用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层及施工工艺
阅读说明：本技术 用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层及施工工艺 (Easy-to-clean anti-graffiti nano coating for automobile paint surface and construction process ) 是由 蒋卫中 韦祥峰 冼成安 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层及其施工工艺,旨在提供一种具有超强的抗涂鸦性能,能耐各种污染物,易清洁不沾灰,具有高硬度8H,具有高耐磨、抗划伤性强的的纳米涂层；其包含下述重量份的组分：该纳米涂层包含下述重量份的组分：P22树脂30-40份,硅油0.5-3份,催化剂0.2-0.3份,附着力促进剂0.3-1份,抗涂鸦助剂1-3份,耐磨剂1.5-3份,中沸点混合溶剂39.25-46.06份,高沸点溶剂16.99-19.74份；属于涂料技术领域。(The invention discloses an easy-to-clean anti-graffiti nano coating for an automobile paint surface and a construction process thereof, and aims to provide a nano coating which has super-strong anti-graffiti performance, can resist various pollutants, is easy to clean, does not stick ash, has high hardness of 8H, and has high wear resistance and strong scratch resistance; the paint comprises the following components in parts by weight: the nano coating comprises the following components in parts by weight: 30-40 parts of P22 resin, 0.5-3 parts of silicone oil, 0.2-0.3 part of catalyst, 0.3-1 part of adhesion promoter, 1-3 parts of anti-doodling auxiliary agent, 1.5-3 parts of wear-resisting agent, 39.25-46.06 parts of medium boiling point mixed solvent and 16.99-19.74 parts of high boiling point solvent; belongs to the technical field of coating.)
技术领域
本发明涉及一种纳米涂料，具体地说，本发明涉及一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，本发明还是涉及该涂料的施工工艺，属于涂料技术领域。
背景技术
为了增加产品的广告宣传，越来越多的人喜欢在汽车表面涂鸦产品，进行做产品宣传，该宣传具有节约纸张，保护环境的优点，由于容易扩大宣传范围，而受到人们的欢迎。
但是，一般在汽车面漆涂鸦后对原漆会造成较大的伤害，而且很难擦除，如果想换其它产品广告时，很难更换。
中国专利CN 110591436 A公开了一种易施工高抗污易清洁的隐形车衣用漆面保护涂料，其技术方案是在汽车清理干净后，在车上先喷涂“可剥离底漆”，再喷涂“防涂鸦易清洁涂料”(溶剂型聚氨酯双组份面漆或水性丙烯酸分散体面漆)；如果不需要该保护层，可以轻松的揭开“可剥离底漆”，同时也把其上面的“防涂鸦易清洁涂料”中(溶剂型聚氨酯双组份面漆或水性丙烯酸分散体面漆) 除去；通过这样的方式，可以很好的保护原厂漆。但是该方法需要两道工序，操作比较复杂，而且比较浪费涂料，造成原料浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明的第一个目的是提供一种具有超强的抗涂鸦性能，能耐各种污染物，易清洁不沾灰，具有高硬度8H，具有高耐磨、抗划伤性强的的纳米涂层。
本发明的第二个目的是提供施工工艺简单、易操作，有利于大规模商业化施工的施工工艺。
为此，本发明提供的第一个技术方案是这样的：
一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，该纳米涂层包含下述重量份的组分：P22树脂30-40份，硅油0.5-3份，催化剂0.2-0.3份，附着力促进剂 0.3-1份，抗涂鸦助剂1-3份，耐磨剂1.5-3份，中沸点混合溶剂39.25-46.06份，高沸点溶剂16.99-19.74份。
进一步的，上述的用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的P22树脂制备方法为：
在三口烧瓶中加入2,2,2-三氟乙基胺、吡啶、四氯硅烷和催化剂，在通入氮气的情况下，在0-5℃反应6-8h，反应结束后，离心分离后过滤收集滤液，在减压下除去滤液中的溶剂，得到100％固含的无色透明澄清液体，分子量在 800-1200。
进一步的，上述的用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的催化剂为三甲基铝。
进一步的，上述的用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的硅油为 X-22-176F或X-22-176DX的其中之一或任意混合；
进一步的，上述的用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的催化剂为铝螯合物或钛螯合物或有机锡化合物的其中之一或者任意组合。
进一步的，上述的用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的铝螯合物为双(乙酰乙酸乙酯)单(乙酰丙酮)铝、三(乙酰丙酮)铝、乙基乙酰乙酸二异丙醇铝的其中之一或者任意组合；所述的钛螯合物为四(乙酰丙酮)锆、双(丁氧基) 二(乙酰丙酮)锆等锆螯合物、四(乙酰丙酮)钛、双(丁氧基)二(乙酰丙酮)钛的其中之一或者任意组合；所述的有机锡化合物为二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡等有机锡化合物的其中之一或者任意组合。
进一步的，上述的用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的抗涂鸦助剂为迪高助剂TEGO 5000N或SiliXan A 200的其中之一或任意混合；所述的耐磨剂为迪高NANOCRYL C 150。
进一步的，上述的用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的中沸点混合溶剂由二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、芳烃溶剂S-100、石油精、脱芳烃烷烃-D40的其中之一或者任意组合；所述的高沸点溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯、芳烃溶剂s150、芳烃溶剂s200、二乙二醇丁醚醋酸脂、双丙甘醇二甲醚、脱芳烃烷烃-D80的其中之一或者任意组合。
进一步的，上述的用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的附着力促进剂为道康宁Z-6040。
本发明提供的第二个技术方案是这样的：
用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层的施工工艺，包括下述步骤：用超细纤维清洁布，套在专用海绵上将液体湿润倒于超细纤维布上，，画圆圈方式涂抹在车漆表面，等待2-5分钟，用超细纤维毛巾将多余的涂层擦掉，直到施工后的表面无涂层的残留，放置3-7天后进行各项性能测试。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具体如下技术优点:
1、本发明提供的技术方案采用超薄纳米涂层，其厚度100-200nm，在固化过程中，功能化的纳米二氧化硅颗粒会排列形成紧密的堆积结构并以共价形式与硅氮烷网络结合形成三维网络结构，涂层致密度高，可以有效抵抗各种污渍的浸入；
2、本发明提供的技术方案具有超强的抗涂鸦性能，能耐各种污染物，易清洁不沾灰；
3、本发明提供的技术方案硬度8H具有高耐磨、抗划伤性强，涂层耐洗涤性能强，大幅度提升汽车漆膜的保护时效
4、发明提供的技术方案采用常温固化或者低温固化，施工工艺简单、易操作，有利于大规模商业化施工。
具体实施方式
下面结合结合具体实施方式对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制。
实施例1
本发明提供的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的纳米涂层包含下述重量数的组分：P22树脂30g，硅油X-22-176F 1g，钛酸四异丙酯 0.2g，道康宁Z-60400.5g，迪高助剂TEGO 5000 1g，迪高NANOCRYL C 150 1.5g，二甲苯19.74g，脱芳烃烷烃-D4026.32g，脱芳烃烷烃-D80 19.74g。
实施例2
本发明提供的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的纳米涂层包含下述重量数的组分：P22树脂38，硅油X-22-176F 0.5g，三(乙酰丙酮)铝 0.2g，双(丁氧基)二(乙酰丙酮)钛0.1g，道康宁Z-6040 0.5g，迪高助剂TEGO 5000 1g，迪高NANOCRYL C 1501.5g，二甲苯16.71g，醋酸丁酯22.54g，双丙甘醇二甲醚18.95g。
实施例3
本发明提供的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的纳米涂层包含下述重量数的组分：P22树脂30g，硅油X-22-176DX 1g，三(乙酰丙酮) 铝0.1g，乙基乙酰乙酸二异丙醇铝0.1g，道康宁Z-6040 0.5g，迪高助剂TEGO 50001g，迪高NANOCRYL C 1501.5g，芳烃烷烃-D4019.74g，丙二醇甲醚醋酸酯16g、醋酸丁酯10.32g，乙二醇丁醚醋酸酯5g、双丙甘醇二甲醚5g、脱芳烃烷烃-D80 9.74g。
实施例4
本发明提供的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的纳米涂层包含下述重量数的组分：P22树脂30g，硅油X-22-176DX 1g，钛酸四异丙酯 0.1g，二乙酸二丁基锡0.1g，道康宁Z-6040 0.5g，SiliXan A 200 1.5g，迪高 NANOCRYL C 150 1.5g，石油精19.59g，醋酸丁酯26.12g，二乙二醇丁醚醋酸脂19.59g。
实施例5
本发明提供的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的纳米涂层包含下述重量数的组分：P22树脂32g，硅油X-22-176F 1g，二乙酸二丁基锡0.2g，道康宁Z-60400.5g，SiliXan A 200 1.5g，迪高NANOCRYL C 150 3g，丙二醇甲醚醋酸酯18g，芳烃溶剂S-100 24.52g，芳烃溶剂s200 10.14g、双丙甘醇二甲醚9.0g。
实施例6
本发明提供的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的纳米涂层包含下述重量数的组分：P22树脂30g，硅油X-22-176F 1g，双(丁氧基)二(乙酰丙酮)钛0.2g，道康宁Z-6040 1.0g，迪高助剂TEGO 5000 0.5g，SiliXan A 200 1.5g，迪高NANOCRYLC1503g，二甲苯18.99g，丙二醇甲醚醋酸酯5.32g、脱芳烃烷烃-D40 20g，脱芳烃烷烃-D8018.49g。
实施例7
本发明提供的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的纳米涂层包含下述重量数的组分：P22树脂33g，硅油X-22-176F 1g，钛酸四异丙酯0.2g，道康宁Z-60400.5g，迪高助剂TEGO 5000 1.5g，SiliXan A 200 1.5g，迪高 NANOCRYLC150 3g，二甲苯18.99g，醋酸丁酯13g、脱芳烃烷烃-D40 10.32g，二乙二醇丁醚醋酸脂16.99g。
实施例8
本发明提供的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层，所述的纳米涂层包含下述重量数的组分：P22树脂30g，硅油X-22-176F 1.5g，硅油 X-22-176DX1.5g，双(乙酰乙酸乙酯)单(乙酰丙酮)铝0.2g，道康宁Z-6040 0.5g，迪高助剂TEGO 5000 0.5g，SiliXan A200 1.5g，迪高NANOCRYL C 150 3g，二甲苯18.84g，脱芳烃烷烃-D40 24.12g，芳烃溶剂s150 18.34g。
实施例1至实施例8中任意所述的P22树脂的制备方法为：
所述的P22树脂制备方法为：在装有一个温度计、回流冷凝器和搅拌器 1000ml三口烧瓶中，加入11.2g 2,2,2-三氟乙基胺、60g干燥吡啶和8.68g四氯硅烷和0.15g三甲基铝催化剂，反应温度控制在0-5℃，通氮气的情况下，反应6-8H，反应结束后，通过离心分离和随后过滤而除出固态产物。通过在减压下(50℃，5 毫米汞柱，3小时)自滤液中移除溶剂，得到100％固含的无色透明澄清液体6.8 克，产率74.1％，分子量在800-1200范围内，标记为P22树脂。
反应机理如下：
实施例1至实施例8中任意所述的一种用于汽车漆面易清洁抗涂鸦的纳米涂层的制备方法为：
1)按照实施例1至实施例8任意所述的质量数称取各个组分；
2)将P22树脂放入500ml的烧杯，分别加入中沸点混合溶剂39.25-46.06 份，高沸点溶剂，在高速搅拌机上采用500r/min搅拌10min混合均匀后，继续加入硅油、催化剂、附着力促进剂、抗涂鸦助剂、耐磨剂，转速调整到1500r/min 继续搅拌30-60分钟，得到汽车漆面易清洁抗涂鸦纳米涂层液。
其施工工艺为：用超细纤维清洁布，套在专用海绵上将液体湿润倒于超细纤维布上，画圆圈方式涂抹在车漆表面，等待2-5分钟，用超细纤维毛巾将多余的涂层擦掉，直到施工后的表面无涂层的残留，放置3-7天后进行各项性能测试，纳米涂层厚度为100-200nm
为了证明本申请提供的技术方案的效果，下面给出本申请提供的技术方案的对比实验例，其制备方法和施工工艺与实施例中提供的方法和工艺相同。
对实施例1至实施例8中、以及对比例1至对比例5中的涂层进行测试，测试方法如下：
硬度测试：用日本三菱铅笔以45度角于涂层表面上推过，检测划痕。
耐划伤：将1个经水浸的3M硬毛刷置于涂层表面上，然后在负重1kg的条件下前后移动，刷子(移动距离大于30cm,进行100次摩擦试验)，然后确认表面划痕。
疏水角：用ZR-SDJ-QH6接触角测量仪进行测量。
滚动角：用ZR-SDJ-QH6接触角测量仪进行测量。
光滑性：用干毛巾擦涂处理表面，确认擦涂表面的光滑性。
抗涂鸦性：使用ZEBRA油性笔(黑色蓝色红色)在样板上画“#”，每条划痕长度不小于3cm，静置干燥2min，在表面施加1KG的垂直作用力，用纸巾进行擦拭。
耐洗涤性：用洗涤试验机进行耐久性试验，将500次来回洗涤后的涂层处理表面的状态通过显微镜放大50倍进行确认。
实施例1至实施例8中的测试数据如下：
对比例1至对比例5中的测试数据如下：
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。