于所述散热通道内。

散热支架包括第一分支件31C和第二分支件33C，也可以说，主体件便是第二分支件33C，第二分支件33C连接第一分支件31C，第一分支件31C设置于定子铁芯11和线圈绕组12之间，对定子铁芯11和线圈绕组12进行热传导，并将热量传递到第二分支件33C，通过第二分支件33C将热量传递到空气中散热。

对应的，铁芯基体112具有至少一铁芯开槽116，铁芯开槽116适应散热件30的结构，使得散热件30通过***铁芯基体112。铁芯开槽116对应地设置于第一表面115，铁芯开槽116自第一表面115向铁芯基体112方向下沉形成第一开槽1161，第一分支件31C被固定到第一开槽1161，通过焊接或粘接件等方式将散热件30连接固定到铁芯开槽116内，并面接触定子铁芯11和线圈绕组12。

第二分支件33C一体成型连接于第一分支件31C，并在第一分支件31C***第一开槽1161时，第二分支件33C位于定子铁芯11侧端，并且第二分支件33C暴露在散热通道40内，以提升散热效率。同样的，第二分支件33C包括第一散热部331C和第二散热部332C，此时第一散热部331C形成于定子铁芯11顶端，第二散热部332C连接第一散热部331C并暴露于散热通道40内。对应的，所述第二表面形成于所述定子铁芯11顶端，所述第二分支件33C延伸到所述定子铁芯11顶端并部分设置于所述散热通道40内。

参照图10，在一种实施方式中，第二散热部332C包括至少一齿部和齿槽，齿部和齿槽交错地设置于第一散热部表面，齿部相对第一散热部表面凸起，齿槽相对第一散热部表面凹陷。此时第二散热部332C与第二较佳实施例中一致，在此不再详述。

图11是本发明第四较佳实施例的散热组件的另一种结构示意图。参照图11，在一种实施方式中，第二散热部332C包括至少一散热片，散热片连接固定于第一散热部331C。散热片一端连接于第一散热部331C，并从第一散热部331C相对定子铁芯11相反的方向向外延伸，使得散热片暴露于散热通道40中。散热片和第一散热部331C的连接关系可以是通过焊接或卡接，或者一体成型的方式，使得第一散热部331C固定第二散热部332C。此时第二散热部332C与第三较佳实施例中一致，在此不再详述。

图12是本发明第五较佳实施例的电机结构示意图。图13是本发明第五较佳实施的电机俯视图。在本发明的第五较佳实施例中，所述散热件包括主体部32D，和自主体部延伸的第一分支件31D和第二分支件33D，第一分支件31D设置贴合线圈绕组12D，第二分支件33D自主体部延伸并贴合铁芯基体外壁，向散热通道延伸，使得电机产生的热量自第一分支件31D传递到第二分支件33D，通过散热通道加速散热。

将散热件30D***并固定到定子铁芯11D，以提升定子10的散热效率。为了保证散热件30D和定子铁芯11D的连接固定关系，设置铁芯基体112D具有至少一铁芯开槽116D，铁芯开槽116D适应散热件30D的结构，使得散热件30D通过所述铁芯开槽116D***铁芯基体112D。具体的，定子铁芯11D具有第一表面115D和第二表面117D，相对地形成于铁芯基体112D的两面，绕线部111自第一表面115D向内延伸。铁芯开槽116D对应地设置于第二表面117D，铁芯开槽116D自从第二表面117D向铁芯基体112D方向形成，从而将散热件30D对应地置入铁芯开槽116D，并面接触定子铁芯11D和线圈绕组12D。

在散热件30D置入定子铁芯后，第一分支件31D被固定到线圈绕组12D附近，并使得第一分支件31D贴合线圈绕组12D。散热件30D选用高导热材质制作，为了降低对所述电机的运行状态的影响，优选的，第一分支件31D和和第二分支件33D选为条形体，设置所述铁芯开槽116D的宽度尺寸与线圈绕组12D的宽度尺寸之比在0.14-0.2之间，从而可以满足线圈绕组12D的散热需求，也不会降低定子的正常运行性能。对应的，将第一分支件31D和第二分支件32D的厚度设置为0.3mm-1mm之间，所述铁芯开槽116D的尺寸被对应地设置，使得第一分支件31D和第二分支件32D可以被固定在所述铁芯开槽内。使得第二分支件33D可以***铁芯开槽116D内，并被铁芯开槽116D固定。

所述散热件30D被固定到定子铁芯11D后，所述第一分支件31D对应的设置于线圈绕组12D附近，并与线圈绕组12D面接触。在电机运行过程中，线圈绕组12D产生大量的热量后，热量传递到与线圈绕组12D面接触的散热件30D的第一分支件31D上，因为散热件30D采用高导热率材质制作，因而热量可以迅速地从第一分支件31D传递到第二分支件33D，第二分支件33D暴露在散热通道40内，在电动工具运行过程中，其在散热通道40内产生高流速气流，从而可以快速带走第二分支件33D内的热量。特别的，在以上实施例中所提及的散热件的主体部，第一分支件31D和第二分支件33D可以通过模制一体成型地制作，形成上述各实施例中的第一分支件31D和第二分支件33D通过主体部一体连接的形态，也可以是通过焊接，卡接，粘接等方式使得第一分支件31D，第二分支件33D和主体部连接形成散热件的整体形态。

本发明还提供一种电动工具，包括壳体组件101、电机2、电机轴60、工具轴、工具附件以及传动装置133，传动装置133用于连接所述电机轴60至所述工具轴，工具轴用于支持工具附件，所述壳体组件包括主壳体102、进风口、出风口、以及在电机2与主壳体102之间形成的散热通道40，其中，电机2容纳于主壳体102内，所述电机2包括定子10和转子20，其中，定子10包括定子铁芯11和线圈绕组12，所述线圈绕组12缠绕于定子铁芯11；其中，散热通道40内具有气流，从壳体组件101的进风口经由散热通道40流出出风口，所述电机2还包括散热组件，所述散热组件30包括安装在定子铁芯11上的主体件32，和设置于主体件两端的第一分支件31和第二分支件33，所述定子铁芯11包括第一表面和第二表面，所述第一表面靠近线圈绕组12，所述第二表面朝向所述散热通道40，其中，所述第一分支件31设置在所述定子铁芯11的第一表面上，第二分支件33设置在所述定子铁芯11的第二表面上。优选的，所述散热组件40由第一分支件31和第二分支件33与主体件32焊接，卡接或粘接而成。

图14是本发明的电动工具的结构示意图。图15是本发明所阐释的电动工具的剖面示意图。参照图14和图15展示了另一种电动工具的结构示意图，图14和图15展示的电动工具为电圆锯14。所述电圆锯14用于供用户进行切割作业如切割木材、石材等，电圆锯14包括壳体组件101，锯片142，电源143和底板144，电机2安装于壳体组件101内部，壳体组件101包括主壳体102用于容纳电机2。锯片142相对壳体组件101以一轴线为轴转动以切割工件，底板144在一平面内延展，用于与工件接触，其具有切割槽，锯片142穿过底板144的所述切割槽，并在切割槽内转动。

电机2包括用于输出动力的电机轴60，电圆锯14还包括联动电机2和锯片142的传动装置，传动装置连接电机轴60和锯片142，使得电机2能够驱动锯片142以所述轴线为轴转动。壳体组件101包括进气口和出气口，优选的使得进气口设置于电源143和电机2之间，使得气流可以流经电机2提升电机2的散热效率。所述电动工具还包括工具附件，在电圆锯14里工具附件为锯片142。

壳体组件101包括用于容纳电机2的主壳体102，主壳体102形成有用于放置电机2的内腔。壳体组件101还形成有可供用户握持的握持装置15。握持装置15具体包括：第一握持件151和第二握持件152。第一握持件151用于供用户的一只手握持以操控电圆锯14，第一握持件151上还设置有用于控制电圆锯14启停的操作开关，第二握持件152供用户的另一只手握持。锯片142在相对壳体组件101以所述轴线为轴转动时切割工件。优选的，电源143被设置为可拆卸的电池包，通过安装电池包到电圆锯14内以对电圆锯14供电。电池包能被用户可拆卸的结合至壳体组件101以给电机2供电。

壳体组件101还形成有用于可拆卸的结合电池包的安装部，安装部设置在第一握持件151的一端，第一握持件151连接安装部和主壳体102，安装部也连接了第一握持件151和主壳体102，这样，第一握持件151、主壳体102和安装部三者依次连接并围绕形成有一个用于供用户握持第一握持部的手通过的开口，该开口位于电机2远离传动装置的一侧，也即是说，电机2设置在开口和传动装置之间。

为了给电机2进行散热，在电机2的输出轴上设置有风扇50，电机2高速转动时带动风扇50出风产生散热气流，从而对电圆锯14进行吹风散热。

具体的，电机1设置在主壳体102内，电机1的定子10内设有将散热件30***铁芯开槽116，使得第一分支件31***第一开槽1161，第二分支件33***第二开槽1162，而主体部32位于铁芯基体112端部，并通过焊接或粘接件等方式将散热件30连接固定到铁芯开槽116内。

散热件30采用高导热率材料制作，如铜，石墨烯，硅胶等材料，位于第一开槽1161的第一分支件31面接触线圈绕组12，在电圆锯14运行时，电机2运转过程，高温的线圈绕组12通过热传导将热量传递给散热件30的第一分支件31，并通过主体部32将热量传递到第二分支件33，第二分支件33一面暴露在空气中，电机2运转在第二表面117表面形成高流速气流，高流速气体将热量带走第二分支件33的热量达到快速散热的目的。

进一步的，出风口设置在主壳体102上，且出风口还位于电机2的靠近传动装置的一端处，这样，散热气流从进风口流向出风口能够流经电机2，给电机2进行高效的散热。壳体组件101还形成有用于容纳传动装置的齿轮箱145，齿轮箱145相对主壳体102在垂直于电机轴60线的径向上凹陷，这样，从出风口流出的散热气流能够流经齿轮箱145的外侧，从而能够给位于齿轮箱145内部的传动装置进行散热。在本实施例中，齿轮箱145和主壳体102是一体成型的，齿轮箱145的内部和主壳体102的内部是相互连通的，这样，一部分的散热气流会从齿轮箱145的内部流过然后从锯片142处流出，从而能够进一步的对传动装置进行散热。

如图10所示，为了对电机2以及电池包进行控制，电圆锯14还包括电路板，电路板通过导线与电机2构成电连接。电路板位于主壳体102内，电路板还设置在电机2和进风口之间，从而散热气流能够依次流经电路板和电机2，进而散热气流也能够给电路板进行散热。在本实施例中，电路板包括在垂直于电机轴60线的平面内延展的电路基板，为了与主壳体102的形状相匹配，电路基板基本为圆形，这样能够缩小电路板在主壳体102内所占的空间，使得主壳体102内部的结构排布更为紧凑，并能减小电圆锯14在电机轴60方向的尺寸，使得电圆锯14的整机尺寸更小，更便于用户操作。

为了防止在切割过程形成的切屑产生扬尘，本实施方式中的电圆锯14还设置有自动吸尘结构，其具体结构已为本领域熟知技术，此处不再赘述。

在以上实施例中所提及的散热件30也可以不通过铁芯开槽，而是通过焊接或粘接的方式直接固定到定子铁芯上，使得散热件的第一分支件与线圈绕组面贴合，使得散热件的第二分支件暴露于散热通道内即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。