阅读说明：本技术 一种发泡装饰板生产装置及生产方法 (Production device and production method of foamed decorative plate ) 是由 赵悦英 方朝国 李素坤 朱莽 王振 化明志 于 2020-05-07 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种发泡装饰板生产装置及生产方法,包括出料部、分段冷却部、压平部和收料部；其中,所述出料部包括用于将料体挤出形成为模板雏形的挤出模头；所述分段冷却部至少包括沿传输方向顺次设置的间接冷却结构、升温结构和吹风冷却结构。生产方法包括：将原料混料加热后冷却；将混好的原料挤出成型后,经接触冷却结构进行冷却,再送入升温结构中进行复温后,经吹风冷却结构进行冷却；将冷却后的模板雏形经压平部压平后牵引至收料部中切割收料；接触冷却结构中的冷却水温度为40-60℃；复温过程中,升温结构中的温度为80-85℃。实现了避免出现收缩变形,保证冷却过程的有效性,提高理化性能,提高产品质量的效果。(The embodiment of the invention discloses a production device and a production method of a foamed decorative plate, which comprises a discharging part, a sectional cooling part, a flattening part and a material receiving part, wherein the discharging part is arranged on the front side of the foaming decorative plate; wherein the discharge section comprises an extrusion die for extrusion forming a body into a die plate parison; the segmented cooling part at least comprises an indirect cooling structure, a heating structure and an air blowing cooling structure which are sequentially arranged along the conveying direction. The production method comprises the following steps: heating and cooling the raw material mixture; after the mixed raw materials are extruded and molded, the raw materials are cooled by a contact cooling structure, and then are sent into a heating structure for rewarming, and then are cooled by a blowing cooling structure; flattening the cooled template embryonic form by a flattening part, and drawing the flattened template embryonic form into a material receiving part for cutting and receiving; the temperature of cooling water in the contact cooling structure is 40-60 ℃; in the process of rewarming, the temperature in the heating structure is 80-85 ℃. The effects of avoiding shrinkage deformation, ensuring the effectiveness of the cooling process, improving the physical and chemical properties and improving the product quality are achieved.)

一种发泡装饰板生产装置及生产方法

技术领域

本发明实施例涉及发泡板生产技术领域，具体涉及一种发泡装饰板生产装置及生产方法。

背景技术

发泡板是一种以树脂材料为主要原料，加入发泡剂后制得的截面为蜂巢状的网眼结构的板材，尤以PVC材质的发泡板为常见类型。

现有的方式往往是和硬质板材类似，将其经挤出成型后冷却定型并进行切割。然而，由于其经过了发泡操作，因此，内部形成有细密的蜂窝状结构，因而，其稳定性相对较差，收缩率高，在此基础上，一般的生产方式不仅其内部蜂窝状结构的气孔均匀度无法保证，且板材本身也很容易因各种因素导致其后期发生收缩，出现形变或是弯曲变形，造成产品质量的不稳定。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种发泡装饰板生产装置及生产方法，在板体挤出成型后采用不与表面接触的冷却方式进行冷却，通过喷头喷洒冷却水进行冷却，并在每组喷头的间隙中设置内部具有高温气体的压辊组件，采用冷热交替并行辊压的方式，将内部蜂窝状结构辊压均匀，同时，这样的冷却方式不仅能够均匀冷却，并且交替冷却，保证应力的有效抵消，进一步再升温后冷却，有效提高其整体的理化性能，避免出现形变或是收缩等问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明实施例的一个方面，提供了一种发泡装饰板生产装置，包括沿传输方向顺次设置的出料部、分段冷却部、压平部和收料部；其中，所述出料部包括用于将料体挤出形成为模板雏形的挤出模头；

所述分段冷却部至少包括沿传输方向顺次设置的间接冷却结构、升温结构和吹风冷却结构；所述间接冷却结构包括内部各自中空的上水冷板和下水冷板，且所述上水冷板和所述下水冷板各自均形成有冷却水承载腔和气体收集腔，所述上水冷板和所述下水冷板之间形成有用于所述模板雏形通过的通槽，且所述通槽的至少部分内壁与所述模板雏形之间形成有间隙，所述通槽中朝向所述模板雏形的一侧沿传输方向顺次间隔排布有喷头和可自转的压辊组件，且所述喷头与所述冷却水承载腔相连通，所述压辊组件与所述气体收集腔相连通；所述升温结构包括内部形成有用于所述模板雏形贯穿的高温容纳腔；所述吹风冷却结构用于对经所述升温结构加热后的模板雏形进行吹风冷却。

作为本发明的一种优选方案，所述通槽至少包括沿传输方向顺次设置的第一槽体、第二槽体和第三槽体，且所述第一槽体和所述第三槽体的高度与所述模板雏形的厚度相同，所述第二槽体的高度大于所述模板雏形的厚度，并使得所述第二槽体的内壁与所述模板雏形的外壁之间形成有间隙，所述喷头和所述压辊组件位于所述间隙中；

所述压辊组件至少包括支架，以及可自转地设置于所述支架上的辊体，所述辊体的内部形成为空腔，所述支架一端与所述气体收集腔相连通，另一端与所述辊体的空腔相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述辊体的外表面形成为波浪面，且所述波浪面的凹陷面上形成有多个贯穿至所述空腔内部的贯通孔。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却水承载腔包括自内而外顺次设置的第一冷却室和第二冷却室，所述气体收集腔围合设置于所述第二冷却室的外部。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却水承载腔和所述气体收集腔之间连通有循环换热组件，且所述循环换热组件包括顺次连通设置的气液分离器、气体压缩机和节流阀，所述气液分离器的进气口与所述第一冷却室连通，所述气液分离器的出气口与所述气体压缩机连通，所述气液分离器的出水阀与第二冷却室之间通过连接管连通，所述气体收集腔与所述节流阀相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述升温结构包括上保温板和下保温板，且所述上保温板和所述下保温板内部形成有空心的加热腔，所述上保温板和所述下保温板的两端各自朝向所述接触冷却结构和所述吹风冷却结构水平延伸形成为通道，且所述通道在竖直方向上的高度小于所述加热腔的高度；

所述加热腔中靠近所述吹风冷却结构的一端设置有空气加热组件，且所述空气加热组件至少包括热风提供结构；

所述热风提供结构至少包括通风板和热风机，所述通风板位于所述加热腔的内部且内部形成为空腔，所述热风机至少部分位于所述加热腔的外部且出风口连通至所述空腔中，所述通风板上还形成有多个出风孔；

所述空气加热组件还包括位于所述加热腔内部且能够自加热的布风板，且所述布风板位于所述通风板的下方。

作为本发明的一种优选方案，所述通风板和所述布风板分设于所述通道的延伸方向在竖直方向上的两侧；

所述通风板和所述布风板形成为L形，且L形的长边水平设置，L形的短边竖直设置并位于靠近所述吹风冷却结构的一侧；

所述出风孔沿出风方向的剖面为梯形，且自内而外所述梯形的宽度减小；

位于所述通风板的外表面的出风孔形成为多边形。

作为本发明的一种优选方案，所述吹风冷却结构至少包括承载平台，可自转地设置于所述承载平台上的沿传输方向顺次排布的传送辊，以及设置于所述承载平台上方，且吹风方向朝向所述承载平台的吹风机。

作为本发明的一种优选方案，所述压平部至少包括上转动压辊和下转动压辊，且所述上转动压辊和所述下转动压辊之间形成有用于所述模板雏形贯穿的缝隙，所述上转动压辊和所述下转动压辊的部分外表面与所述模板雏形相贴合；

所述上转动压辊和所述下转动压辊各自包括传动皮带，以及设置于所述传动皮带外表面上的压块组件，且所述压块组件包括多个沿所述传动皮带的传动方向延伸设置的压块，所述压块中朝向所述缝隙的一面形成为弧面，且所述弧面的弧度不大于3°。

在本发明实施例的另一个方面，还提供了一种发泡装饰板的生产方法，采用根据上述所述的发泡装饰板生产装置，所述生产方法包括：

S100、将PVC树脂粉、云母粉、纤维粉、增塑剂、发泡剂、润滑剂和其它加工助剂送入混料机加热至105-145℃，再冷却至45-65℃放入料筒；

S200、将混好的原料送入出料部经挤出模头加热至130-210℃挤出成型后，经间接冷却结构进行冷却，再送入升温结构中进行复温后，经吹风冷却结构进行冷却；

S300、将冷却后的模板雏形经压平部压平后牵引至收料部中切割收料；其中，

间接冷却结构中的冷却水温度为40-60℃；

复温过程中，升温结构中的温度为80-85℃。

本发明的实施方式具有如下优点：

1)在模板雏形通过通槽实现初步冷却的过程中，通过间隙的设置避免二者直接接触，给模板雏形的形变和应力的释放提供一定的释放空间，从而从内部抵消其部分释放的应力；

2)多组喷头和压辊组件的间隔排布，以冷热交替并行辊压的方式，将内部蜂窝状结构辊压均匀，同时，这样的冷却方式不仅能够均匀冷却，并且交替冷却，从外部进一步保证应力的有效抵消；

3)在初步冷却后进行升温并再进一步进行风冷，进一步通过复温的方式将内部可能导致形变的残存的少量应力进一步抵消，并适应性地通过风冷散发蜂窝结构内部的孔隙中的热量，保证在此次风冷后，即便后期进行压平定型也不会出现形变等问题，有效提高其本身理化性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的发泡装饰板生产装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的分段冷却部的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的升温结构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的上水冷板的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压平部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的出风孔的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的间接冷却结构的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的循环换热组件的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的压辊组件的局部结构示意图。

图中：

1-出料部；2-分段冷却部；3-压平部；4-收料部；

11-挤出模头；

21-间接冷却结构；22-升温结构；23-吹风冷却结构；

211-上水冷板；212-下水冷板；213-冷却水承载腔；214-气体收集腔；215-通槽；216-喷头；217-压辊组件；218-循环换热组件；

2131-第一冷却室；2132-第二冷却室；

2151-第一槽体；2152-第二槽体；2153-第三槽体；

2171-支架；2172-辊体；2173-贯通孔；

2181-气液分离器；2182-气体压缩机；2183-节流阀；

221-高温容纳腔；222-上保温板；223-下保温板；224-热风提供结构；225-布风板；

2211-加热腔；2212-通道；

2241-通风板；2242-热风机；2243-出风孔；

231-承载平台；232-传送辊；233-吹风机；

31-上转动压辊；32-下转动压辊；33-缝隙；34-压块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明提供了一种发泡装饰板生产装置，包括沿传输方向顺次设置的出料部1、分段冷却部2、压平部3和收料部4；其中，

所述出料部1包括用于将料体挤出形成为模板雏形的挤出模头11；

所述分段冷却部2至少包括沿传输方向顺次设置的间接冷却结构21、升温结构22和吹风冷却结构23；所述间接冷却结构21包括内部各自中空的上水冷板211和下水冷板212，且所述上水冷板211和所述下水冷板212各自均形成有冷却水承载腔213和气体收集腔214，所述上水冷板211和所述下水冷板212之间形成有用于所述模板雏形通过的通槽215，且所述通槽215的至少部分内壁与所述模板雏形之间形成有间隙，所述通槽215中朝向所述模板雏形的一侧沿传输方向顺次间隔排布有喷头216和可自转的压辊组件217，且所述喷头216与所述冷却水承载腔213相连通，所述压辊组件217与所述气体收集腔214相连通；所述升温结构22包括内部形成有用于所述模板雏形贯穿的高温容纳腔221；所述吹风冷却结构23用于对经所述升温结构22加热后的模板雏形进行吹风冷却。

这种方式采用的是在初步冷却过程中采用冷却水冷却和热气加热交替进行的方式进行操作，从能量角度来看，存在着能量的损耗，然而，对于模板雏形本身来说，层层冷却和热辊压的进行，在冷却过程中能够使蜂窝孔结构呈现一定的收缩，并且将内部应力释放至外侧，进一步再通过热辊压使得整个蜂窝孔成型均匀，并且，热能能够进一步带走释放至外侧的应力，实现层层均匀释放的效果，经过多次的上述冷热交替结合辊压的操作，对蜂窝孔结构的成型均匀性实现有效的改善。而发泡后形成的蜂窝孔结构对于此类装饰板而言是导致其各种理化性能好坏的重要因素，因此，即便单纯以这种结构进行操作，其能够通过能量的消耗有效提供发泡板的整体性能。

进一步地，为了大大降低能量的消耗，实现能量的有效利用，本发明在所述冷却水承载腔213和所述气体收集腔214之间还连通设置有循环换热组件218，且所述循环换热组件218包括顺次连通设置的气液分离器2181、气体压缩机2182和节流阀2183，所述气液分离器2181的进气口与所述第一冷却室2131连通，当然，第一冷却室2131可以进一步形成为具有冷却水且与喷头216连通的喷水部，以及与喷水部相隔开且与通槽215连通的蒸汽升腾部，从而使得冷却水经喷水部喷洒于模板雏形的表面后，水汽蒸腾，并通过蒸汽升腾部升腾后被气液分离器2181进行收集，当然，为了结构的简化，这里的蒸汽升腾部可以为上下贯通的缺口即可，当然，这个缺口可以为任意形状，例如，可以为至少部分环形，以围绕喷水部设置；收集后的蒸汽经所述气液分离器2181进行分离，而后气体部分通过所述气液分离器2181的出气口与所述气体压缩机2182连通，从而将气体压缩为高温高压的气体，并进一步通过所述节流阀2183与气体收集腔214连通，从而将高温高压气体导入气体收集腔214中；所述气液分离器2181的出水阀与第二冷却室2132之间通过连接管连通，将分离出的水再进行利用，由于分离出的水具有一定的热量，本身温度高于第一冷却室2131中的水温，因此，形成为中部冷，***相对温度高一点的环体结构，从而将内部应力有效释出后予以进一步的释放。进一步地，第一冷却室2131、第二冷却室2132和气体收集腔214的设置方式为：所述冷却水承载腔213包括自内而外顺次设置的第一冷却室2131和第二冷却室2132，所述气体收集腔214围合设置于所述第二冷却室2132的外部。

进一步优选的实施例中，所述通槽215至少包括沿传输方向顺次设置的第一槽体2151、第二槽体2152和第三槽体2153，且所述第一槽体2151和所述第三槽体2153的高度与所述模板雏形的厚度相同，所述第二槽体2152的高度大于所述模板雏形的厚度，并使得所述第二槽体2152的内壁与所述模板雏形的外壁之间形成有间隙，所述喷头216和所述压辊组件217位于所述间隙中。通过第一槽体2151和第三槽体2153的设置，使得模板雏形在通过的过程中，能够通过前后的有效支撑，避免其出现不必要的形变。

进一步地，所述压辊组件217至少包括支架2171，以及可自转地设置于所述支架2171上的辊体2172，所述辊体2172的内部形成为空腔，所述支架2171一端与所述气体收集腔214相连通，另一端与所述辊体2172的空腔相连通。

当然，为了使得辊体2172在辊压过程中能够更好地实现松紧结合，有效挤压蜂窝结构的效果，所述辊体2172的外表面形成为波浪面，且所述波浪面的凹陷面上形成有多个贯穿至所述空腔内部的贯通孔2173。当然，这里的辊体2172的轴线方向与传输方向垂直，波浪面的高低交错排布的波浪结构的延伸方向与传输方向相同。

在本发明的一种优选的实施例中，为了进一步提高复温效果，且保证在传输过程中具有一定的缓冲阶段，所述升温结构22包括上保温板222和下保温板223，且所述上保温板222和所述下保温板223内部形成有空心的加热腔2211，所述上保温板222和所述下保温板223的两端各自朝向所述接触冷却结构和所述吹风冷却结构23水平延伸形成为通道2212，且所述通道2212在竖直方向上的高度小于所述加热腔2211的高度。通过通道2212的设置来提高整个传输过程的稳定性，使得模板雏形具有一定的支撑点，当然，这里靠近间接冷却结构21一侧的通道2212可以进一步设置为短于远离间接冷却结构21一侧的通道2212，以保证复温的有效性。

进一步地，所述加热腔2211中靠近所述吹风冷却结构23的一端设置有空气加热组件，且所述空气加热组件至少包括热风提供结构224。当然，这里的热风提供结构224同样可以为任意能够提供热风的结构即可，例如，从收集的热气的更好的利用方式来讲，可以将气体压缩机2182上连通两个节流阀2183，其中一个与气体收集腔214连通，另一个则延伸至作为热风提供结构224使用。

当然，进一步优选的实施例中，为了使得热风能够有效升温并且给增加其流通性能，所述热风提供结构224至少包括通风板2241和热风机2242，所述通风板2241位于所述加热腔2211的内部且内部形成为空腔，所述热风机2242至少部分位于所述加热腔2211的外部且出风口连通至所述空腔中，所述通风板2241上还形成有多个出风孔2243；

所述空气加热组件还包括位于所述加热腔2211内部且能够自加热的布风板225，且所述布风板225位于所述通风板2241的下方。

需要说明的是，这里的布风板225的自加热方式可以采用本领域技术人员能够理解的方式，例如，可以为内部设置加热管，当然，通过这样的设置方式，使得通风板2241中流通的热风在加热过程中变冷后沉降至下部，而后通过布风板225的加热使其向上升腾，提高整个热风的循环性，保证整个环境下的热风的有效循环，提高复温过程的可控性和有效性。

进一步优选的实施例中，所述通风板2241和所述布风板225分设于所述通道2212的延伸方向在竖直方向上的两侧；

所述通风板2241和所述布风板225形成为L形，且L形的长边水平设置，L形的短边竖直设置并位于靠近所述吹风冷却结构23的一侧；

所述出风孔2243沿出风方向的剖面为梯形，且自内而外所述梯形的宽度减小；

位于所述通风板2241的外表面的出风孔2243形成为多边形。

在本发明的另一优选的实施例中，所述吹风冷却结构23至少包括承载平台231，可自转地设置于所述承载平台231上的沿传输方向顺次排布的传送辊232，以及设置于所述承载平台231上方，且吹风方向朝向所述承载平台231的吹风机233。

进一步优选的实施例中，所述压平部3至少包括上转动压辊31和下转动压辊32，且所述上转动压辊31和所述下转动压辊32之间形成有用于所述模板雏形贯穿的缝隙33，所述上转动压辊31和所述下转动压辊32的部分外表面与所述模板雏形相贴合；

所述上转动压辊31和所述下转动压辊32各自包括传动皮带，以及设置于所述传动皮带外表面上的压块34组件，且所述压块34组件包括多个沿所述传动皮带的传动方向延伸设置的压块34，所述压块34中朝向所述缝隙33的一面形成为弧面，且所述弧面的弧度不大于3°。

本发明还提供了一种发泡装饰板的生产方法，采用根据上述所述的发泡装饰板生产装置，所述生产方法包括：

S100、将PVC树脂粉、云母粉、纤维粉、增塑剂、发泡剂、润滑剂和其它加工助剂送入混料机加热至105-145℃，再冷却至45-65℃放入料筒；

S200、将混好的原料送入出料部经挤出模头加热至130-210℃挤出成型后，经间接冷却结构进行冷却，再送入升温结构中进行复温后，经吹风冷却结构进行冷却；

S300、将冷却后的模板雏形经压平部压平后牵引至收料部中切割收料；其中，

间接冷却结构中的冷却水温度为40-60℃；

复温过程中，升温结构中的温度为80-85℃。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。