阅读说明：本技术 刨花板生产方法以及刨花板 (Shaving board production method and shaving board ) 是由 吴刚 万敏 叶金强 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明的实施例提出一种刨花板生产方法,其包括以下步骤：上下表层原料制备：对秸秆进行处理,使得处理后的秸秆尺寸符合预定规格；上下次表层原料制备：对木材进行处理,使得处理后的木材尺寸符合预定规格；上下次芯层原料制备：对木材进行处理,使得处理后的木材尺寸符合预定规格；芯层原料制备：对木材进行处理,使得处理后的木材尺寸符合预定规格；施胶：分别对上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料进行施胶；铺装：将施胶后的上下表层原料进行均匀铺装,将上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料分别进行定向铺装；预压和压制。通过采用上述方法生产出的刨花板的握钉力及抗拉伸能力得到改善。(The embodiment of the invention provides a shaving board production method, which comprises the following steps: preparing raw materials of an upper surface layer and a lower surface layer: processing the straws to enable the size of the processed straws to meet the preset specification; preparing upper and lower subsurface raw materials: processing the wood to ensure that the size of the processed wood meets the preset specification; preparing core layer raw materials for the upper and lower times: processing the wood to ensure that the size of the processed wood meets the preset specification; preparing a core layer raw material: processing the wood to ensure that the size of the processed wood meets the preset specification; sizing: respectively gluing an upper surface layer raw material, a lower core layer raw material and a core layer raw material; paving: uniformly paving the glued upper and lower surface layer raw materials, and respectively directionally paving the upper and lower surface layer raw materials, the upper and lower core layer raw materials and the core layer raw materials; pre-pressing and pressing. The nail-holding force and the tensile resistance of the shaving board produced by adopting the method are improved.)

刨花板生产方法以及刨花板

技术领域

本发明涉及刨花板领域，特别涉及一种刨花板生产方法以及刨花板。

背景技术

刨花板是一种由刨花经过干燥、拌胶、铺装以及热压等步骤制成的一种人造板，刨花板因其物理性能以及适宜的价格而广泛应用于建筑、装修、包装等领域。

刨花板在生产完成后通常需要经贴面厂贴面后使用，贴面后的刨花板表面光滑可以直接用于装饰墙板。刨花板包括多层结构刨花板，多层结构刨花板内部结构分明，多层结构刨花板包括表层与芯层，为方便刨花板贴面，多层结构刨花板的表层需要光滑平整，因此表层通常采用细料均匀铺装。

但在一些刨花板的应用场合，例如包装材料或是建筑中的内部嵌板等场合，对刨花板是否贴面没有要求，反而是对刨花板本身的物理性能例如握钉力、抗拉伸能力以及承重能力等提出了更高的要求，此时若刨花板仅仅是采用表层由细料均匀铺装，生产出的刨花板的物理性能可能达不到要求，在对物理性能要求高的使用场合无法使用。

因此，有必要生产物理性能进一步优化的刨花板，使其能够应用更多场景，即有必要提出生产更高物理性能的刨花板的方法。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种刨花板的生产方法，所述刨花板包括上下表层、上下次表层、上下次芯层以及芯层，其包括以下步骤：上下表层原料制备：对秸秆进行处理，使得处理后的秸秆尺寸符合预定规格；上下次表层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；上下次芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；施胶：分别对上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料进行施胶；铺装：将施胶后的上下表层原料进行均匀铺装，将施胶后的上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料利用各自的铺装机分别进行定向铺装；预压和压制：对铺装获得的刨花板坯进行预压以及压制得到刨花板。

根据本发明的实施例，所述铺装步骤中，所述上下次表层原料与所述芯层原料的铺装方向均为第一方向；所述上下次芯层原料的铺装方向为第二方向；所述第一方向与所述第二方向垂直。

根据本发明的实施例，所述上下表层原料制备的步骤还包括：将秸秆一次切断并放置于秸秆湿料仓中储存；使用干燥机对运出秸秆湿料仓的秸秆进行干燥；将干燥后的秸秆进行二次切断；将二次切断后的秸秆送入风选机中进行筛选，得到符合预定规格的上下表层原料并储存。

根据本发明的实施例，所述上下次表层原料制备的步骤还包括：将木材进行刨片并放入湿刨花料仓中；使用干燥机对运出湿刨花料仓中的木材进行干燥；将干燥后的木材送入筛选机中进行筛选，得到符合预定规格的上下次表层原料并储存。

根据本发明的实施例，所述上下次芯表层原料制备的步骤还包括：将木材进行刨片并放入湿刨花料仓中；使用干燥机对运出湿刨花料仓中的木材进行干燥；将干燥后的木材送入筛选机中进行筛选，得到符合预定规格的上下次芯层原料并储存。

根据本发明的实施例，所述芯层原料制备的步骤还包括：将木材进行刨片并放入湿刨花料仓中；使用干燥机对运出湿刨花料仓中的木材进行干燥；将干燥后的木材送入筛选机中进行筛选，得到符合预定规格的芯层原料并储存。

根据本发明的实施例，所述施胶的步骤还包括：对上下表层原料按照其质量占刨花板的板材总原料质量的30％进行计量；将计量后的上下表层原料与有机胶、增粘剂以及石蜡一同加入表层施胶机中进行施胶；对上下次表层原料按照其质量占刨花板的板材总原料质量的30％进行计量；将计量后的上下次表层原料与有机胶以及石蜡一同加入次表层施胶机中进行施胶；对上下次芯层原料按照其质量占刨花板的板材总原料质量的30％进行计量；将计量后的上下次芯层原料与有机胶以及石蜡一同加入次芯层施胶机中进行施胶；对芯层原料按照其质量占刨花板的板材总原料质量的10％进行计量；将计量后的芯层原料与有机胶以及石蜡一同加入芯层施胶机中进行施胶。

根据本发明的实施例，所述预压和压制的步骤还包括：将刨花板坯放入预压机中，压实刨花板坯；将压实后的刨花板坯放入连续热压机中，其中，连续热压机的压力参数变化趋势为：从零压提升至第一压力压段，在第一压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至第二压力段，在第二压力段保持预定时间，之后逐渐升压至第三压力段，在第三压力段保持预定时间，最后逐渐降至零压，第一压力大于第三压力。

本发明的实施例的目的包括提供一种刨花板，其中，所述刨花板依次包括上表层、上次表层、上次芯层、芯层、下次芯层、下次表层以及下表层；所述上次表层、上次芯层、芯层、下次芯层、下次表层分别沿预定方向进行铺装。

根据本发明的实施例，所述上、下表层的材质为秸秆或者秸秆与木材的混合物；所述上、下次表层的材质为木材；所述上、下次芯层的材质为木材；所述芯层的材质为木材。

根据本发明的实施例，所述芯层的铺装方向为横向；所述上下次芯层的铺装方向为纵向；所述上下次表层的铺装方向为横向。

根据本发明的实施例，所述芯层的铺装方向为纵向；所述上下次芯层的铺装方向为横向；所述上下次表层的铺装方向为纵向。

本发明的实施例的目的还包括提供一种刨花板的生产方法，所述刨花板包括上下表层、上下次表层、上下次芯层以及芯层，其包括以下步骤：上下表层原料制备：对秸秆和木材进行处理，使得处理后的秸秆和木材尺寸符合预定规格，将处理后的秸秆和木材进行混合；上下次表层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；上下次芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；施胶：分别对上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料进行施胶；铺装：将施胶后的上下表层原料进行均匀铺装，将上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料利用各自的铺装机分别进行定向铺装；预压和压制：对铺装获得的刨花板坯进行预压以及压制得到刨花板。

通过采用上述技术方案，本发明主要有以下技术效果：

1.使用本发明所述的生产方法生产出的刨花板，中间五层采用定向铺装，有助于增强刨花板整体的握钉力、抗拉伸能力、承重能力等物理性能；表层采用均匀铺装，有助于提高表面结合强度等表面性能，便于板材的后续加工以及扩大其使用范围；

2.使用本发明所述的生产方法生产出的刨花板使用秸秆部分代替木材原料，可减少刨花板生产过程中的木材原料的使用量，节约了木材资源；同时的，采用次小径材原料代替大口径原料，进一步降低了成本；

3.使用本发明所述的生产方法，原料制备时先放入湿料仓中进行储存，减少了刨花板生产过程中的火灾风险。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的刨花板生产方法的流程图；

图2为根据本发明的又一个实施例的刨花板生产方法的流程图；

图3为根据本发明的实施例的刨花板的结构图。

图中：1、上下表层；11、上表层；12、下表层；2、上下次表层；21、上次表层；22、下次表层；3、上下次芯层；31、上次芯层；32、下次芯层；4、芯层。

具体实施方式

在本文中，秸秆可以指成熟农作物茎叶(穗)部分或部分禾本科植物的总称，例如，可以包括小麦、水稻、玉米、薯类、棉花、甘蔗、谷物等农作物在收获籽实后的剩余部分，以及竹类或芦苇类的杆茎。

下面结合说明书附图来说明本发明的具体实施方式。

参照图1及图3，根据本发明实施例的刨花板的生产方法例如用于生产七层结构的刨花板，刨花板包括上下表层1、上下次表层2、上下次芯层3以及芯层4，上下表层1包括上表层11和下表层12，上下次表层2包括上次表层21和下次表层22，上下次芯层3包括上次芯层31和下次芯层32。该刨花板生产方法包括以下步骤：上下表层原料制备：对秸秆进行处理，使得处理后的秸秆尺寸符合预定规格；上下次表层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；上下次芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；施胶：分别对上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料进行施胶；铺装：将施胶后的上下表层原料进行均匀铺装，将上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料利用各自的铺装机分别进行定向铺装；预压和压制：对铺装获得的刨花板坯进行预压以及压制得到刨花板。

上述步骤中，对上下表层原料制备、上下次表层原料制备、上下次芯层原料制备以及芯层原料制备的步骤的顺序不作限定，上下表层原料制备、上下次表层原料制备、上下次芯层原料制备以及芯层原料制备可以是同时进行的也可以是先后进行的。

参照图1及图2，在此对秸秆进行处理的方法不作具体限定，优选地，在本实施例中，对秸秆处理的方法为将秸秆一次切断并放置于秸秆湿料仓中储存；使用干燥机对运出秸秆湿料仓的秸秆进行干燥；将干燥后的秸秆进行二次切断；将二次切断后的秸秆送入风选机中进行筛选，得到符合预定规格的上下表层原料并储存。

在其中一个实施例中，例如先采用秸秆剪切机将秸秆切断，然后对切断后的秸秆采用秸秆锤碎机将秸秆撕碎或粉碎，以获得符合预定规格的纤维(通常，纤维为丝状物质，具有较大的长径比)状秸秆料。例如在表层原料中，以标准120目筛子为基准，使得尺寸在120目以上的表层原料的占比不超过10％。

未处理的秸秆一般尺寸较大，若直接放置于秸秆湿料仓中进行储存，会因为秸秆长度过长导致湿料仓中空间使用率低，所以将未处理的秸秆通过固定式抓机抓进秸秆运输机再进入秸秆剪切机进行一次切断；或者再进入秸秆撕碎机中进行撕碎。一次切断的目的并不是将秸秆处理至满足刨花板生产要求的规格而是为了方便秸秆储存，提高秸秆湿料仓中的空间使用率。为了使秸秆的尺寸满足刨花板生产要求的规格，对一次切断后的秸秆进行干燥后需要对秸秆进行二次切断，秸秆湿料仓中的秸秆通过地螺旋及运输皮带进入秸秆干燥机中进行干燥；优选地，为保证刨花板的质量，干燥后的秸秆水分控制在1％-3％。干燥后的秸秆通过刮板运输机进入秸秆粉碎机中进行二次切断，使秸秆的规格满足刨花板生产要求的规格。为去除二次切断后夹杂在秸秆中的杂质，将二次切断后的秸秆送入风选机中进行风选，满足刨花板生产要求的规格的秸秆作为上下表层原料储存在秸秆干料仓中。

可以理解的是，对秸秆进行处理的工艺可根据希望获得的表层原料的尺寸具体设置，以便选择合适的工艺从而获得符合不同应用场景的表层原料。

在此对上下次表层原料制备、上下次芯层原料制备与芯层原料制备步骤中的木材处理方法不作限定，上下次表层原料、上下次芯层原料与芯层原料可以使用相同的木材进行处理，筛选后得到上下次表层原料、上下次芯层原料与芯层原料，也可以是分别使用各自的木材原料进行制备。优选地，本实施例中上下次表层原料、上下次芯层原料与芯层原料的木材原料使用相同的木材，具体包括以下步骤：将木材进行刨片并放入湿刨花料仓中；使用干燥机对运出湿刨花料仓中的木材进行干燥；将干燥后的木材送入筛选机中进行筛选，分别得到符合预定规格的上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料并储存。

参照图2，优选地，本实施例中的木材是林业的“剩余物”、“次小薪材”等非规格木材以及木材加工剩余物等木材废料，将木材进行刨片的步骤是将木材进入两工段进行刨片，刨片后的湿刨花通过刮板运输机进入湿刨花料仓进行储存，湿刨花再通过湿刨花料仓下料至刮板运输机进入木材刨花干燥机中进行干燥，为保证刨花板的质量，干燥后的刨花的水分控制在3％-5％，干燥后的刨花进入滚筒筛及超级刨花筛中进行筛选，筛选出满足刨花板生产要求的规格的上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料，上下次表层原料放入上下次表层原料干料仓中进行储存，上下次芯层原料放入上下次芯层原料干料仓中进行储存，芯层原料放入芯层原料干料仓中进行储存。为了保证刨花板的物理性能，上下次芯层原料的规格要大于上下次表层原料及芯层原料的规格。在一种实施例中，上下次芯层原料刨花的尺寸例如为长30～120mm、宽10mm～40mm、厚度0.3mm～0.5mm。

本发明采用的木材原料，可避免使用较大直径的木材，而利用较小直径的木材，从而降低对原料的要求，降低加工成本，使原料容易获得。

参照图1及图2，在上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料制备完成之后就进行施胶的工作。在此对施胶的方式不作限定，优选地，本实施例中上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料使用不同的施胶机进行施胶，使用不同的施胶机进行施胶可以提高原料施胶效率。本实施例中施胶的步骤为：对上下表层原料按照其质量占刨花板的板材总原料质量的30％进行计量；将计量后的上下表层原料与有机胶、增粘剂以及石蜡一同加入表层施胶机中进行施胶；对上下次表层原料按照其质量占刨花板的板材总原料质量的30％进行计量；将计量后的上下次表层原料与有机胶以及石蜡一同加入次表层施胶机中进行施胶；对上下次芯层原料及芯层原料按照其质量占刨花板的板材总原料质量的40％(其中芯层占比10％)进行计量；将计量后的上下次芯层原料与有机胶以及石蜡一同加入次芯层施胶机中进行施胶；其中上下次芯层原料按照其质量占刨花板的板材总原料质量的30％进行计量；将计量后的芯层原料与有机胶以及石蜡一同加入芯层施胶机中进行施胶。

优选地，本实施例中上下表层原料的施胶的方法是先将秸秆干料仓中的上下表层原料通过变频调速皮带传输至表层原料计量仓中按照上下表层原料的质量占刨花板的板材总原料的质量的30％进行计量，计量后的上下表层原料加入环式拌胶机中进行施胶，一同加入环式拌胶机中的还有有机胶，有机胶的用量占上下表层原料绝干重量(原料含水率为0％时的重量)的2％-6％，更优选为3.5％-4.5％；增粘剂，增粘剂的用量占上下表层原料绝干重量的0.5％-1.0％；以及石蜡，石蜡的用量占上下表层原料绝干重量的0.5％-1.0％。上下表层原料、有机胶、增粘剂以及石蜡加入完成后，打开环式拌胶机对上下表层原料进行施胶，为保证刨花板的质量，施胶后的上下表层原料的水分应控制在9％-11％。

优选地，本实施例中上下次表层原料的施胶方法是先将上下次表层原料干料仓中的上下次表层原料通过变频调速皮带传输至次表层原料计量仓中按照上下次表层原料的质量占刨花板的板材总原料的质量的30％进行计量，计量后的上下次表层原料加入滚筒式拌胶机中进行施胶，一同加入滚筒式拌胶机中的还有有机胶，有机胶的用量占上下次表层原料绝干重量的2％-6％，更优选为3.5％-4.5％；以及石蜡，石蜡的用量占上下次表层原料绝干重量的0.5％-1.0％，为保证刨花板的质量，施胶后的上下次表层原料的水分应控制在7％-8％。

优选地，本实施例中上下次芯层原料的施胶方法是先将上下次芯层原料干料仓中的上下次芯层原料通过变频调速皮带传输至次芯层原料计量仓中按照上下次芯层原料的质量占刨花板的板材总原料的质量的30％进行计量，计量后的上下次芯层原料加入滚筒式拌胶机中进行施胶，一同加入滚筒式拌胶机中的还有有机胶，有机胶的用量占上下次芯层原料绝干重量的2％-5％，更优选为3.5％-4.5％；以及石蜡，石蜡的用量占上下次芯层原料绝干重量的0.5％-1.0％，为保证刨花板的质量，施胶后的上下次芯层原料的水分应控制在7％-8％。

类似地，对芯层原料的施胶方法例如也采用上述实施例中的方法，其中，芯层原料的质量按照芯层原料的质量占刨花板的板材总原料的质量的10％进行计量；有机胶的用量为占芯层原料绝干重量的2％-5％，更优选为3.5％-4.5％。

优选地，施胶过程中加入的有机胶在施胶过程中可能会分解出甲醛进入刨花板中，含有甲醛的刨花板会污染空气且对使用者的身体健康产生损害，因此为保证生产出的刨花板中不含有甲醛，本实施例使用异氰酸酯胶作为有机胶对上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料进行施胶。

原料完成施胶后进入铺装机中进行铺装，优选地，本实施例中上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料使用不同的铺装机分别进行铺装，因此不需要等到所有原料施胶完成后再进行铺装，原料施胶完成后进入对应的铺装机中进行铺装即可。例如，上下表层原料先完成施胶，则将上下表层原料放入上下表层铺装机中进行铺装即可，无需等待其他层原料施胶完成后再进行上下表层原料的铺装；芯层原料第二个完成施胶，将芯层原料放入芯层铺装机中进行铺装即可，无需等待其他层原料施胶完成后再进行芯层原料的铺装；上下次芯层原料第三个完成施胶，将上下次芯层原料放入上下次芯层铺装机中进行铺装即可，无需等待上下次表层原料施胶完成后再进行上下次芯层原料的铺装；上下次表层原料最后完成施胶，将上下次表层原料放入上下次表层铺装机中进行铺装即可。

为保证刨花板物理性能例如握钉力、抗拉伸能力、承重能力等能够达到使用要求，上下次表层原料与芯层原料采用第一方向进行铺装，上下次芯层原料采用第二方向进行铺装，所述第一方向与所述第二方向垂直。采用上述铺装方法，能够保证刨花板在受到外界环境影响时能够不变形，从而增加刨花板的物理性能。在此对第一方向以及第二方向不作限定，第一方向可以为横向或纵向，当第一方向为横向时第二方向为纵向，当第一方向为纵向时第二方向为横向。刨花板的中间五层结构均采用定向铺装且相邻层之间的铺装方向垂直能够提升刨花板的物理性能，在刨花板用作包装或不外露的结构(例如衣柜中不外露的板)中时，采用该中间五层结构均为定向铺装的刨花板稳定性更好，握钉力以及承重能力更强。

可以理解的是，上述刨花板的中间五层均采用定向铺装，铺装时，例如分别采用五个定向铺装头同时铺装，从而提高铺装效率。

在刨花板的七层原料均铺装完成后，需要对铺装完成后的刨花板坯进行预压以及热压，预压过程将刨花板坯内部的空气排出，压实刨花板坯；预压后的刨花板坯进入热压机中进行连续热压，使刨花板坯内的有机胶固化，得到刨花板成品。优选地，经过预压的刨花板坯进入热压机后，连续热压机的压力参数变化趋势为：从零压提升至第一压力压段，在第一压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至第二压力段，在第二压力段保持预定时间，之后逐渐升压至第三压力段，在第三压力段保持预定时间，最后逐渐降至零压，第一压力大于第三压力。在此对第一压力、第二压力以及第三压力的具体数值不作限定，本实施例中第一压力的数值为4.0Mpa，第二压力的数值为0.5Mpa，第三压力的数值为1.5Mpa；相应的，在不同压力段选择合适的温度进行热压。

热压完成之后得到的刨花板经过后续的砂光、切锯等后处理即可得到符合使用规格的刨花板。

在此对上下表层原料的种类不作限定，在一些实施例中，刨花板上下表层原料使用的是木材与秸秆的混合料或是纯木材原料。例如，一种刨花板生产方法包括以下步骤：上下表层原料制备：对秸秆和木材进行处理，使得处理后的秸秆和木材尺寸符合预定规格，将处理后的秸秆和木材进行混合；上下次表层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；上下次芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；施胶：分别对上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料进行施胶；铺装：将施胶后的上下表层原料进行均匀铺装，将上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料利用各自的铺装机分别进行定向铺装；预压和压制：对铺装获得的刨花板坯进行预压以及压制得到刨花板。

只使用秸秆或使用秸秆与木材的混合料作为刨花板上下表层原料能够使用秸秆部分代替木材，减少刨花板中的木材使用量，能够节约木材原料，实现刨花板的绿色发展。

参照图3，根据本发明公开的刨花板生产方法生产出的刨花板，所述刨花板依次包括上表层11、上次表层21、上次芯层31、芯层4、下次芯层32、下次表层22以及下表层12；其中上次表层21、上次芯层31、芯层4、下次芯层32以及下次表层22分别沿预定方向进行铺装。在此对刨花板上表层11与下表层12的原料不作限定，上表层11与下表层12的原料可以只使用秸秆、只使用木材或使用秸秆与木材的混合材料。在此对上述预定方向不作限定，优选地，刨花板内相邻层之间的铺装方向垂直，例如芯层4的铺装方向为横向，上次芯层31与下次芯层32的铺装方向为纵向，上次表层21与下次表层22的铺装方向为横向。芯层4的铺装方向也可为纵向，上次芯层31与下次芯层32的铺装方向为横向，上次表层21与下次表层22的铺装方向为纵向。

根据刨花板国家标准GB/T4897-2015要求，依照GB/T17657-2013人造板及饰面人造板物理性能试验方法，上述示例性定向结构刨花板的各项性能指标如下：

厚度：18mm

密度：620kg/m³

内结合强度：0.86MPa

表结合强度：1.46MPa

静曲强度(平行)：19.7MPa

静曲强度(垂直)：16.8MPa

弯曲弹性模量(平行)：3458MPa

弯曲弹性模量(垂直)：3040Mpa

通过上述测得的理化性能指标可以看出，根据本发明实施例的刨花板的垂直方向的静曲强度、弯曲弹性模量等均得到改善，有助于增强板材的握钉力、抗拉伸能力、承重能力等性能，从而使板材在多种场合均能够满足使用需求。

同时的，采用上述实施例获得的刨花板，在原料方面也得到改善，相比普通多层结构刨花板，木材原料的使用可减少约10％。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。