阅读说明：本技术 一种高经济性价的甜玉米干燥方法 (High-economic-cost-performance sweet corn drying method ) 是由 张怡 乔勇进 姚连谋 王春芳 王晓 陈冰洁 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及甜玉米干燥的技术领域,特别是涉及一种高经济性价的甜玉米干燥方法,其通过采用中短红外波对玉米粒进行照射干燥,能够使玉米粒最大化的保留新玉米的自身特性；包括以下步骤：S1、挑选无机械损伤、无病虫害、无腐烂或霉变的新鲜甜玉米穗；S2、将S1挑选得到的新鲜甜玉米穗进行脱粒处理,得到玉米粒；S3、使用预先配制的面粉水对S2中得到的玉米粒进行振荡,浸泡3分钟,之后使用清水冲洗玉米粒,洗去玉米粒表面面粉颗粒；S4、使用离心甩干机对S3中得到的玉米粒进行甩干,完成玉米粒沥水；S5、将S4中得到的玉米粒在风速保持2.2-3.4m/s,温度保持32-35℃的环境中,使用中短红外波对玉米粒进行照射干燥,直至玉米粒水分含量低于5％。(The invention relates to the technical field of sweet corn drying, in particular to a sweet corn drying method with high economic performance price, which can ensure that corn kernels can maximally retain the self characteristics of new corn by irradiating and drying the corn kernels by adopting medium-short infrared waves; the method comprises the following steps: s1, selecting fresh sweet corn ears without mechanical damage, plant diseases and insect pests, rot or mildew; s2, performing threshing treatment on the fresh sweet corn ears selected in the step S1 to obtain corn kernels; s3, oscillating the corn kernels obtained in the S2 by using pre-prepared flour water, soaking for 3 minutes, then washing the corn kernels by using clear water, and washing away flour particles on the surfaces of the corn kernels; s4, drying the corn kernels obtained in the step S3 by using a centrifugal drying machine to complete draining of the corn kernels; s5, the corn kernels obtained in the S4 are irradiated and dried by medium and short infrared waves in an environment that the wind speed is kept to be 2.2-3.4m/S and the temperature is kept to be 32-35 ℃ until the moisture content of the corn kernels is lower than 5%.)

一种高经济性价的甜玉米干燥方法

技术领域

本发明涉及甜玉米干燥的技术领域，特别是涉及一种高经济性价的甜玉米干燥方法。

背景技术

因其具有丰富的营养、甜、鲜、脆、嫩的特色而深受各阶层消费者青睐；超甜玉米由于含糖量高、适宜采收期长而得到广泛种植；甜玉米被消费的植株部分是未成熟的籽粒，主要由胚乳和子房壁(未成熟的颖果皮)组成；其食用品质由胚乳的味道、结构以及果皮的柔软度等所决定；为了使甜玉米能够长期存储，往往会对甜玉米进行干燥处理；

现有的对甜玉米干燥方式常常采用热风干燥或真空冷冻干燥，这两种干燥方式在实施过程中，会在很大程度上造成玉米粒自身特性的破坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高经济性价的甜玉米干燥方法。

本发明的一种高经济性价的甜玉米干燥方法，包括以下步骤：

S1、挑选无机械损伤、无病虫害、无腐烂或霉变的新鲜甜玉米穗；

S2、将S1挑选得到的新鲜甜玉米穗进行脱粒处理，得到玉米粒；

S3、使用预先配制的面粉水对S2中得到的玉米粒进行振荡，浸泡3分钟，之后使用清水冲洗玉米粒，洗去玉米粒表面面粉颗粒；

S4、使用离心甩干机对S3中得到的玉米粒进行甩干，完成玉米粒沥水；

S5、将S4中得到的玉米粒在风速保持2.2-3.4m/s，温度保持32-35℃的环境中，使用中短红外波对玉米粒进行照射干燥，直至玉米粒水分含量低于5％；

S6、将S5中得到的玉米粒装袋并避光阴凉处贮藏，即得所述甜玉米粒。

进一步地，所述S1中新鲜甜玉米穗为采摘落花后2h内的新鲜甜玉米穗。

进一步地，所述S3中配制面粉水所需面粉和水的质量比为0.015-0.02。

进一步地，所述S5中的中短红外波的功率密度为2W/g，其中W为中短红外波的功率单位，g为玉米粒质量单位，所述中短红外波的波长为2.5-4μm。

进一步地，所述S1中甜玉米穗为金银208。

进一步地，所述S4中离心甩干机的转速为1500-2100r/s，甩干时长3-5分钟。

进一步地，所述S2中得到的玉米粒完整度不低于98％进入S3。

进一步地，所述S3中面粉水与玉米粒的质量比为3.5-5.2。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使用面粉水对玉米粒进行振荡清洗，使面粉颗粒对玉米粒表面的微小杂质进行吸附，同时利用面粉颗粒不溶于水的特点，大大增加了吸附面积，提高清洁效率；通过使用离心甩干机对玉米粒进行沥水甩干，有利于加速玉米粒的沥水效率；通过采用中短红外波对玉米粒进行照射干燥，能够使玉米粒最大化的保留新玉米的自身特性。

附图说明

图1是真空冷冻干燥后玉米微观结构图；

图2是热风干燥后玉米微观结构图；

图3是微波干燥后玉米微观结构图；

图4是中短红外波干燥后玉米微观结构图；

图5是本发明实施例和对比例1-3甜玉米干燥后复水率随时间变化的折线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种高经济性价的甜玉米干燥方法，包括以下步骤：

S1、挑选无机械损伤、无病虫害、无腐烂或霉变的新鲜甜玉米穗；

S2、将S1挑选得到的新鲜甜玉米穗进行脱粒处理，得到玉米粒；

S3、使用预先配制的面粉水对S2中得到的玉米粒进行振荡，浸泡3分钟，之后使用清水冲洗玉米粒，洗去玉米粒表面面粉颗粒；

S4、使用离心甩干机对S3中得到的玉米粒进行甩干，完成玉米粒沥水；

S5、将S4中得到的玉米粒在风速保持2.2-3.4m/s，温度保持32-35℃的环境中，使用中短红外波对玉米粒进行照射干燥，直至玉米粒水分含量低于5％；

S6、将S5中得到的玉米粒装袋并避光阴凉处贮藏，即得所述甜玉米粒；通过使用面粉水对玉米粒进行振荡清洗，使面粉颗粒对玉米粒表面的微小杂质进行吸附，同时利用面粉颗粒不溶于水的特点，大大增加了吸附面积，提高清洁效率；通过使用离心甩干机对玉米粒进行沥水甩干，有利于加速玉米粒的沥水效率；通过采用红外对玉米粒进行照射干燥，能够使玉米粒最大化的保留新玉米的自身特性。

对比试验：

选取鲜食甜玉米-金银208；将鲜食甜玉米采收后尽快进行筛选，2h内运至实验室，去除苞叶花丝，清洗修整，挑选外形规整、大小均匀、籽粒饱满、无机械损伤、无病虫害、无腐烂和霉变的玉米穗作为研究材料；将玉米穗脱粒，清洗，沥干水分，分成均匀的三份，每份2kg，备用；

对比例1：热风干燥(Hot Air Drying,HAD)：称取上述2kg的鲜食甜玉米粒，平铺在干燥箱载料盘上，热风温度50℃，热风干燥至玉米粒最终水分含量在5％以下，装袋，避光阴凉处贮藏备用；将部分干燥玉米粒粉碎，过筛待用；

对比例2：真空冷冻干燥(Vacuum Freezing Drying,VFD)：称取上述2kg的鲜食甜玉米粒，置于-70℃冰箱中预冻12h，放入真空冷冻干燥机中，冷阱温度降到-50℃，真空度设置为50Pa，冷冻干燥至玉米粒最终水分含量在5％以下，装袋，避光阴凉处贮藏备用；将部分干燥玉米粒粉碎，过筛待用；

对比例3：微波干燥(Microwave Drying,MD)：称取上述2kg的鲜食甜玉米粒均匀平铺在陶瓷容器中，微波功率密度为2W/g；微波干燥至玉米粒最终水分含量在5％以下，装袋，避光阴凉处贮藏备用；将部分干燥玉米粒粉碎，过筛待用；

实施例：中短红外波干燥(short and medium wave infrared drying，SMIRD)：称取上述2kg的鲜食甜玉米粒均匀平铺在陶瓷容器中，使用功率密度为2W/g的中短红外波光进行照射，干燥至玉米粒最终水分含量在5％以下，装袋，避光阴凉处贮藏备用；将部分干燥玉米粒粉碎，过筛待用；

对上述实施例和对比例干燥后的玉米粒进行测量并计算得到以下表格：

表1干燥方式对色度的影响

表2干燥方式对质构的影响

	硬度(g)	脆性(mm)	咀嚼性(g·sec)	高度(mm)
					新鲜	270.050±20.518	1.540±0.180	9.603±0.903	5.342±0.484
VFD	274.116±13.576	0.600±0.142	19.198±2.225	5.096±0.351
					HAD	1082.426±45.119	0.549±0.158	60.515±1.773	2.755±0.269
MD	1056.751±20.938	0.753±0.087	45.507±1.602	3.486±0.348
					SMIRD	1068.598±19.441	0.620±0.067	23.221±0.996	2.932±0.543

表3 HS-SPME-GC-MS检测鲜食甜玉米挥发性成分及相对含量

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。