阅读说明：本技术 一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法 (Intaglio printing plate and manufacturing method thereof ) 是由 任明康 吴明伟 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于干法蚀刻技术领域,具体的说是一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法,包括架体、蚀刻箱和送料架；所述送料架固连于架体两侧且对称设计；所述送料架倾斜设置；所述蚀刻箱通过送料架与架体固连；所述送料架上表面开设有滑动槽；所述蚀刻箱两侧开设有对称设计的第一滑槽；所述第一滑槽与滑动槽之间导通设计；所述第一滑槽贯穿蚀刻箱设计；所述蚀刻箱侧壁开设有对称设计的转动槽；所述转动槽用于容纳印刷版辊；所述转动槽底部开设有第一凹槽；所述第一凹槽“T”形设计；所述第一凹槽内弹性连接有支撑板；所述第一凹槽底部固连有电动推杆；所述转动槽与第一滑槽之间导通；所述蚀刻箱位于第一滑槽底部开设有第二滑槽和第三滑槽。(The invention belongs to the technical field of dry etching, and particularly relates to a gravure printing plate and a manufacturing method thereof, wherein the manufacturing method comprises a frame body, an etching box and a feeding frame; the feeding frames are fixedly connected to two sides of the frame body and are symmetrically designed; the feeding frame is obliquely arranged; the etching box is fixedly connected with the frame body through the feeding frame; the upper surface of the feeding frame is provided with a sliding groove; first sliding grooves which are symmetrically designed are formed in two sides of the etching box; the first sliding groove and the sliding groove are in a conduction design; the first sliding groove penetrates through the design of the etching box; the side wall of the etching box is provided with symmetrically designed rotating grooves; the rotating groove is used for accommodating a printing plate roller; the bottom of the rotating groove is provided with a first groove; the first groove is in a T-shaped design; a supporting plate is elastically connected in the first groove; the bottom of the first groove is fixedly connected with an electric push rod; the rotating groove is communicated with the first sliding groove; the etching box is positioned at the bottom of the first sliding groove and is provided with a second sliding groove and a third sliding groove.)

一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法

技术领域

本发明属于干法蚀刻技术领域，具体的说是一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法。

背景技术

印刷版简称印版。用于传递油墨至承印物上的印刷图文之载体，可分为凸版、凹版、平版、孔版四类，钞券产品是指钞票和有价证券，其印量庞大，对印版耐印力的要求较高。一直以来，我国的钞券印制广泛釆用一种具有极高耐印力的双层或多层金属，结构的印版，这种结构的胶印平版耐印力都稳定在150万印以上。这种印刷版的制作方法目前主要釆用的是化学蚀刻的方法，基本工艺流程如下：选择并制作双层或多层金属结构的版材一一配置光致抗蚀剂一一版材表面清洗一一涂布一一晒版一一显影一一检修一一二次曝光一一腐蚀一一脱膜一一检修一一裁切。也就是在制版时，先配制感光胶(光致抗蚀剂)，接着釆用离心涂布的方法将光致抗蚀剂涂布在预先经合成的双层或多层金属板材上，烘干后利用反阳图胶片釆用大功率紫外光源晒版机进行晒版，晒版过程中见光部分的感光胶发生交联固化，而未见光部分的感光胶仍然保持原有性状，在曝光后的版面上倒上显影液，釆用毛刷或毡刷进行手工刷洗直至未见光部分的感光胶层完全脱落，露出其下面的金属层，然后对显影后的版面进行人工检査与修补，经过二次曝光使胶层进一步交联固化以增强抗蚀性能，接着采用强酸对裸露出的金属层进行人工腐蚀，直到第二金属完全露出，然后将感光胶层脱掉，再经过最后的检修即完成印版的制作，但是现有蚀刻方法中在蚀刻过程中抽气机的存在使蚀刻箱内部的化学气体流速不同，以及上电极板中心与四周反应物活跃程度的差异易造成蚀刻均匀度不同，从而导致蚀刻效果较差。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在蚀刻过程中抽气机的存在使蚀刻箱内部的化学气体流速不同，以及上电极板中心与四周反应物活跃程度的差异易造成蚀刻均匀度不同，从而导致蚀刻效果较差的问题，本发明提出的一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种凹版印刷版的制造方法，所述凹版印刷版的制造方法包括以下步骤：

S1：使用钢材经打磨、轧制后制备成机柱，并于机柱表面使用压合工艺均匀压制亲油性附铜层，附铜完毕后将机柱表面均匀喷涂稀硫酸溶液，控制稀硫酸喷含量为30-50ml/㎡，喷涂完毕后静置10-15min；向附铜完毕后的机柱上喷洒稀硫酸溶液，对附铜层表面进行活性化处理，便于后续电镀工艺的进行；

S2：将S1中静置过后的机柱通入电镀箱中，向电镀箱中通入铬酐与硫酸比例为100:1.4的电镀液，控制电镀液温度为65-70℃，电镀箱内电流密度为7-12A/dm2，电镀完成后立刻烘干处理后制得预制印刷版辊；控制铬酐和硫酸的比例进而有效地使电镀形成的铬层硬度更高，表面光泽度更强，而电镀完成后立刻进行烘干处理，可以有效地使电镀时进入铬层内的氢蒸发，进而避免铬层发生氢脆现象，致使制备的镀铬层耐久度不足；

S3：将烘干后的预制印刷版辊表面使用离心涂布法表面均匀涂布邻重氮体系光致抗蚀剂，并经过烘干、晒版、显影、固膜后通入蚀刻机中，控制蚀刻机中硝酸气体在上电极板和下电极板之间形成具备移动特征的等离子团对预制印刷版辊进行化学-物理蚀刻；使用干式蚀刻机通过化学腐蚀和离子冲击同时进行，一方面蚀刻速率更高，同时蚀刻部位光泽度更好；

S4：将S3中经过蚀刻后的预制印刷版辊使用氢氧化钠溶液进行均匀刷洗，并去除表面保护膜后进行烘干处理即制得凹版印刷版，将凹版印刷版加载于印刷机中即可进行印刷操作；

其中S3中所述蚀刻机包括架体、蚀刻箱和送料架；所述送料架固连于架体两侧且对称设计；所述送料架倾斜设置；所述蚀刻箱通过送料架与架体之间固连；所述送料架上表面开设有滑动槽；所述蚀刻箱两侧开设有对称设计的第一滑槽；所述第一滑槽与滑动槽之间导通设计；所述第一滑槽贯穿蚀刻箱设计；所述蚀刻箱侧壁开设有对称设计的转动槽；所述转动槽用于容纳印刷版辊；所述转动槽底部开设有第一凹槽；所述第一凹槽“T”形设计；所述第一凹槽内弹性连接有支撑板；所述第一凹槽底部固连有电动推杆；所述转动槽与第一滑槽之间导通；所述蚀刻箱位于第一滑槽底部开设有第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑槽和第三滑槽内分别通过弹簧弹性拦截有第一弹压板和第二弹压板；所述第二滑槽和第三滑槽均与第一凹槽相互导通且导通处位于第一弹压板、第二弹压板和支撑板下方铰接有转动杆；所述蚀刻箱内部空腔设计；所述蚀刻箱朝向送料架倾斜方向两侧开设有进料口和出料口；所述进料口和出料口内均转动连接有密封板；所述蚀刻箱内腔顶部固连有上电极板；所述蚀刻箱顶部固连有通气箱；所述通气箱外接进气管；所述通气箱底部固连有均匀分布的通气管；所述通气管均贯穿蚀刻箱和上电极板；所述蚀刻箱内腔底部固连有下电极板；所述架体靠近蚀刻箱底部固连有抽气机；所述抽气机通过管道与蚀刻箱内腔导通；所述蚀刻箱内部固连有第一导流板和第二导流板；所述第一导流板和第二导流板用于引导受上电极板和下电极板电场作用形成的离子流，并改变其运动轨迹；现有技术中在进行干蚀刻时，使用离子流对物体表面进行冲击，由于低压气体释放时位于上电极板中心处活性较高、四周活性较低，进而造成蚀刻速率不同，且现有技术中将物体静置蚀刻其均匀度不足，工作时，将印刷版辊放置于滑动槽内，印刷版辊在重力的作用下沿滑动槽向下滑动直至进入第一滑槽内，并在持续下滑的过程中印刷版辊挤压第一弹压板，并最终落入转动槽内，对支撑板产生挤压效果，支撑板在第一凹槽内下移，进而挤压转动杆使转动杆转动对第一弹压板和第二弹压板起到支撑作用，此时通过进气管向通气箱内输入低压气体，并通过通气管进入上电极板和下电极板之间，低压气体在上电极板和下电极板形成的电场中受电动势有效形成等离子流，并向下电极板方向冲击，在冲击过程中受第一导流板和第二导流板引导垂直冲刷在转动槽内的印刷版辊上，对印刷版辊表面无保护层部分进行化学侵蚀和离子冲击，进而使印刷版辊表面形成规律性凹陷，低压等离子气体与印刷版辊表面的铬层形成气态生成物，并经抽气机抽离，使蚀刻箱内气流速率更快，进而形成冲击作用使印刷版辊在转动槽内转动，进而使印刷版辊表面均匀受到冲击，使蚀刻进行的更加全面，第一导流板和第二导流板将等离子流进行汇聚，进而集中冲击，从而有效地加速蚀刻进行的速率，同时通过转动蚀刻的方式相比较于离子流与蚀刻物之间固定方向蚀刻，不仅可以有效地提升均匀度，同时还可以有效地使离子流对印刷版辊的冲击力度更强，进而加快蚀刻速率，当蚀刻结束后通过使电动推杆将支撑板连通印刷版辊向上推动，进而使转动杆对第一弹压板和第二弹压板的支撑效果取消，进而使第二弹压板可以在第三滑槽内自由滑动，蚀刻完成的印刷版辊在重力作用下挤压第二弹压板，通过滑动槽流向下一工序。

优选的，所述第一导流板和第二导流板相互组合形成倾斜设置的风口，用于稳定印刷版辊的转动方向；第一导流板和第二导流板将上电极板和下电极板之间具备加速度的离子流汇聚，冲刷在印刷版辊上，使印刷版辊受到冲击力，但是由于垂直冲击，不仅冲击面积较小且不易使印刷版辊形成规律性转动，工作时，调整第一导流板和第二导流板的倾斜角度，进而使经第一导流板和第二导流板引导方向的等离子流与印刷版辊之间进行倾斜后冲击，进而使等离子流对印刷版辊的作用力呈同一方向，使印刷版辊在转动槽内进行同一方向的转动，在转动过程中对印刷版辊表面进行均匀蚀刻，一方面转动方向固定后，其转动速率趋于平缓，有效地提升蚀刻均匀度，同时倾斜方向冲击使等离子流与印刷版辊之间接触面积更大，进而有效地提升蚀刻速率。

优选的，所述蚀刻箱底部弧形设计；所述抽气机管道位于蚀刻箱内开口与第一导流板和第二导流板形成的风向相反；工作时，抽气机对低压气体与印刷版辊之间反应生成的生成物进行抽取，将抽气机管道设置于与第一导流板和第二导流形成的风向相反的位置，进而在蚀刻箱内形成板循环的气流流向，进而使气流在蚀刻箱内流动过程中与印刷版辊之间的接触面积有效地增大，一方面在气流流动过程中与印刷版版辊之间的接触时间增长，进而使气流中的化学气体与印刷版辊反应的比例提升，同时半循环式的气流方向还可以对印刷版辊在转动槽内的转动进行协同作用，有效地避免气流冲力力不足导致印刷版辊在转动槽内转动速率较慢。

优选的，所述蚀刻箱底部开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固连有透气板；所述抽气机管道与第二凹槽导通；所述透气板上开设有透气孔；所述透气板与抽气机管道距离越远，其表面开设的透气孔占空比越大；由于抽气机管道于蚀刻箱内进行抽气，进而使抽气机管道位于蚀刻箱内开口处气流流速较快，进而使纵向远离抽气机管道的部位气体反应物浓度较低，进而使蚀刻速率存在差异，造成蚀刻均匀度不足，工作时，抽气机对第二凹槽内的气体进行抽取，进而使第二凹槽内形成负压，第二凹槽通过透气孔对蚀刻箱内的气体进行抽取，由于透气板与抽气机管道距离越远，其表面开设的透气孔占空比越大，从而通过透气孔的开设对气流的流速进行调节，进而使蚀刻均匀度更好。

优选的，所述蚀刻箱位于第二凹槽上方固连有滑动杆；所述滑动杆上滑动连接有均匀分布的移动板；所述移动板内部中空且填充有轻质惰性气体；工作时，抽气机进行抽气作业，进而使第二凹槽内形成负压，通过透气孔对蚀刻箱内的气流进行抽取，在抽取过程中当气流之间存在流速差异时，滑动杆上的移动板由于轻质惰性气体的填充，从而使移动板对气流的敏感度增强，进而使移动板自动向气流流速较快的位置移动，进而起到调节的作用，使抽气机形成的气流瀑布效应减弱，进而增强蚀刻均匀度。

优选的，所述第二滑槽位于第一弹压板下方固连有挤压囊；所述滑动槽靠近蚀刻箱一侧开设有第三凹槽；所述第三凹槽内固连有膨胀囊；所述第三凹槽内滑动连接有限位杆；所述挤压囊与膨胀囊之间相互导通；工作时，印刷版辊在重力的作用下将第一弹压板向下挤压，进而使挤压囊受挤压力发生形变，形变的挤压囊将内部气体输入至膨胀囊中，进而使第三凹槽内的限位杆升起对滑动槽上的其余印刷版辊形成限位作用，避免多个印刷版辊同时进入蚀刻箱内。

一种凹版印刷版，所述凹版印刷版辊状设计，所述凹版印刷版包括机柱、附铜层、镀铬层；所述镀铬层表面使用离心涂布法均匀涂覆有含邻重氮体系光致抗蚀剂的保护膜；所述凹版印刷版可长时间进行避光保存，当需要进行雕刻时通过晒版、显影、固膜、蚀刻、去膜后即可成型；将凹版印刷版的制作分为两步，当需要完成时进行雕刻一方面可以大批领的进行为雕刻版本的提前制备、存储，便于后续事宜，同时使用保护层对铬层进行保护覆盖还可以有效地延长凹版印刷版的保存时间，避免长时间静置过程中凹版印刷版金属裸露部分产生锈迹等。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法，通过进气管向通气箱内输入低压气体，并通过通气管进入上电极板和下电极板之间，低压气体在上电极板和下电极板形成的电场中受电动势有效形成等离子流，并向下电极板方向冲击，在冲击过程中受第一导流板和第二导流板引导垂直冲刷在转动槽内的印刷版辊上，对印刷版辊表面无保护层部分进行化学侵蚀和离子冲击，进而使印刷版辊表面形成规律性凹陷，低压等离子气体与印刷版辊表面的铬层形成气态生成物，并经抽气机抽离，使蚀刻箱内气流速率更快，进而形成冲击作用使印刷版辊在转动槽内转动，进而使印刷版辊表面均匀受到冲击。

2.本发明所述的一种凹版印刷版及凹版印刷版的制造方法，通过设置透气板和透气孔以及滑动柱上的移动板，通过调节透气孔位于透气板上的空占比进行有效地对气流的流速进行调节，进而使蚀刻均匀度更好，同时通过移动板自动向气流流速较快的位置移动，进而起到调节的作用，使抽气机形成的气流瀑布效应减弱，进而增强蚀刻均匀度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是蚀刻机的前视图；

图3是蚀刻机的后视图；

图4是蚀刻机的剖视图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是蚀刻箱的剖视图；

图7是蚀刻机的部分剖视图；

图8是图7中B处局部放大图；

图中：架体1、蚀刻箱2、送料架11、滑动槽12、第一滑槽21、转动槽22、第一凹槽23、支撑板24、电动推杆25、第一弹压板26、第二弹压板27、转动杆28、密封板29、上电极板3、下电极板31、第一导流板32、第二导流板33、通气箱4、通气管41、抽气机5、第二凹槽6、透气板61、透气孔62、滑动杆7、移动板71、挤压囊8、膨胀囊81、限位杆82。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种凹版印刷版的制造方法，所述凹版印刷版的制造方法包括以下步骤：

S1：使用钢材经打磨、轧制后制备成机柱，并于机柱表面使用压合工艺均匀压制亲油性附铜层，附铜完毕后将机柱表面均匀喷涂稀硫酸溶液，控制稀硫酸喷含量为30-50ml/㎡，喷涂完毕后静置10-15min；向附铜完毕后的机柱上喷洒稀硫酸溶液，对附铜层表面进行活性化处理，便于后续电镀工艺的进行；

S2：将S1中静置过后的机柱通入电镀箱中，向电镀箱中通入铬酐与硫酸比例为100:1.4的电镀液，控制电镀液温度为65-70℃，电镀箱内电流密度为7-12A/dm2，电镀完成后立刻烘干处理后制得预制印刷版辊；控制铬酐和硫酸的比例进而有效地使电镀形成的铬层硬度更高，表面光泽度更强，而电镀完成后立刻进行烘干处理，可以有效地使电镀时进入铬层内的氢蒸发，进而避免铬层发生氢脆现象，致使制备的镀铬层耐久度不足；

S3：将烘干后的预制印刷版辊表面使用离心涂布法表面均匀涂布邻重氮体系光致抗蚀剂，并经过烘干、晒版、显影、固膜后通入蚀刻机中，控制蚀刻机中硝酸气体在上电极板3和下电极板31之间形成具备移动特征的等离子团对预制印刷版辊进行化学-物理蚀刻；使用干式蚀刻机通过化学腐蚀和离子冲击同时进行，一方面蚀刻速率更高，同时蚀刻部位光泽度更好；

S4：将S3中经过蚀刻后的预制印刷版辊使用氢氧化钠溶液进行均匀刷洗，并去除表面保护膜后进行烘干处理即制得凹版印刷版，将凹版印刷版加载于印刷机中即可进行印刷操作；

其中S3中所述蚀刻机包括架体1、蚀刻箱2和送料架11；所述送料架11固连于架体1两侧且对称设计；所述送料架11倾斜设置；所述蚀刻箱2通过送料架11与架体1之间固连；所述送料架11上表面开设有滑动槽12；所述蚀刻箱2两侧开设有对称设计的第一滑槽21；所述第一滑槽21与滑动槽12之间导通设计；所述第一滑槽21贯穿蚀刻箱2设计；所述蚀刻箱2侧壁开设有对称设计的转动槽22；所述转动槽22用于容纳印刷版辊；所述转动槽22底部开设有第一凹槽23；所述第一凹槽23“T”形设计；所述第一凹槽23内弹性连接有支撑板24；所述第一凹槽23底部固连有电动推杆25；所述转动槽22与第一滑槽21之间导通；所述蚀刻箱2位于第一滑槽21底部开设有第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑槽和第三滑槽内分别通过弹簧弹性连接有第一弹压板26和第二弹压板27；所述第二滑槽和第三滑槽均与第一凹槽23相互导通且导通处位于第一弹压板26、第二弹压板27和支撑板24下方铰接有转动杆28；所述蚀刻箱2内部空腔设计；所述蚀刻箱2朝向送料架11倾斜方向两侧开设有进料口和出料口；所述进料口和出料口内均转动连接有密封板29；所述蚀刻箱2内腔顶部固连有上电极板3；所述蚀刻箱2顶部固连有通气箱4；所述通气箱4外接进气管；所述通气箱4底部固连有均匀分布的通气管41；所述通气管41均贯穿蚀刻箱2和上电极板3；所述蚀刻箱2内腔底部固连有下电极板31；所述架体1靠近蚀刻箱2底部固连有抽气机5；所述抽气机5通过管道与蚀刻箱2内腔导通；所述蚀刻箱2内部固连有第一导流板32和第二导流板33；所述第一导流板32和第二导流板33用于引导受上电极板3和下电极板31电场作用形成的离子流，并改变其运动轨迹；现有技术中在进行干蚀刻时，使用离子流对物体表面进行冲击，由于低压气体释放时位于上电极板3中心处活性较高、四周活性较低，进而造成蚀刻速率不同，且现有技术中将物体静置蚀刻其均匀度不足，工作时，将印刷版辊放置于滑动槽12内，印刷版辊在重力的作用下沿滑动槽12向下滑动直至进入第一滑槽21内，并在持续下滑的过程中印刷版辊挤压第一弹压板26，并最终落入转动槽22内，对支撑板24产生挤压效果，支撑板24在第一凹槽23内下移，进而挤压转动杆28使转动杆28转动对第一弹压板26和第二弹压板27起到支撑作用，此时通过进气管向通气箱4内输入低压气体，并通过通气管41进入上电极板3和下电极板31之间，低压气体在上电极板3和下电极板31形成的电场中受电动势有效形成等离子流，并向下电极板31方向冲击，在冲击过程中受第一导流板32和第二导流板33引导垂直冲刷在转动槽22内的印刷版辊上，对印刷版辊表面无保护层部分进行化学侵蚀和离子冲击，进而使印刷版辊表面形成规律性凹陷，低压等离子气体与印刷版辊表面的铬层形成气态生成物，并经抽气机5抽离，使蚀刻箱2内气流速率更快，进而形成冲击作用使印刷版辊在转动槽22内转动，进而使印刷版辊表面均匀受到冲击，使蚀刻进行的更加全面，第一导流板32和第二导流板33将等离子流进行汇聚，进而集中冲击，从而有效地加速蚀刻进行的速率，同时通过转动蚀刻的方式相比较于离子流与蚀刻物之间固定方向蚀刻，不仅可以有效地提升均匀度，同时还可以有效地使离子流对印刷版辊的冲击力度更强，进而加快蚀刻速率，当蚀刻结束后通过使电动推杆25将支撑板24连通印刷版辊向上推动，进而使转动杆28对第一弹压板26和第二弹压板27的支撑效果取消，进而使第二弹压板27可以在第三滑槽内自由滑动，蚀刻完成的印刷版辊在重力作用下挤压第二弹压板27，通过滑动槽12流向下一工序。

作为本发明的一种实施方式，所述第一导流板32和第二导流板33相互组合形成倾斜设置的风口，用于稳定印刷版辊的转动方向；第一导流板32和第二导流板33将上电极板3和下电极板31之间具备加速度的离子流汇聚，冲刷在印刷版辊上，使印刷版辊受到冲击力，但是由于垂直冲击，不仅冲击面积较小且不易使印刷版辊形成规律性转动，工作时，调整第一导流板32和第二导流板33的倾斜角度，进而使经第一导流板32和第二导流板33引导方向的等离子流与印刷版辊之间进行倾斜后冲击，进而使等离子流对印刷版辊的作用力呈同一方向，使印刷版辊在转动槽22内进行同一方向的转动，在转动过程中对印刷版辊表面进行均匀蚀刻，一方面转动方向固定后，其转动速率趋于平缓，有效地提升蚀刻均匀度，同时倾斜方向冲击使等离子流与印刷版辊之间接触面积更大，进而有效地提升蚀刻速率。

作为本发明的一种实施方式，所述蚀刻箱2底部弧形设计；所述抽气机5管道位于蚀刻箱2内开口与第一导流板32和第二导流板33形成的风向相反；工作时，抽气机5对低压气体与印刷版辊之间反应生成的生成物进行抽取，将抽气机5管道设置于与第一导流板32和第二导流形成的风向相反的位置，进而在蚀刻箱2内形成板循环的气流流向，进而使气流在蚀刻箱2内流动过程中与印刷版辊之间的接触面积有效地增大，一方面在气流流动过程中与印刷版版辊之间的接触时间增长，进而使气流中的化学气体与印刷版辊反应的比例提升，同时半循环式的气流方向还可以对印刷版辊在转动槽22内的转动进行协同作用，有效地避免气流冲力力不足导致印刷版辊在转动槽22内转动速率较慢。

作为本发明的一种实施方式，所述蚀刻箱2底部开设有第二凹槽6；所述第二凹槽6内固连有透气板61；所述抽气机5管道与第二凹槽6导通；所述透气板61上开设有透气孔62；所述透气板61与抽气机5管道距离越远，其表面开设的透气孔62占空比越大；由于抽气机5管道于蚀刻箱2内进行抽气，进而使抽气机5管道位于蚀刻箱2内开口处气流流速较快，进而使纵向远离抽气机5管道的部位气体反应物浓度较低，进而使蚀刻速率存在差异，造成蚀刻均匀度不足，工作时，抽气机5对第二凹槽6内的气体进行抽取，进而使第二凹槽6内形成负压，第二凹槽6通过透气孔62对蚀刻箱2内的气体进行抽取，由于透气板61与抽气机5管道距离越远，其表面开设的透气孔62占空比越大，从而通过透气孔62的开设对气流的流速进行调节，进而使蚀刻均匀度更好。

作为本发明的一种实施方式，所述蚀刻箱2位于第二凹槽6上方固连有滑动杆7；所述滑动杆7上滑动连接有均匀分布的移动板71；所述移动板71内部中空且填充有轻质惰性气体；工作时，抽气机5进行抽气作业，进而使第二凹槽6内形成负压，通过透气孔62对蚀刻箱2内的气流进行抽取，在抽取过程中当气流之间存在流速差异时，滑动杆7上的移动板71由于轻质惰性气体的填充，从而使移动板71对气流的敏感度增强，进而使移动板71自动向气流流速较快的位置移动，进而起到调节的作用，使抽气机5形成的气流瀑布效应减弱，进而增强蚀刻均匀度。

作为本发明的一种实施方式，所述第二滑槽位于第一弹压板26下方固连有挤压囊8；所述滑动槽12靠近蚀刻箱2一侧开设有第三凹槽；所述第三凹槽内固连有膨胀囊81；所述第三凹槽内滑动连接有限位杆82；所述挤压囊8与膨胀囊81之间相互导通；工作时，印刷版辊在重力的作用下将第一弹压板26向下挤压，进而使挤压囊8受挤压力发生形变，形变的挤压囊8将内部气体输入至膨胀囊81中，进而使第三凹槽内的限位杆82升起对滑动槽12上的其余印刷版辊形成限位作用，避免多个印刷版辊同时进入蚀刻箱2内。

一种凹版印刷版，所述凹版印刷版辊状设计，所述凹版印刷版包括机柱、附铜层、镀铬层；所述镀铬层表面使用离心涂布法均匀涂覆有含邻重氮体系光致抗蚀剂的保护膜；所述凹版印刷版可长时间进行避光保存，当需要进行雕刻时通过晒版、显影、固膜、蚀刻、去膜后即可成型；将凹版印刷版的制作分为两步，当需要完成时进行雕刻一方面可以大批领的进行为雕刻版本的提前制备、存储，便于后续事宜，同时使用保护层对铬层进行保护覆盖还可以有效地延长凹版印刷版的保存时间，避免长时间静置过程中凹版印刷版金属裸露部分产生锈迹等。

具体工作流程如下：

工作时，将印刷版辊放置于滑动槽12内，印刷版辊在重力的作用下沿滑动槽12向下滑动直至进入第一滑槽21内，并在持续下滑的过程中印刷版辊挤压第一弹压板26，并最终落入转动槽22内，对支撑板24产生挤压效果，支撑板24在第一凹槽23内下移，进而挤压转动杆28使转动杆28转动对第一弹压板26和第二弹压板27起到支撑作用，此时通过进气管向通气箱4内输入低压气体，并通过通气管41进入上电极板3和下电极板31之间，低压气体在上电极板3和下电极板31形成的电场中受电动势有效形成等离子流，并向下电极板31方向冲击，在冲击过程中受第一导流板32和第二导流板33引导垂直冲刷在转动槽22内的印刷版辊上，对印刷版辊表面无保护层部分进行化学侵蚀和离子冲击，进而使印刷版辊表面形成规律性凹陷，低压等离子气体与印刷版辊表面的铬层形成气态生成物，并经抽气机5抽离，使蚀刻箱2内气流速率更快，进而形成冲击作用使印刷版辊在转动槽22内转动，进而使印刷版辊表面均匀受到冲击，使蚀刻进行的更加全面，第一导流板32和第二导流板33将等离子流进行汇聚，进而集中冲击，从而有效地加速蚀刻进行的速率，同时通过转动蚀刻的方式相比较于离子流与蚀刻物之间固定方向蚀刻，不仅可以有效地提升均匀度，同时还可以有效地使离子流对印刷版辊的冲击力度更强，进而加快蚀刻速率，当蚀刻结束后通过使电动推杆25将支撑板24连通印刷版辊向上推动，进而使转动杆28对第一弹压板26和第二弹压板27的支撑效果取消，进而使第二弹压板27可以在第三滑槽内自由滑动，蚀刻完成的印刷版辊在重力作用下挤压第二弹压板27，通过滑动槽12流向下一工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。