阅读说明：本技术 一种石膏板促凝剂的制备方法及其制得的石膏板促凝剂 (Preparation method of gypsum board coagulant and gypsum board coagulant prepared by preparation method ) 是由 丛宇 李帆 戚婷婷 张赫 于 2019-04-26 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种石膏板促凝剂的制备方法,所述促凝剂的原料为生产石膏板时所产生的废料,将所述废料送入冲击式磨机粉碎后制得所述石膏板促凝剂。本申请还公开了利用所述的石膏板促凝剂的制备方法制备的石膏板促凝剂在石膏板中的用途。采用本申请提供的石膏板促凝剂的制备方法,其使用废料作为促凝剂的原料,实现了废料的循环利用,不仅节约成本,为工厂带来效益,还符合绿色环保的要求；利用冲击式磨机制备的石膏板促凝剂的容重以及粒径分布更小,比表面积更大,使得促凝剂具有更好的促凝效果,以满足生产需要。(The application discloses a preparation method of gypsum board coagulant, wherein the raw material of the coagulant is waste material generated in the production of gypsum boards, and the waste material is fed into an impact mill to be crushed to prepare the gypsum board coagulant. The application also discloses the use of the gypsum board set accelerator prepared by the preparation method of the gypsum board set accelerator in gypsum boards. By adopting the preparation method of the gypsum board coagulant provided by the application, the waste is used as the raw material of the coagulant, so that the waste is recycled, the cost is saved, the benefit is brought to a factory, and the gypsum board coagulant also meets the requirements of environmental protection; the gypsum board coagulant prepared by the impact mill has smaller volume weight and particle size distribution and larger specific surface area, so that the coagulant has better coagulation accelerating effect to meet the production requirement.)

一种石膏板促凝剂的制备方法及其制得的石膏板促凝剂

技术领域

本申请涉及但不限于新型建筑材料技术领域，特别涉及一种石膏板促凝剂的制备方法及其制得的石膏板促凝剂。

背景技术

在生产纸面石膏板时，脱硫石膏自身的凝结时间往往达不到需求，工厂需添加促凝剂来使脱硫石膏尽快凝结以达到生产需求。目前，可供工厂选择的促凝剂有多种，如硫酸钾、球磨的废板或者边角料，这些促凝剂虽有一定的促凝效果，但也存在一定缺点。如硫酸钾掺量过多，会引入大量的钾离子，进而导致石膏板的强度低、粘接性能差；而废板或边角料中包含许多纸屑，会影响球磨机的粉碎效果，进而打乱石膏板生产的稳定性，甚至会降低石膏板的抗压强度。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种石膏板促凝剂的制备方法，其使用废料作为促凝剂的原料，实现了废料的循环利用，不仅节约成本，为工厂带来效益，还符合绿色环保的要求；利用冲击式磨机制备的石膏板促凝剂的容重以及粒径更小，比表面积更大，使得促凝剂具有更好的促凝效果，以满足生产需要。

本发明提供的石膏板促凝剂的制备方法，其中，所述促凝剂的原料为生产石膏板时所产生的废料，将所述废料送入冲击式磨机粉碎后制得所述石膏板促凝剂。

可选地，所述废料的含水率低于1重量％。

可选地，所述冲击式磨机的进料量为2kg～20kg。

可选地，所述冲击式磨机工作时的频率为5Hz～30Hz。

可选地，所述冲击式磨机为立式冲击式磨机和卧式冲击式磨机中的一种或两种。

可选地，所述废料为生产废板和三控废板的一种或两种。

可选地，所述生产废板和所述三控废板中的一种或两种包含纤维状杂质。

可选地，所述纤维状杂质为废纸。

可选地，所述生产废板和所述三控废板的杂质含量为5重量％～20重量％。

本申请还提供了利用上述制备方法制备的石膏板促凝剂。

可选地，石膏板促凝剂的勃氏比表面积为500m²/g～5000m²/g。

采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的石膏板促凝剂的制备方法，使用废料作为促凝剂的原料，实现了废料的循环利用，不仅节约成本，为工厂带来效益，还符合绿色环保的要求。

本发明采用冲击式磨机制备石膏板促凝剂，操作简单，粉碎时间短，不需要助磨剂，且不易堵塞，也不受纸屑的影响。

本发明采用冲击式磨机制备的石膏板促凝剂的容重以及粒度分布更小，比表面积更大，石膏板凝结所需时间更短，促凝剂具有更好的促凝效果，且能一定程度提高石膏板的强度，以满足生产需要。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为实施例1-6所制得的石膏板促凝剂的粒度分布图。

具体实施方式

下面通过实施例来描述本申请的实施方式，本领域的技术人员应当认识到，这些具体的实施例仅表明为了达到本申请的目的而选择的实施技术方案，并不是对技术方案的限制。根据本申请的教导，结合现有技术对本申请技术方案的改进是显然的，均属于本申请保护的范围。

以下实施例中所使用的促凝剂的原料为生产石膏板时所产生的废板，下面结合具体地实施例对本申请作进一步说明。

实施例1-6

按照表1中提供的具有一定含水率和杂质含量废板为原料，并按照表1中设定的设备进料量以及工作频率制备石膏板促凝剂，其中实施例1-3以及对照实施例2-3使用的设备是埃尔派公司制造的型号为CSM410-V的立式冲击式磨机，对比例1使用的设备是型号为QXQM-2的行星球磨机。

表1

性能测试

1.分别使用上述实施例和对照实施例制备的石膏板促凝剂进行容重及其比表面积的测试，促凝剂的比表面积通过勃氏比表面积测定仪对其测定，而容重的测定方法如下：

容重测试方法：将实施例与对比例中的石膏板促凝剂放置在固定体积为V、质量为m₁的容器中，让促凝剂自然堆满整个容器，并称量其质量为m₂，用以下公式计算实施例与对比例中的石膏板促凝剂的容重：G＝(m₂-m₁)/V，测试结果如表2：

表2

编号	容重(kg/m<sup>3</sup>)	比表面积(m<sup>2</sup>/g)
			实施例1	351	1028.0
实施例2	365	987.9
			实施例3	496	932.4
对照实施例1	605	763.9
			对照实施例2	511	669.1
对照实施例3	567	777.9

由表2的实验数据可知，实施例1与对照实施例1相比，以废板为原料，采用冲击式磨机制备的石膏板促凝剂比采用球磨机制备的石膏板促凝剂的容重更小，勃氏比表面积更大。实施例2与对照实施例2相比，同样采用冲击式磨机制备石膏板促凝剂，废板含水率越低，容重更小，勃氏比表面积更大。实施例3与对照实施例3相比，同样采用冲击式磨机制备石膏板促凝剂，废板杂质含量越高，容重更小，勃氏比表面积更大。

2.将上述实施例和对照实施例制备的石膏板促凝剂采用马尔文激光粒度仪(Malvern Instruments)进行粒径分布测试，并采用干法测试，测试范围为0.01μm～3500μm，其测试结果如表3：

表3

对表3的数据绘图，得到粒度分布图，如图1所示。

由表3和图1的实验数据可知，实施例1与对照实施例1相比，以废板为原料，采用冲击式磨机制备的石膏板促凝剂比采用球磨机制备的石膏板促凝剂的粒度分布更小。实施例1-3与对照实施例2-3相比，同样采用冲击式磨机制备石膏板促凝剂，废板含水率越低，杂质含量越高，促凝剂的粒径分布更小。

3.根据推荐性国家标准GB/T 17669.4-1999《建筑石膏净浆物理性能的测定》检测采用实施例1-3以及对照实施例1-3制得的促凝剂制备的石膏板样品，其测试结果如表4所示：

表4

由表4的实验数据可知，实施例1-3与空白例相比，在石膏板中加入冲击式磨机制备的促凝剂，缩短了石膏板的初凝时间和终凝时间，使得石膏板凝结所需时间更短，促凝效果得到了一定地提升。实施例1与对照实施例1相比，采用冲击式磨机制备的促凝剂相对于球磨机制备的促凝剂，石膏板的初凝时间和终凝时间更短，进而使得石膏板凝结所需的时间更短，促凝剂具有更好的促凝效果，且石膏板的强度有一定的提升。在生产石膏板过程中，要保证石膏板在切刀前完成终凝，所以以废板为原料，采用冲击式磨机所制备的促凝剂更能达到生产的要求，满足生产的需要。

实施例2与对照实施例2相比，同样采用冲击式磨机制备石膏板促凝剂，废板含水率越低，石膏板凝结所需时间更短，促凝剂的促凝效果更好，且石膏板的强度也有一定的提升。实施例3与对照实施例3相比，同样采用冲击式磨机制备石膏板促凝剂，废板杂质含量越高，石膏板凝结所需时间更短，促凝剂的促凝效果更好，石膏板的强度也有一定的提升。

综上所述，采用冲击式磨机制备的石膏板促凝剂相对于球磨机制备的石膏板促凝剂，容重更小，勃氏比表面积越大，粒度分布更小，且缩短了石膏板的初凝时间和终凝时间，使得石膏板凝结所需时间更短，促凝剂具有更好的促凝效果，还能一定程度地提高石膏板的强度。同样采用冲击式磨机制备石膏板促凝剂，废板的含水率越低、杂质含量越高，石膏板凝结所需时间更短，促凝剂的促凝效果更好，石膏板的强度也有一定的提升。

所述仅为本申请的优选实施例，并非对本申请作出任何形式上和实质上的限制。本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更改、修饰与演变的等同变化均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更改、修饰与演变等均在本申请的由权利要求界定的范围内。