阅读说明：本技术 瓶盖模压机双脱模机构 (Double-demoulding mechanism of bottle cap mould pressing machine ) 是由 黄海燕 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：瓶盖模压机双脱模机构,包括安装在主机上板上的上模固定座,上模固定座中设置上模螺杆,上模螺杆上设置牙套和脱模套,上模螺杆中设置中心脱模机构,脱模套外设置外脱辅助机构,所述中心脱模机构包括中心顶杆,中心顶杆上连接水孔接头,水孔接头连接水路,水孔接头上设置顶杆弹簧螺母和中心滚轮,顶杆弹簧螺母与上模螺杆之间设置顶杆弹簧,在机架顶部下设置中心凸轮,中心滚轮与中心凸轮配合；所述外脱辅助机构包括在主机上板中设置外脱导杆,外脱导杆下连接外脱板,外脱板横向连接脱模套,外脱导杆上设置滚轮座,滚轮座与主机上板之间设置外脱弹簧,滚轮座上设置外脱滚轮,在机架顶部下设置外脱凸轮,外脱滚轮与外脱凸轮配合。(The double-demolding mechanism of the bottle cap molding press comprises an upper die fixing seat arranged on an upper plate of a host, wherein an upper die screw rod is arranged in the upper die fixing seat, a thread sleeve and a demolding sleeve are arranged on the upper die screw rod, a central demolding mechanism is arranged in the upper die screw rod, an external demolding auxiliary mechanism is arranged outside the demolding sleeve, the central demolding mechanism comprises a central ejector rod, a water hole joint is connected onto the central ejector rod, the water hole joint is connected with a water channel, an ejector rod spring nut and a central roller wheel are arranged on the water hole joint, an ejector rod spring is arranged between the ejector rod spring nut and the upper die screw rod, a central cam is arranged below the top; the external demoulding auxiliary mechanism comprises an external demoulding guide rod arranged in an upper plate of a main machine, an external demoulding plate connected below the external demoulding guide rod and transversely connected with a demoulding sleeve, a roller seat arranged on the external demoulding guide rod, an external demoulding spring arranged between the roller seat and the upper plate of the main machine, an external demoulding roller arranged on the roller seat, an external demoulding cam arranged below the top of the main machine, and an external demoulding roller matched with the external demoulding cam.)

瓶盖模压机双脱模机构

技术领域

本发明涉及一种瓶盖模压机双脱模机构，属于塑料机械领域。

背景技术

瓶盖模压机是用于生产塑料瓶盖的常用设备之一，主要由主机部分总成、旋转油套机构、油缸总成、传动机构、回转支撑、上料出盖机构、脱模机构、计量挤出机构、挤出机构和料斗构成，常规的脱模机构是由脱模凸轮对导杆作用力在脱模套上，由脱模套向下推动盖子边沿完成脱模的过程。但是一些盖子口部大、齿部小的盖子，使用常规方法脱模会让盖子脱绔、产品变形和无法生产。并且脱模套与上模螺杆直接接触，在脱模过程中脱模套直接在上模螺杆上反复上下运动，长时间使用容易磨损，产品产生飞边。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用双脱模结构，在机器旋转中模具到达中心脱模凸轮位置，先中心顶出，然后脱模套辅助边沿顶出脱模的方式，保证产品完整性的瓶盖模压机双脱模机构。

本发明瓶盖模压机双脱模机构的技术方案是：包括安装在模压机主机上板上的上模固定座，上模固定座中设置上模螺杆，上模螺杆上设置牙套，牙套外设置脱模套，其特征在于所述的上模螺杆中设置中心脱模机构，脱模套外设置外脱辅助机构，所述的中心脱模机构包括在上模螺杆中设置中心顶杆，中心顶杆上连接水孔接头，水孔接头连接水路，水孔接头上设置顶杆弹簧螺母和中心滚轮，顶杆弹簧螺母与上模螺杆之间设置顶杆弹簧，在模压机的机架顶部下设置中心凸轮，工作时，模压机主机旋转，带动中心滚轮与中心凸轮配合；所述的外脱辅助机构包括在主机上板中设置外脱导杆，外脱导杆下连接外脱板，外脱板横向连接脱模套，外脱导杆上设置滚轮座，滚轮座与主机上板之间设置外脱弹簧，滚轮座上设置外脱滚轮，在模压机的机架顶部下设置外脱凸轮，工作时，模压机主机旋转，带动外脱滚轮与外脱凸轮配合。

本发明的瓶盖模压机双脱模机构，生产中，模压机的主机始终在旋转，当瓶盖模压成型后，正好旋转到外脱凸轮和中心凸轮的位置，此时，中心脱模机构先动作，中心滚轮与中心凸轮接触，中心凸轮通过中心滚轮，带动中心顶杆向下运动伸出上模螺杆，顶在瓶盖的内中心，将瓶盖从上模螺杆上顶脱落，外脱辅助机构延时动作，延时的时间为0.5秒，外脱滚轮与外脱凸轮接触，带动外脱导杆下压，外脱导杆带动外脱板，外脱板带动脱模套从瓶盖的外壁辅助脱模，保证瓶盖脱模顺利。本方案采用内外双脱模机构，在机器旋转中模具到达中心脱模凸轮位置，先中心顶出，然后脱模套辅助边沿顶出的脱模方式，保证了产品的完整性，能使无法正常脱模的盖子在瓶盖模压机上正常生产，提高生产效率。

本发明的瓶盖模压机双脱模机构，所述的机架下设置连接杆，连接杆连接中心凸轮，中心凸轮与连接杆之间设置防过力弹簧，当中心顶杆脱盖时所受到的阻力过大时，中心凸轮会往上回弹，防止用力过猛损伤模具。所述的上模螺杆和上模固定座上设置螺套，顶杆弹簧顶在螺套与顶杆弹簧螺母之间，使顶杆弹簧安装方便。所述的水孔接头上设置定位板，定位板连接定位螺丝，定位螺丝固定在主机上板上，防止中心顶杆自由转动横向进入中心凸轮，损伤模具。所述的牙套与脱模套之间设置滚珠套保持架，在脱模过程中，上模螺杆与脱模套不直接摩擦，作用力均匀分布在滚珠套保持架上，滑动摩擦减少对上模螺杆的损伤，延长使用寿命，降低生产成本。所述的外脱导杆与主机上板之间设置导套，有了导套，减少外脱导杆的摩擦，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明瓶盖模压机双脱模机构结构示意图；

图2是本发明的中心脱模机构和外脱辅助机构装配示意图；

图3是本发明的中心顶杆与上模螺杆装配示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种瓶盖模压机双脱模机构，如图1—图3所示，包括安装在模压机主机上板1上的上模固定座2，上模固定座2中设置上模螺杆3，上模螺杆上设置牙套5，牙套外设置脱模套6，所述的上模螺杆3中设置中心脱模机构，脱模套6外设置外脱辅助机构，所述的中心脱模机构包括在上模螺杆3中设置中心顶杆7，在实际产品中，中心顶杆7中设置冷却水孔4，可以起冷却作用，防止中心顶杆温度过高，中心顶杆7上连接水孔接头8，水孔接头8连接水路，水孔接头8上设置顶杆弹簧螺母15和中心滚轮9，顶杆弹簧螺母15与上模螺杆3之间设置顶杆弹簧16，在模压机的机架10顶部下设置中心凸轮11，工作时，模压机主机旋转，带动中心滚轮9与中心凸轮11配合；所述的外脱辅助机构包括在主机上板1中设置外脱导杆17，外脱导杆17下连接外脱板18，外脱板18横向连接脱模套6，外脱导杆17上设置滚轮座19，滚轮座19与主机上板1之间设置外脱弹簧20，滚轮座19上设置外脱滚轮21，在模压机的机架10顶部下设置外脱凸轮22，工作时，模压机主机旋转，带动外脱滚轮21与外脱凸轮22配合。生产中，模压机的主机始终在旋转，当瓶盖模压成型后，正好旋转到外脱凸轮22和中心凸轮11的位置，此时，中心脱模机构先动作，中心滚轮9与中心凸轮11接触，中心凸轮11通过中心滚轮9，带动中心顶杆7向下运动伸出上模螺杆3，顶在瓶盖的内中心，将瓶盖从上模螺杆上顶脱落，外脱辅助机构延时动作，延时的时间为0.5秒，外脱滚轮21与外脱凸轮22接触，带动外脱导杆17下压，外脱导杆17带动外脱板18，外脱板18带动脱模套6从瓶盖的外壁辅助脱模，保证瓶盖脱模顺利。本方案采用内外双脱模机构，在机器旋转中模具到达中心脱模凸轮位置，先中心顶出，然后脱模套辅助边沿顶出的脱模方式，保证了产品的完整性，能使无法正常脱模的盖子在瓶盖模压机上正常生产，提高生产效率。所述的机架10下设置连接杆26，连接杆26连接中心凸轮11，中心凸轮与连接杆之间设置防过力弹簧27，当中心顶杆脱盖时所受到的阻力过大时，中心凸轮会往上回弹，防止用力过猛损伤模具。所述的上模螺杆3和上模固定座2上设置螺套25，顶杆弹簧16顶在螺套25与顶杆弹簧螺母15之间，使顶杆弹簧安装方便。所述的水孔接头8上设置定位板30，定位板30连接定位螺丝31，定位螺丝固定在主机上板1上，防止中心顶杆自由转动横向进入中心凸轮，损伤模具。所述的牙套5与脱模套6之间设置滚珠套保持架29，在脱模过程中，上模螺杆与脱模套不直接摩擦，作用力均匀分布在滚珠套保持架上，滑动摩擦减少对上模螺杆的损伤，延长使用寿命，降低生产成本。所述的外脱导杆17与主机上板1之间设置导套28，有了导套，减少外脱导杆的摩擦，延长使用寿命。