一种秸秆粉碎机
阅读说明：本技术 一种秸秆粉碎机 (Straw pulverizer ) 是由 不公告发明人 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种秸秆粉碎机,包括滑道、粉碎筒和底板,所述底板的顶部焊接有两个相平行的固定板,所述固定板垂直于底板布置,所述固定板的顶部皆设有环形滑道,所述环形滑道的内侧皆设有滑槽,所述粉碎筒水平布置于两侧环形滑道之间的内侧。本发明通过布置有第一传送带、第二传送带与第三传送带,与粉碎筒转动产生粉碎秸秆输送的效果相配合,在秸秆粉碎的过程中,未达到筛孔孔径的粉碎秸秆会移动至粉碎筒内部靠近第三传送带的一端,并掉落在第三传送带上,依次经过第三传送带-第一传送带-第二传送带传输后重新进入粉碎筒内部进行粉碎,秸秆粉碎效果好,自动化程度较高,且不易产生粉碎秸秆的堆积。(The invention discloses a straw crusher, which comprises a slideway, a crushing barrel and a bottom plate, wherein two parallel fixing plates are welded at the top of the bottom plate, the fixing plates are arranged perpendicular to the bottom plate, annular slideways are arranged at the tops of the fixing plates, sliding grooves are arranged on the inner sides of the annular slideways, and the crushing barrel is horizontally arranged on the inner side between the annular slideways on the two sides. According to the straw crushing device, the first conveyor belt, the second conveyor belt and the third conveyor belt are arranged and matched with the effect of conveying crushed straws generated by rotation of the crushing barrel, in the straw crushing process, the crushed straws which do not reach the aperture of the sieve holes can move to one end, close to the third conveyor belt, in the crushing barrel and fall on the third conveyor belt, and then are conveyed by the third conveyor belt, the first conveyor belt and the second conveyor belt in sequence and then enter the crushing barrel again for crushing, so that the straw crushing effect is good, the automation degree is high, and the crushed straws are not easy to accumulate.)
技术领域
本发明涉及秸秆粉碎技术领域，具体为一种秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，秸秆在利用的过程中首先需要对秸秆进行粉碎后才能进行使用。
目前，现有的秸秆粉碎机在对秸秆进行粉碎的过程中，粉碎秸秆的品质不易得到保证，容易出现粉碎的秸秆参差不齐影响后续的加工及秸秆粉碎料的使用效果，且在粉碎的过程中粉碎效率较低，不便于在保证秸秆粉碎品质的同时提升秸秆粉碎效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有秸秆粉碎机在对秸秆进行粉碎的过程中，粉碎秸秆的品质不易得到保证，容易出现粉碎的秸秆参差不齐影响后续的加工及秸秆粉碎料的使用效果，且在粉碎的过程中粉碎效率较低，不便于在保证秸秆粉碎品质的同时提升秸秆粉碎效率问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆粉碎机，包括滑道、粉碎筒和底板，所述底板的顶部焊接有两个相平行的固定板，所述固定板垂直于底板布置，所述固定板的顶部皆设有环形滑道，所述环形滑道的内侧皆设有滑槽，所述粉碎筒水平布置于两侧环形滑道之间的内侧，且粉碎筒的两端皆延伸至环形滑道外侧，所述滑槽位置处的粉碎筒外侧壁上呈环形等间距均匀布置有轮齿，且滑槽的内侧等间距均匀通过轴承安装有与轮齿相啮合的第一齿轮，所述底板顶部一端固定板外侧壁的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，且转轴远离第一电机的一端分别与位于同一竖直平面内的两侧第一齿轮相连接，所述粉碎筒的内部贯穿有通槽，两端固定板之间的粉碎筒外侧壁上等间距均匀布置有筛孔，所述粉碎筒的内侧壁上等间距均匀呈螺旋状焊接有铲板，所述滑道布置于粉碎筒一端的底板上方，所述滑道的底部与底板之间焊接有两根第一支撑杆，所述滑道的一端倾斜向下布置并延伸至通槽内部，所述滑道的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部竖直向下安装有气缸，所述气缸的输出端正对滑道并延伸至固定架内部，所述气缸的输出端安装有切刀，且切刀正下方位置处的滑道内部设有与切刀相配合的切槽，所述粉碎筒一侧的底板上方水平安装有与粉碎筒相平行的第一传送带，所述第一传送带的一端连接有第二传送带，所述第一传送带的另一端连接有第三传送带，所述第一传送带、第二传送带与第三传送带的底部与底板之间皆焊接有第二支撑杆，且第二传送带与第三传送带远离第一传送带的一端分别延伸至通槽内部的两端中间位置处，所述第二传送带与第三传送带相互靠近一端的底部皆焊接有安装板，两端安装板之间通过轴承安装有两根相互平行的旋转杆，两个旋转杆的同一端皆安装有相互啮合的第二齿轮，所述旋转杆上皆等间距均匀布置有旋转切盘，且两个旋转杆上的旋转切盘间隔交叉布置，所述第二传送带的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端与其中一个旋转杆相固定。
优选的，所述筛孔位置处的底板与粉碎筒之间倾斜向下安装有导料板，且导料板与底板之间焊接有第三支撑杆。
优选的，所述第二传送带与第三传送带延伸至通槽内部的长度小于滑道延伸至通槽内部的长度。
优选的，所述旋转杆位于通槽圆心的正下方位置处。
优选的，所述粉碎筒靠近第三传送带一端的边缘位置处焊接有挡板，且挡板呈圆环状。
优选的，所述第二传送带与第三传送带皆呈半圆环状，且第二传送带与第三传送带延伸至通槽内部的一端位于通槽圆心的正下方位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该秸秆粉碎机，通过设有滑道，并在滑道上设有由气缸带动的切刀，便有在对秸秆粉碎的过程中进行秸秆的投放，切刀可以便于对投放的秸秆进行切断步骤的初加工，避免秸秆整体较长或相互缠绕影响秸秆的粉碎效果及粉碎效率，且避免粉碎部位的秸秆与人体手持秸秆部位有连接，增加秸秆粉碎操作的安全性，通过在粉碎筒的内侧壁上呈螺旋状布置有铲板，并在粉碎筒上设置有筛孔，一方面便于利用粉碎筒的转动带动铲板转动，从而对掉落在铲板上的粉碎秸秆进行翻滚并传送，避免秸秆在粉碎筒的内部造成堆积，且在粉碎的过程中便于利用筛孔对粉碎的秸秆进行筛分，提升秸秆粉碎的品质，本发明通过布置有第一传送带、第二传送带与第三传送带，与粉碎筒转动产生粉碎秸秆输送的效果相配合，在秸秆粉碎的过程中，未达到筛孔孔径的粉碎秸秆会移动至粉碎筒内部靠近第三传送带的一端，并掉落在第三传送带上，依次经过第三传送带-第一传送带-第二传送带传输后重新进入粉碎筒内部进行粉碎，秸秆粉碎效果好，自动化程度较高，且不易产生粉碎秸秆的堆积。
附图说明
图1为本发明的正视内部结构示意图；
图2为本发明的粉碎筒侧视结构示意图；
图3为本发明的传送带俯视结构示意图；
图4为本发明的旋转杆与旋转切盘俯视结构示意图。
图中：1、滑道；2、切刀；3、气缸；4、固定架；5、轮齿；6、筛孔；7、铲板；8、第一齿轮；9、环形滑道；10、滑槽；11、通槽；12、第三传送带；13、安装板；14、旋转杆；15、旋转切盘；16、第三支撑杆；17、导料板；18、粉碎筒；19、固定板；20、第一电机；21、第二支撑杆；22、底板；23、第二电机；24、第二传送带；25、第一支撑杆；26、切槽；27、第二齿轮；28、第一传送带；29、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种秸秆粉碎机，包括滑道1、粉碎筒18和底板22，底板22的顶部焊接有两个相平行的固定板19，固定板19垂直于底板22布置，固定板19的顶部皆设有环形滑道9，环形滑道9的内侧皆设有滑槽10，粉碎筒18水平布置于两侧环形滑道9之间的内侧，且粉碎筒18的两端皆延伸至环形滑道9外侧，滑槽10位置处的粉碎筒18外侧壁上呈环形等间距均匀布置有轮齿5，且滑槽10的内侧等间距均匀通过轴承安装有与轮齿5相啮合的第一齿轮8，底板22顶部一端固定板19外侧壁的顶端安装有第一电机20，第一电机20的输出端连接有转轴，且转轴远离第一电机20的一端分别与位于同一竖直平面内的两侧第一齿轮8相连接，粉碎筒18的内部贯穿有通槽11，两端固定板19之间的粉碎筒18外侧壁上等间距均匀布置有筛孔6，筛孔6位置处的底板22与粉碎筒18之间倾斜向下安装有导料板17，且导料板17与底板22之间焊接有第三支撑杆16，粉碎筒18的内侧壁上等间距均匀呈螺旋状焊接有铲板7，滑道1布置于粉碎筒18一端的底板22上方，滑道1的底部与底板22之间焊接有两根第一支撑杆25，滑道1的一端倾斜向下布置并延伸至通槽11内部，滑道1的顶部焊接有固定架4，固定架4的顶部竖直向下安装有气缸3，气缸3的输出端正对滑道1并延伸至固定架4内部，气缸3的输出端安装有切刀2，且切刀2正下方位置处的滑道1内部设有与切刀2相配合的切槽26，粉碎筒18一侧的底板22上方水平安装有与粉碎筒18相平行的第一传送带28，第一传送带28的一端连接有第二传送带24，第一传送带28的另一端连接有第三传送带12，粉碎筒18靠近第三传送带12一端的边缘位置处焊接有挡板29，且挡板29呈圆环状，第一传送带28、第二传送带24与第三传送带12的底部与底板22之间皆焊接有第二支撑杆21，且第二传送带24与第三传送带12远离第一传送带28的一端分别延伸至通槽11内部的两端中间位置处，第二传送带24与第三传送带12皆呈半圆环状，且第二传送带24与第三传送带12延伸至通槽11内部的一端位于通槽11圆心的正下方位置处，第二传送带24与第三传送带12延伸至通槽11内部的长度小于滑道1延伸至通槽11内部的长度，第二传送带24与第三传送带12相互靠近一端的底部皆焊接有安装板13，两端安装板13之间通过轴承安装有两根相互平行的旋转杆14，旋转杆14位于通槽11圆心的正下方位置处，两个旋转杆14的同一端皆安装有相互啮合的第二齿轮27，旋转杆14上皆等间距均匀布置有旋转切盘15，且两个旋转杆14上的旋转切盘15间隔交叉布置，第二传送带24的底部安装有第二电机23，且第二电机23的输出端与其中一个旋转杆14相固定。
工作原理：使用时，外接电源及气泵，第一电机20转动带动环形滑道9内部的第一齿轮8转动，从而使粉碎筒18进行转动，第二电机23转动带动其中一个旋转杆14及旋转杆14上的旋转切盘15进行转动，而两根旋转杆14上设有相互啮合的第二齿轮27，则两根旋转杆14上的旋转切盘15相对运动，可以对掉落在旋转切盘15之间的秸秆进行粉碎，将秸秆由滑道1位置处推送至通槽11内部的一端，在投放秸秆的过程中根据需要控制气缸3的伸缩速率，对进入通槽11内部的秸秆进行初步的切断加工，切断后的秸秆掉落至粉碎筒18内部一端的底端，在粉碎筒18转动的过程中，由于粉碎筒18的内侧壁上等间距均匀呈螺旋状布置有铲板7，则粉碎筒18的转动在铲板7的作用下具有对物料进行翻滚输送的效果，掉落的秸秆由粉碎筒18翻滚输送不停地由通槽11靠近第二传送带24一端运动至第三传送带12一端，并不停地与相对转动的旋转切盘15接触，不停地对秸秆进行粉碎，粉碎过程中，当秸秆粉碎粒径达到筛孔6的孔径，则可由筛孔6掉落至导料板17上滑落出完成秸秆的粉碎，而当存在未完全粉碎的秸秆时，则由铲板7继续翻滚传输并下落至第三传送带12的上表面，在第三传送带12、第一传送带28与第二传送带24的作用下重新输送至粉碎筒18内部的物料初始进入段重新进行粉碎，直至秸秆粉碎成适当的大小并由筛孔6掉落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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