阅读说明：本技术 非满管流量计生产测试装置及方法 (Production testing device and method for non-full pipe flowmeter ) 是由 蒋小春 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了非满管流量计生产测试装置及方法,包括水平设置的测量通道,所述测量通道的一端连接有供水装置,所述测量通道的另一端连接有测量装置,所述测量装置包括液体体积测量装置和液体重量测量装置。供水装置用于提供测试过程中的水,并保证水压的恒定；测量通道水平设置,保证水流的平稳,防止出现水流波动和波浪产生,导致测量不准确,测试失败的问题。测量装置可以采用体积测量也可以采用重量进行测量,体积测量便于测量员直接读数,重量进行测量便于实现自动化输出结果。(The invention discloses a production testing device and method for a non-full pipe flowmeter. The water supply device is used for supplying water in the test process and ensuring the water pressure to be constant; the measuring channel is horizontally arranged, so that the stability of water flow is guaranteed, and the problems of inaccurate measurement and test failure caused by water flow fluctuation and wave generation are prevented. The measuring device can adopt volume measurement and weight measurement, the volume measurement is convenient for direct reading of a measurer, and the weight measurement is convenient for realizing automatic output results.)

非满管流量计生产测试装置及方法

技术领域

本发明涉及一种流量计检测领域，特别是涉及非满管流量计生产测试装置及方法。

背景技术

电磁流量计属于速流量计的一种，用电磁感应方法测定导电性流体流量的仪器。其原理为将磁场放在与流体流动相垂直的方向上，当导电性流体通过时，因流体切割磁力线而产生感应电势，此感应电势由两个电极引出。当磁场强度不变，管道直径一定时，该感应电势的大小仅与流体的流速有关，将感应信号转换成流速大小即可确定流量值。它的优点是测量管道内无可动部件或突出于管道内的部件，因而压力损失很小。电磁流量计所测得的体积流量实际是不受流体的密度、黏度、温度和压力变化的明显影响，还可应用与腐蚀性流体测量，因而广泛应用于工业生产。

目前市面上大多数的电磁流量计仅能用于满管的流量测量，对于流体未充满管道或者流体在满管与非满管之间的转化过程中，由于管内的流体截面面积不再是测量管的横截面积，用传统的流量计得到的结果不准确，所以非满管的流量计检测方法需要考虑测量管内流体的平均流速和液位高度这两个参数，进而对其进行校准。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供非满管流量计生产测试装置及方法，通过对非满管的流量计的测试和检测，进而能够实现非满管的流量计的校准，并能检测非满管的流量计是否达到合格，保证产品出厂质量。

本发明采用的技术方案如下：

非满管流量计生产测试装置，包括水平设置的测量通道，所述测量通道的一端连接有供水装置，所述测量通道的另一端连接有测量装置，所述测量装置包括液体体积测量装置和液体重量测量装置。供水装置用于提供测试过程中的水，并保证水压的恒定；测量通道水平设置，保证水流的平稳，防止出现水流波动和波浪产生，导致测量不准确，测试失败的问题。测量装置可以采用体积测量也可以采用重量进行测量，体积测量便于测量员直接读数，重量进行测量便于实现自动化输出结果。

进一步地，本发明公开了非满管流量计生产测试装置的优选结构，所述测量通道的中部设置有非满管流量计，所述非满管流量计的前端连接有流量计标准表；所述非满管流量计的后端连接有流量计出口测量管道，所述流量计出口测量管道的后端通过三叉管连接有排水管。流量计标准表用于测量其标准数据。排水管用于检测满管时的校准。

进一步地，所述流量计出口测量管道的后端通过三叉管连接有第二电动阀门，所述第二电动阀门的出水端通过管道与测量装置相连通。

进一步地，所述流量计标准表的前端连接有第一电动阀门，所述第一电动阀门的前端与供水装置相连。

进一步地，所述供水装置包括抽水泵，所述抽水泵的输入端通过管道与水源相连，所述抽水泵的输出端与第一电动阀门相连通，所述抽水泵的高度低于测量通道。

进一步地，所述排水管的出水口的水平高度高于所述测量通道；所述流量计出口测量管道长度大于或等于非满管流量计管道直径的10倍。通过加长流量计出口测量管道的长度，保证水流的平稳性，保证测试准确。

进一步地，所述测量装置包括电子台秤，所述电子台秤上设置有测量筒，所述测量筒与第二电动阀门的出水端连通。

进一步地，包括控制中心，所述抽水泵、第一电动阀门、流量计标准表、非满管流量计、第二电动阀门、电子台秤通过电缆与控制中心信号相连。控制中心用于控制抽水泵、第一电动阀门、第二电动阀门的运行，并用于接收流量计标准表、非满管流量计、电子台秤所采集的数据。

基于非满管流量计生产测试装置的测试方法，包括以下步骤：

1.首先对流量计在管道干燥的情况下进行空管参数标定；

2.在通水的情况下，打开第一电动阀门,当测量筒有水进入时，立刻关闭抽水泵和第一电动阀门，让水充满非满管流量计整个管道，在水静止的情况下进行零点标定；

3.测量满管时的非满管流量计的满度标定；对电子台秤的读数进行归零后，打开第一电动阀门，启动抽水泵，调节第一电动阀门使得流量达到非满管流量计满度值，将经过非满管流量计的液体最终通过排水管引流到测量筒内，读取电子台秤的数值M，计算在设定时间内通过非满管流量计的液体重量与非满管流量计显示的累积流量值；

4.测量非满管时的非满管流量计的流量标定。

进一步地，本发明公开了一种基于非满管流量计生产测试装置的测试方法的优选实施步骤，在步骤4中包括以下步骤：

a.非满管流量计进行通水测试，打开第二电动阀门，整个测试过程中的水流直接进入测量筒；

b.通过调节后方第二电动阀门模拟不同的管道阻力，并且通过第一电动阀门使得液体的液面积占满管比例的10％、30％、50％、80％、100％，测量过程中要求液体流速在非满管流量计称满度对应的流速的10％-100％，优选50％；

c.记录非满管流量计的流量值q，利用台秤进行称重测量筒M，水的密度为c；

d.由v＝M/c,c＝1,则M＝v,由q＝v/t即可计算出非满管流量计在不同状态下的校准系数。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过本装置，能对非满管的流量计进行测试，检测其测量的精确性和可靠性，并能对非满管的流量计进行校准；

2.通过设置专用的非满管的流量计的检测装置，能大大提高非满管的流量计的检测效率，提高检测自动化水平。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明在满管检测时的检测结构示意图；

图3是本发明在非满管检测时的检测结构示意图；

图中标记：1是抽水泵，2是第一电动阀门，3是流量计标准表，4是非满管流量计，5是流量计出口测量管道，6是第二电动阀门，7是测量筒，8是电子台秤，9是控制中心，10是排水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，非满管流量计生产测试装置，包括水平设置的测量通道，所述测量通道的一端连接有供水装置，所述供水装置包括抽水泵1，所述抽水泵1的输入端通过管道与水源相连，所述抽水泵1的输出端与第一电动阀门2相连通，所述抽水泵1的高度低于测量通道。

所述第一电动阀门2的出水端连接有流量计标准表3；所述流量计标准表3与待测试的非满管流量计4相连，所述非满管流量计4的前端连接有流量计标准表3；所述非满管流量计4的后端连接有流量计出口测量管道5，所述流量计出口测量管道5的后端通过三叉管连接有排水管10。所述排水管10的出水口的水平高度高于所述测量通道；所述流量计出口测量管道5长度大于或等于非满管流量计4管道直径的10倍。通过加长流量计出口测量管道5的长度，保证水流的平稳性，保证测试准确。流量计标准表3用于测量其标准数据。排水管10用于检测满管时的校准。

所述流量计出口测量管道5的后端通过三叉管连接有第二电动阀门6，所述第二电动阀门6的出水端通过管道与测量装置相连通。所述测量通道的另一端连接有测量装置，所述测量装置包括液体体积测量装置和液体重量测量装置。所述测量装置包括电子台秤8，所述电子台秤8上设置有测量筒7，所述测量筒7与第二电动阀门6的出水端连通。

供水装置用于提供测试过程中的水，并保证水压的恒定；测量通道水平设置，保证水流的平稳，防止出现水流波动和波浪产生，导致测量不准确，测试失败的问题。测量装置可以采用体积测量也可以采用重量进行测量，体积测量便于测量员直接度数，重量进行测量便于实现自动化输出结果。

包括控制中心9，所述抽水泵1、第一电动阀门2、流量计标准表3、非满管流量计4、第二电动阀门6、电子台秤8通过电缆与控制中心9信号相连。控制中心9用于控制抽水泵1、第一电动阀门2、第二电动阀门6的运行，并用于接收流量计标准表3、非满管流量计4、电子台秤8所采集的数据。

具体运行过程，将待测试的非满管流量计4接入到测试平台。启动设备。

首先对流量计在管道干燥的情况下进行空管参数标定，将电子台秤8归零，测量筒7干燥，并通过控制中心9记录下空管状态下非满管流量计4的输出数据。再进行满管标定，将第二电动阀门6关闭，通过控制中心9下启动抽水泵1，打开第一电动阀门2，直到水充满测量管道并静止水，在此情况下记录下非满管流量计4的状态。

然后进行满管测试，通过控制中心9下启动抽水泵1，打开第一电动阀门2，第二电动阀门6处于关闭状态，调节第一电动阀门2使得水流趋于稳定，通常设定为最大流量的50％。水流沿着抽水泵1、第一电动阀门2、流量计标准表3、非满管流量计4、流量计出口测量管道5、排水管10流动，如图2所示。

调节第一电动阀门2使得流量达到非满管流量计4满度值，将经过非满管流量计4的液体最终通过排水管10引流到测量筒7内，读取电子台秤8的数值M，计算在设定时间内通过非满管流量计4的液体重量与非满管流量计4显示的累积流量值，实现对满管状态下的标定。

然后进行非满管标定，非满管流量计4进行通水测试，打开第二电动阀门6，整个测试过程中的水流直接进入测量筒7；如图3所示；通过调节后方第二电动阀门6模拟不同的管道阻力，并且通过第一电动阀门2使得液体的液面积占满管比例的10％、30％、50％、80％、100％，测量过程中要求液体流速在非满管流量计4称满度对应的流速的10％-100％，优选50％；记录非满管流量计4的流量值q，利用台秤进行称重测量筒7M，水的密度为c；由v＝M/c,c＝1,则M＝v,由q＝v/t即可计算出非满管流量计4在不同状态下的校准。

这样，能对非满管的流量计进行测试，检测其测量的精确性和可靠性，并能对非满管的流量计进行校准；通过设置专用的非满管的流量计的检测装置，能大大提高非满管的流量计的检测效率，提高检测效果。

实施例2：

本发明还公开了基于非满管流量计生产测试装置的测试方法，包括以下步骤：

1.首先对流量计在管道干燥的情况下进行空管参数标定；

2.在通水的情况下，打开第一电动阀门2,当测量筒7有水进入时，立刻关闭抽水泵1和第一电动阀门2，让水充满非满管流量计4整个管道，在水静止的情况下进行零点标定；

3.测量满管时的非满管流量计4的满度标定；对电子台秤8的读数进行归零后，打开第一电动阀门2，启动抽水泵1，调节第一电动阀门2使得流量达到非满管流量计4满度值，将经过非满管流量计4的液体最终通过排水管10引流到测量筒7内，读取电子台秤8的数值M，计算在设定时间内通过非满管流量计4的液体重量与非满管流量计4显示的累积流量值；

4.测量非满管时的非满管流量计4的流量标定。

其中，在步骤4中包括以下步骤：

a.非满管流量计4进行通水测试，打开第二电动阀门6，整个测试过程中的水流直接进入测量筒7；

b.通过调节后方第二电动阀门6模拟不同的管道阻力，并且通过第一电动阀门2使得液体的液面积占满管比例的10％、30％、50％、80％、100％，测量过程中要求液体流速在非满管流量计4称满度对应的流速的10％-100％，优选50％；

c.记录非满管流量计4的流量值q，利用台秤进行称重测量筒7M，水的密度为c；

d.由v＝M/c,c＝1,则M＝v,由q＝v/t即可计算出非满管流量计4在不同状态下的校准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。